本發(fā)明涉及標(biāo)簽材料/標(biāo)簽及其加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模內(nèi)標(biāo)簽材料、模內(nèi)標(biāo)簽及其制備方法和包裝容器。

背景技術(shù)：

模內(nèi)標(biāo)簽，就是將印刷好商標(biāo)圖像的標(biāo)簽，由機(jī)械手一張一張吸起，定位放置到打開的模具中，并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料進(jìn)入模具而成型，因熔化塑料的溫度使模內(nèi)標(biāo)簽的熱封層(固態(tài)粘合劑)溶化并和塑料容器結(jié)為一體；當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部份，形成一個(gè)完整的包裝容器。模內(nèi)標(biāo)簽及其貼標(biāo)技術(shù)(IML)，可使塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來(lái)像似“沒有標(biāo)簽”(實(shí)際上是標(biāo)簽與容器融為一體)，其印制上標(biāo)簽圖案的質(zhì)量是某些后彩飾工藝方法所無(wú)法達(dá)到的；如影像照片、輪廓起伏分明的圖案、甚至三維全息圖案等都可作為產(chǎn)品中的一個(gè)整體部分，其質(zhì)量效果要優(yōu)于那些標(biāo)簽設(shè)在外表面的制品。這種采用模內(nèi)標(biāo)簽及其貼標(biāo)工藝加工生產(chǎn)的塑料制品在構(gòu)造上更具有裝飾效果，并使得包裝制品可減輕10％～15％的質(zhì)量，而同時(shí)又增加了制品側(cè)壁的強(qiáng)度。相對(duì)于傳統(tǒng)的標(biāo)簽形式，模內(nèi)標(biāo)簽的優(yōu)勢(shì)在于外觀漂亮、防偽效果好、可回收再利用、環(huán)保性強(qiáng)等方面。與不干膠標(biāo)簽相比模內(nèi)標(biāo)簽具有更好的抗化學(xué)性、抗刮擦性和抗腐蝕性等，與單一的絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽相比又能更好地展現(xiàn)印刷效果和專色效果。

模內(nèi)標(biāo)簽在國(guó)外得到了快速發(fā)展，例如在歐洲、北美洲、美國(guó)、法國(guó)、日本及中國(guó)的臺(tái)灣地區(qū)，因其塑料模塑制品的發(fā)展歷經(jīng)40年以上，模內(nèi)標(biāo)簽材料及貼標(biāo)工藝的發(fā)展風(fēng)行30年；而中國(guó)的模塑及模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展至今不足20年，模內(nèi)標(biāo)簽材料及其貼標(biāo)技術(shù)遠(yuǎn)落后于這些發(fā)達(dá)國(guó)家；尤其是模內(nèi)標(biāo)簽材料的制備技術(shù)及其知識(shí)產(chǎn)權(quán)幾乎被發(fā)達(dá)國(guó)家所壟斷并形成了技術(shù)壁壘，造成了這一新技術(shù)發(fā)展的原材料供應(yīng)行業(yè)發(fā)展滯后及其供應(yīng)商發(fā)展的不平衡。所以，發(fā)展和開發(fā)模內(nèi)標(biāo)簽材料是國(guó)內(nèi)標(biāo)簽行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

目前在模內(nèi)標(biāo)簽領(lǐng)域中常用的模內(nèi)標(biāo)簽材料即聚丙烯為核心層和聚乙烯為熱封層，核心層和熱封層均是被擠出或共擠出的多層共擠的整體制膜工藝。由于受材料和擠出和共擠工藝的影響，現(xiàn)有的模內(nèi)標(biāo)簽薄膜存在如下問題：①由于各層厚度是由各層的擠出機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)的，為此各層厚度不易控制，且共擠出薄膜易產(chǎn)生混料，從而影響標(biāo)簽與容器結(jié)合的質(zhì)量和外觀；②可用于擠出或共擠出的模內(nèi)標(biāo)簽材料僅限于由各種熱塑性塑膜層組成的擠出薄膜，若需要含其它非熱塑性塑料層的薄膜，例如鋁塑或金屬鐳射材料，目前的技術(shù)和工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)，從而限制了標(biāo)簽的多樣性；③現(xiàn)有的模內(nèi)標(biāo)簽采用聚丙烯(PP)作為基材層，以低密度聚乙烯和高密度聚乙烯作為熱封層，一方面限制了基材層材料的使用，另一方面也限制了包裝容器的材料的使用；④根據(jù)代表高科技戰(zhàn)略計(jì)劃的工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025的核心內(nèi)容，其制造智慧化、快速、有效和個(gè)性化產(chǎn)品供應(yīng)將是重要特征，為此目前的模內(nèi)標(biāo)簽材料明顯無(wú)法滿足裝飾和標(biāo)簽功能多樣化的個(gè)性化要求；⑤模內(nèi)標(biāo)簽材料及其貼標(biāo)技術(shù)幾乎被發(fā)達(dá)國(guó)家所壟斷并形成專利技術(shù)壁壘，所以研究膜內(nèi)標(biāo)簽材料及其制備的新技術(shù)，智能化、多樣化、個(gè)性化制造模內(nèi)標(biāo)簽產(chǎn)品是中國(guó)模內(nèi)標(biāo)簽行業(yè)當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種模內(nèi)標(biāo)簽材料，通過在基材層上涂淋EVA層作為模內(nèi)標(biāo)簽的熱封層，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有模內(nèi)標(biāo)簽基材層材料的可替換，滿足模內(nèi)標(biāo)簽多樣化、個(gè)性化的需求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括基材層，所述基材層包括上表面和下表面，還包括作為熱封層的EVA層；

所述基材層的上表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第一混合層，基材層的下表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第二混合層；

作為熱封層的EVA層涂淋于第二混合層上。

作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的基材層為BOPET薄膜、BOPP薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙聚乙共擠薄膜、聚苯乙烯薄膜、合成薄膜中的一種；所述基材層的厚度為40～125μm。

作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的上表面和下表面的表面張力≥38mN/m(dyne)；所述第一混合層和第二的混合層的厚度均為0.05-2μm。

作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的膠粘劑和抗靜電劑的混合液是由選自丙烯酸類共聚物、聚烯烴類共聚物、聚氨酯類共聚物、乙烯基類樹脂中的一種；所述抗靜電劑由選自季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑、聚氧乙烯烷基胺復(fù)合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一種。

具體的，本發(fā)明所述的混合液由以重量份計(jì)的以下組分混合而成：

作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料還包括涂布印刷性涂層，所述印刷性涂層位于第一混合層的表面，該印刷性涂層與第一混合層是通過雙涂頭的網(wǎng)紋涂布機(jī)同步涂布在基材層的上表面，所述印刷性涂層設(shè)置以滿足凸版印刷、凹版印刷、膠印、柔印、絲網(wǎng)印刷的任何一種或幾種印刷工藝。

作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的EVA層與第二混合層通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步涂淋在下表面上；所述EVA層涂淋厚度為5-20μm。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種模內(nèi)標(biāo)簽材料的制備方法，通過涂淋EVA避免因多層共擠出時(shí)產(chǎn)生混料，提高標(biāo)簽與容器結(jié)合的質(zhì)量和產(chǎn)品的外觀。

一種模內(nèi)標(biāo)簽材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)在基材層的上表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成第一混合層；

2)在基材層的下表面涂淋膠粘劑和抗靜電劑的混合液和EVA形成第二混合層和EVA層。

作為進(jìn)一步的方案，上述制備方法中，步驟1)還包括在第一混合層表面形成印刷性涂層，其中第一混合層與印刷性涂層是通過雙涂頭的同向或逆向網(wǎng)紋涂布機(jī)同步涂布在基材層的上表面形成的。

作為進(jìn)一步的方案，上述制備方法中，步驟2)的EVA層與第二混合層是通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步涂淋在下表面形成的。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種模內(nèi)標(biāo)簽，通過在基材層上涂淋EVA層作為熱封層，解決現(xiàn)有的模內(nèi)標(biāo)簽只能采用聚丙烯作為基材層的缺陷；同時(shí)通過在基材層上涂淋EVA層作為熱封層，解決了多層不同的熱塑性樹脂的共擠出或者多層不同薄膜的復(fù)合所造成的模內(nèi)標(biāo)簽的卷曲問題。模內(nèi)標(biāo)簽的卷曲造成標(biāo)簽通過機(jī)械手夾送進(jìn)模具腔內(nèi)的操作無(wú)法進(jìn)行，這對(duì)于模內(nèi)標(biāo)簽的用途，將是致命的。為了解決模內(nèi)標(biāo)簽的卷曲問題，本發(fā)明的具體方案如下：

一種模內(nèi)標(biāo)簽，該模內(nèi)標(biāo)簽是采用本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料裁剪而成。

本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提供一種包含本發(fā)明所述膜內(nèi)標(biāo)簽的包裝容器，該包裝容器包括：

由本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料裁剪而成的模內(nèi)標(biāo)簽；和

將所述模內(nèi)標(biāo)簽插入模具腔內(nèi)與該模內(nèi)標(biāo)簽在模內(nèi)結(jié)合在一起的塑料容器。

作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述塑料容器的材質(zhì)為聚酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚苯乙烯中的一種。尤其是以聚酯作為熱塑性容器的材料，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料通過在基材層上涂淋EVA材料實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)聚丙烯(PP)基材層的可選擇和可替換，基材層除了可以選擇現(xiàn)有的BOPET薄膜、BOPP薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等薄膜，還可以采用在基材層膜上做出其他表面效果，滿足了模內(nèi)標(biāo)簽多樣性和個(gè)性化的需求；

2.本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料通過涂淋的方式在基材層上形成作為熱封層的EVA層，避免了在共擠或擠出過程中各層厚度不易控制導(dǎo)致模內(nèi)標(biāo)簽的熱封層產(chǎn)生混料的現(xiàn)象，提高了模內(nèi)標(biāo)簽在模內(nèi)熱塑熔融的粘附強(qiáng)度，從而提高了模內(nèi)標(biāo)簽與容器的質(zhì)量和外觀；

3.本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料在制備過程中，采用涂布或涂淋的方式在基材層上形成各層，可以采用鋁塑或金屬鐳射材料膜制作具有不同外觀效果的模內(nèi)標(biāo)簽；

4.本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽?zāi)芘c不同材質(zhì)的容器在模內(nèi)實(shí)現(xiàn)結(jié)合，提高包裝容器的裝飾效果和容器材料的多樣化選擇。

附圖說明

圖1為模內(nèi)標(biāo)簽材料在上表面制備第一混合層和印刷性涂層的示意圖；

圖2為模內(nèi)標(biāo)簽材料下表面制備第二混合層和EVA層的示意圖。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括基材層，所述基材層包括上表面和下表面，還包括作為熱封層的EVA層；

所述基材層的上表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第一混合層，基材層的下表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第二混合層；

作為熱封層的EVA層涂淋于第二混合層上。

本發(fā)明中所提及的“EVA材料”包括乙烯-醋酸乙烯共聚物，是乙烯與醋酸乙烯酯(VA)的共聚物，可以通過市售購(gòu)買方式獲得，也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)用乙烯和醋酸乙烯酯作為原料合成。相對(duì)于其他柔性材料(如聚氨酯樹脂、硅橡膠、氟化乙烯基樹脂等)，EVA作為一種柔性體，具有易加工、相容性好、撓度高、柔韌性高、抗老化、能抵制自然環(huán)境下的應(yīng)力開裂等優(yōu)勢(shì)，并且EVA常溫下無(wú)粘性，經(jīng)過一定條件熱壓便產(chǎn)生熔融與交聯(lián)固化，變得完全透明。本發(fā)明中所提及的“EVA”還包括EVA發(fā)泡材料，其是在乙烯與醋酸乙烯酯(VA)的共聚過程中加入了填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、防滑劑中的一種，而得到的材料。進(jìn)一步的，本發(fā)明在涂淋形成EVA層的過程中所采用的EVA是在購(gòu)買的EVA材料中混合添加了抗靜電劑之后的混合物，因?yàn)樘砑舆m量的抗靜電劑在成膜后，在印刷、裁剪、多層膜疊放在一起時(shí)以及標(biāo)簽通過機(jī)械手夾入模具腔內(nèi)時(shí)，避免產(chǎn)生靜電難以分離，導(dǎo)致膜材料被損壞；其中抗靜電劑的用量為3-5wt％。本發(fā)明中所采用的EVA材料中，VA含量為5wt％-50wt％，優(yōu)選地VA含量為10wt％-40wt％，效果更佳的VA含量為20wt％-30wt％。

作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的基材層為BOPET薄膜、BOPP薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等不同材料膜中的一種。所述基材層的厚度為40～125μm。

在本發(fā)明的研究中發(fā)現(xiàn)，在形成第一混合層、第二混合層以及EVA層的過程中，基材層的表面張力對(duì)膠粘劑和抗靜電劑的混合液的附著力和成膜有一定的影響，具體表現(xiàn)在：上表面與下表面的表面張力影響混合液在基材層上的潤(rùn)濕效果、附著力以及流平性能。為了避免在成膜過程中出現(xiàn)縮孔、橘皮或漩渦等情況，作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的基材層的上表面和下表面的表面張力≥38mN/m(dyne)。另一方面，膠粘劑和抗靜電劑的混合液所形成的第一混合層與第二混合層的厚度對(duì)于模內(nèi)標(biāo)簽在模內(nèi)與塑料容器的結(jié)合有一定的影響，具體表現(xiàn)為：如果第一混合層與第二混合層厚度太厚容易造成涂層龜裂現(xiàn)象，當(dāng)涂布印刷性涂層和涂淋EVA熱封層后會(huì)造成結(jié)構(gòu)性龜裂或變脆，影響模內(nèi)標(biāo)簽的上表面的印刷性或下表面的熱封性；若第一混合層與第二混合層的厚度太薄，則會(huì)影響其與印刷性涂層或EVA熱封層之間的結(jié)合。因此為了使模內(nèi)標(biāo)簽與熱塑性容器在模內(nèi)融為一個(gè)整體，使外觀更加美觀的同時(shí)增加了制品側(cè)壁的強(qiáng)度，在本發(fā)明中，涂布形成的所述第一混合層和第二的混合層的厚度均為0.05-2μm。

作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的膠粘劑和抗靜電劑的混合液是由選自丙烯酸類共聚物、聚烯烴類共聚物、聚氨酯類共聚物、乙烯基類樹脂中的一種；所述抗靜電劑由選自季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑、聚氧乙烯烷基胺復(fù)合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一種。進(jìn)一步的，本發(fā)明可供選擇的聚乙烯薄膜密度為0.92g/cm³左右，可為吹塑薄膜(IPE)、流延薄膜(CPE)、雙軸拉伸薄膜中的一種，其厚度是70μm-110μm，優(yōu)選的80μm-100μm；其縱向挺為度15-25mN，橫向挺度18-28mN。可以選擇的聚丙烯薄膜密度為0.91g/cm³左右，可為雙軸拉伸聚丙烯(BOPP)、流延聚丙烯(CPP)、鍍鋁級(jí)聚丙烯(MCPP)、蒸煮級(jí)聚丙烯(RCPP)中的一種；其厚度是50μm-110μm，優(yōu)選的60μm-100μm，其縱向挺度20-30mN，橫向挺度25-35mN?？晒┻x擇的白色聚酯薄膜密度1.4g/cm3左右，其厚度是60-100μm,優(yōu)選的50-90μm；其縱向挺度20-30mN，橫向挺度25-35mN?？梢赃x擇的聚酯薄膜密度1.4g/cm³左右，其厚度是60-100μm,優(yōu)選的50-90μm；其縱向挺度20-30mN，橫向挺度25-35mN。可供選擇的PP合成薄膜密度0.78g/cm³左右，其厚度是60-100μm,優(yōu)選的70-80μm；其縱向挺度18-28mN，橫向挺度28-38mN。

具體的，本發(fā)明所述的混合液可以是由以重量份計(jì)的以下組分混合而成：

作為優(yōu)選的方案，本發(fā)明所述的混合液也可以由丙烯酸類共聚物和季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑組成，以重量份計(jì)的以下組分混合而成：

在本發(fā)明中，混合液并不限于上述列出的兩種混合形式，還可以是其他組合；混合液的主要作用是粘結(jié)作用和抗靜電作用，混合液在基材層表面形成第一混合層和第二混合層，一方面可以降低對(duì)基材層因多樣化所帶來(lái)的表面能的差異，從而可以實(shí)現(xiàn)基材層材料的多元化，另一方面可以確保分別涂布在第一混合層與第二混合層上的印刷性涂層和EVA層與基材層結(jié)合的牢固度，同時(shí)消除靜電帶來(lái)的后續(xù)貼標(biāo)問題；使得EVA與塑料容器熱封強(qiáng)度達(dá)到3N/25mm以上。

作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料還包括涂布印刷性涂層，所述印刷性涂層位于第一混合層的表面，該印刷性涂層與第一混合層是通過雙涂頭的同向或逆向網(wǎng)紋涂布機(jī)同步涂布在基材層的上表面。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的EVA層與第二混合層通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步涂淋在下表面上。印刷性涂層與第一混合層同時(shí)涂布，EVA層與第二混合層同時(shí)涂淋，能夠克服因膠粘劑的粘性而無(wú)法收卷的問題，同時(shí)有效控制成膜的厚度和均勻性，使模內(nèi)標(biāo)簽材料既滿足于印刷性能，同時(shí)在膜內(nèi)標(biāo)簽與熱塑性料流進(jìn)入模腔內(nèi)形成容器的過程中，模內(nèi)標(biāo)簽與容器熔融成為一體，保證模內(nèi)標(biāo)簽與容器的結(jié)合強(qiáng)度和美觀。在本發(fā)明的研究中發(fā)現(xiàn)，EVA層的厚度是影響模內(nèi)標(biāo)簽材料是否會(huì)出現(xiàn)卷曲的重要因素，因此為了避免出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，提高材料的成品率，在本發(fā)明中，涂淋的EVA層厚度為5-20μm。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種模內(nèi)標(biāo)簽材料的制備方法，通過基材層的涂淋或涂布工藝避免模內(nèi)標(biāo)簽材料在多層共擠時(shí)產(chǎn)生混料，提高標(biāo)簽與容器結(jié)合的質(zhì)量和產(chǎn)品的外觀。

一種模內(nèi)標(biāo)簽材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)在基材層的上表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成第一混合層；

2)在基材層的下表面涂淋膠粘劑和抗靜電劑的混合液和EVA形成第二混合層和EVA層。

作為進(jìn)一步的方案，上述制備方法中，步驟1)還包括在第一混合層表面形成印刷性涂層，其中第一混合層與印刷性涂層是通過雙涂頭的同向或逆向網(wǎng)紋涂布機(jī)同步涂布在基材層的上表面形成的。成型過程參見圖1。

作為進(jìn)一步的方案，上述制備方法中，步驟2)的EVA層與第二混合層是通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步涂淋在下表面形成的。成型過程參見圖2。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種模內(nèi)標(biāo)簽，通過在基材層上涂淋EVA層作為熱封層，解決現(xiàn)有的模內(nèi)標(biāo)簽只能采用聚丙烯作為基材層的缺陷；同時(shí)通過在基材層上涂淋EVA層作為熱封層，解決了多層不同的熱塑性樹脂的共擠出或者多層不同薄膜的復(fù)合所造成的模內(nèi)標(biāo)簽的卷曲問題；模內(nèi)標(biāo)簽的卷曲造成標(biāo)簽通過機(jī)械手夾送進(jìn)模具腔內(nèi)的操作無(wú)法進(jìn)行，對(duì)于模內(nèi)標(biāo)簽的用途，將是致命的；為了解決模內(nèi)標(biāo)簽的卷曲問題，本發(fā)明的具體方案如下：

一種模內(nèi)標(biāo)簽，該模內(nèi)標(biāo)簽是采用本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料裁剪而成。本發(fā)明所說的模內(nèi)標(biāo)簽可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽進(jìn)行裁剪形成所需的標(biāo)簽大小和形狀，也可以根據(jù)商標(biāo)和裝潢的需要進(jìn)行裁剪。

進(jìn)一步地闡述解決模內(nèi)標(biāo)簽的卷曲問題的解決方式如下：

1)根據(jù)基材層的不同剛性、厚度、密度、挺度，涂淋不同厚度的EVA層。剛性、厚度、密度、挺度越高，其基材的內(nèi)應(yīng)力越大，所述的涂淋EVA層的厚度越厚，以滿足模內(nèi)標(biāo)簽與熱塑性容器的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)因?yàn)榛膶拥膭傂?、厚度、密度、挺度高，足以承載涂淋的EVA層厚而模內(nèi)標(biāo)簽不卷曲；

2)基材層的剛性、厚度、密度、挺度越低，涂淋EVA層的厚度越薄，剛性、厚度、密度、挺度越低的基材層，其基材的內(nèi)應(yīng)力低，所述的涂淋EVA層的厚度可以適當(dāng)降低，降低EVA層的厚度可以滿足模內(nèi)標(biāo)簽與熱塑性容器的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)防止和解決模內(nèi)標(biāo)簽卷曲問題。

本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提供一種包含本發(fā)明所述膜內(nèi)標(biāo)簽的包裝容器，該包裝容器包括：

由本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料裁剪而成的模內(nèi)標(biāo)簽；和

將所述模內(nèi)標(biāo)簽插入模具腔內(nèi)與該模內(nèi)標(biāo)簽在熱塑性樹脂料流進(jìn)入模具腔內(nèi)結(jié)合在一起的塑料容器。

作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述塑料容器的材質(zhì)為聚酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚苯乙烯中的一種。尤其是以聚酯作為熱塑性容器的材料，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

在本發(fā)明中，包裝容器的制作可以通過以下方法實(shí)現(xiàn)：

1)將本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽插入模具腔內(nèi)，印刷性涂層及其印刷圖文層與所述的模具的內(nèi)模壁表面接觸；

2)關(guān)合模具，向模具腔內(nèi)注(或吹)入熱塑性熔融樹脂料流(或熱塑性樹脂坯體)，利用熱塑性熔融樹脂料流(或熱塑性樹脂坯體)的熔融溫度使所述的EVA層熔化并粘結(jié)于所述塑料制品的外表面，使所述的模內(nèi)標(biāo)簽與所述的塑料容器成為一體，形成為模內(nèi)標(biāo)簽塑料容器；

3)冷卻后脫模，即可。

以下是本發(fā)明具體的實(shí)施例，在下述實(shí)施例中，所采用的原料、試劑以及設(shè)備等均可以通過購(gòu)買方式獲得。

實(shí)施例1

一種模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括作為基材層的聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜包括上表面和下表面，還包括作為熱封層的EVA層；

所述聚乙烯薄膜的上表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第一混合層，聚乙烯薄膜的下表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第二混合層；作為熱封層的EVA層涂淋于第二混合層上；

其中，混合液包括聚氨酯膠粘劑和多元醇脂肪酸酯抗靜電劑，是以重量份計(jì)的以下組分混合而成：

該實(shí)施例中所采用的聚乙烯薄膜密度為0.92g/cm³，為吹塑薄膜(IPE)、其厚度是90μm；其縱向挺度18-20mN，橫向挺度20-25mN；

該模內(nèi)標(biāo)簽材料通過以下方法制備而成：

1)在基材層的上表面采用涂布上述混合液和印刷性涂層形成第一混合層；

2)通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步在基材層的下表面涂淋上述混合液和EVA形成第二混合層和EVA層；其涂淋的EVA層厚度為10μmμm

實(shí)施例2

一種模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括作為基材層的聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜包括上表面和下表面，還包括作為熱封層的EVA層；

所述聚丙烯薄膜的上表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第一混合層，聚丙烯薄膜的下表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第二混合層；作為熱封層的EVA層涂淋于第二混合層上；

其中，本發(fā)明所述的混合液包括丙烯酸類共聚物和季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑，是以重量份計(jì)的以下組分混合而成：

該實(shí)施例中所采用的EVA中混合了3％的抗靜電劑；

該實(shí)施例中所采用的聚丙烯薄膜密度為0.91g/cm³，為流延聚丙烯(CPP)；其厚度是80μm，其縱向挺度24-26mN，橫向挺度28-30mN；

該模內(nèi)標(biāo)簽材料通過以下方法制備而成：

1)在基材層的上表面采用涂布上述混合液和印刷性涂層形成第一混合層；

2)通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步在基材層的下表面涂淋上述混合液和混合了抗靜電劑的EVA形成第二混合層和EVA層；其涂淋的EVA層厚度為12μmμm

實(shí)施例3

一種模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括作為基材層的白色聚酯薄膜，所述白色聚酯薄膜包括上表面和下表面，還包括作為熱封層的EVA層；

所述白色聚酯薄膜的上表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第一混合層，第一混合層表面設(shè)有印刷性涂層；白色聚酯薄膜的下表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第二混合層；作為熱封層的EVA層涂淋于第二混合層上；

其中，本發(fā)明所述混合液包括乙烯基類樹脂和聚氧乙烯烷基胺復(fù)合物，是以重量份計(jì)的以下組分混合而成：

該實(shí)施例中所采用的EVA中混合了5％的抗靜電劑；

該實(shí)施例中所采用的白色聚酯薄膜密度1.4g/cm³，其厚度是80μm；其縱向挺度25-28mN，橫向挺度30-32mN；

該模內(nèi)標(biāo)簽材料通過以下方法制備而成：

1)通過雙涂頭的逆向網(wǎng)紋涂布機(jī)同步在基材層的上表面涂布印刷性涂層材料和上述混合液形成第一混合層和印刷性涂層；

2)通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步在基材層的下表面涂淋上述混合液和混合了抗靜電劑的EVA形成第二混合層和EVA層；其涂淋的EVA層厚度為15μmμm。

實(shí)施例4

一種模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括作為基材層的PET薄膜，所述PET薄膜包括上表面和下表面，還包括作為熱封層的EVA層；

所述PET薄膜的上表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第一混合層，第一混合層表面設(shè)有印刷性涂層；PET薄膜的下表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第二混合層；作為熱封層的EVA層涂淋于第二混合層上；

其中，混合液包括聚氨酯類共聚物和烷醇酰胺抗靜電劑，是以重量份計(jì)的以下組分混合而成：

該實(shí)施例中所采用的聚酯薄膜密度1.4g/cm³，其厚度是80μm；其縱向挺度25-28mN，橫向挺度30-32mN；

該模內(nèi)標(biāo)簽材料通過以下方法制備而成：

1)通過雙涂頭的逆向網(wǎng)紋涂布機(jī)同步在基材層的上表面涂布印刷性涂層材料和上述混合液形成第一混合層和印刷性涂層；

2)通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步在基材層的下表面涂淋上述混合液和EVA形成第二混合層和EVA層；其涂淋的EVA層厚度為16μm。

實(shí)施例5

一種模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括作為基材層的PP合成薄膜，所述PP合成薄膜包括上表面和下表面，還包括作為熱封層的EVA層；

所述PP合成薄膜的上表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第一混合層，第一混合層表面設(shè)有印刷性涂層；PP合成薄膜的下表面設(shè)有包含膠粘劑和抗靜電劑的混合液的第二混合層；作為熱封層的EVA層涂淋于第二混合層上；

其中，混合液包括聚氨酯類共聚物和烷醇酰胺抗靜電劑，是以重量份計(jì)的以下組分混合而成：

該實(shí)施例中所采用的PP合成薄膜密度0.78g/cm³左右，其厚度是80μm；其縱向挺度20-25mN，橫向挺度32-35mN；

該模內(nèi)標(biāo)簽材料通過以下方法制備而成：

1)通過雙涂頭的同向網(wǎng)紋涂布機(jī)同步在基材層的上表面涂布印刷性涂層材料和上述混合液形成第一混合層和印刷性涂層；

2)通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步在基材層的下表面涂淋上述混合液和EVA形成第二混合層和EVA層；其涂淋的EVA層厚度為13μm。

應(yīng)用實(shí)施例1-5

一種包裝容器，包括：

由本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料裁剪而成的模內(nèi)標(biāo)簽；和

將所述模內(nèi)標(biāo)簽插入模具腔內(nèi)與該模內(nèi)標(biāo)簽在模內(nèi)結(jié)合在一起的塑料容器；

在應(yīng)用實(shí)施例1-5中的模內(nèi)標(biāo)簽及塑料容器選定參見表1。

表1

模內(nèi)標(biāo)簽材料性能表征

對(duì)實(shí)施例1-5所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)的項(xiàng)目包括外觀、抗靜電(表面電壓)、印刷性和耐高溫性能以及粘結(jié)強(qiáng)度具體項(xiàng)目及結(jié)果參見表2。

表2

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。