本發(fā)明涉及標(biāo)簽材料/模內(nèi)標(biāo)簽及其加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽材料、模內(nèi)標(biāo)簽及其制備方法和包裝容器。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的裝飾性的紙和薄膜標(biāo)簽多種多樣，例如：壓敏膠粘貼標(biāo)簽、收縮性外套裝標(biāo)簽、底漆印刷制品和膠版印刷制品、熱轉(zhuǎn)印彩印、貼花印膜等等，全部屬于這一類產(chǎn)品。而這些產(chǎn)品全都需要進(jìn)行二次(貼標(biāo)簽)加工才能制成，其生產(chǎn)工藝卻要面對來自一步法生產(chǎn)工藝的挑戰(zhàn)。模內(nèi)標(biāo)簽及其貼標(biāo)技術(shù)(In-MoldLabeling)可使塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來像似“沒有標(biāo)簽”(標(biāo)簽與容器融為一體)，其印制上標(biāo)簽圖案的質(zhì)量是某些后彩飾工藝方法所無法達(dá)到的。如影像照片、輪廓起伏分明的圖案、甚至三維全息圖案等都可作為產(chǎn)品中的一個整體部分，其質(zhì)量效果要優(yōu)于那些標(biāo)簽設(shè)在外表面的制品。采用模內(nèi)標(biāo)簽及其貼標(biāo)工藝加工生產(chǎn)的塑料制品在構(gòu)造上更具有裝飾效果，并使得包裝制品可減輕10％～15％的質(zhì)量，而同時又增加了制品側(cè)壁的強(qiáng)度。模內(nèi)貼標(biāo)工藝制品的設(shè)計款式有多種多樣，從各種形狀的扁平蓋子到360°環(huán)繞式標(biāo)簽，也可以做成帶有圓弧角的矩形、圓形、正方形的制品，或者是呈波紋側(cè)邊圖形的制品。這是一種獨特的技術(shù)，其“標(biāo)簽”是由專業(yè)于模內(nèi)標(biāo)簽的薄膜材料供應(yīng)廠商提供給印刷廠商或模塑容器廠商，經(jīng)過公知的印刷和裁剪工藝的制作方法完成了模內(nèi)標(biāo)簽的制作，標(biāo)簽以單張形式堆疊放置在標(biāo)簽盒內(nèi)；隨著模塑模具的開啟，由機(jī)械手一張一張吸起標(biāo)簽，定位放置到打開的模具中，并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料進(jìn)入模具而成型，因熔化塑料的溫度使模內(nèi)標(biāo)簽的熱封層(固態(tài)粘合劑)溶化并和塑料容器結(jié)為一體；當(dāng)模具再次打開時，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部份。目前，模內(nèi)標(biāo)簽的貼標(biāo)工藝中，容器大多是通過注射或吹塑成型。作為注射成型的工藝條件，其注射成型時模具內(nèi)所需壓力為20-45MPa；而作為吹塑成型的工藝條件，要求吹脹模具中型胚的壓縮空氣為：注射吹塑空氣壓力0.55～1MPa；擠出吹塑壓力0.2l～0.62MPa，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要4MPa，由此可見，吹塑工藝形成的容器所需的模內(nèi)壓力是小于或等于注塑工藝的1/5，模內(nèi)成型的容器所需的壓力越低，與之粘結(jié)的標(biāo)簽就越容易產(chǎn)生氣泡，這就要求應(yīng)用于吹塑工藝成型的容器的模內(nèi)標(biāo)簽必須具有導(dǎo)氣功能。模內(nèi)標(biāo)簽與制作方法(CN201010261164.1)公開了三層共擠并附該具有交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結(jié)構(gòu)的表面，以形成多個空氣導(dǎo)出路徑所制得的模內(nèi)標(biāo)簽。現(xiàn)有技術(shù)的中空成型也稱吹塑成型容器包括以下步驟：1)將塑料熔融，經(jīng)螺桿擠壓成中空之管形型胚；2)趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，管形型胚落于分成兩半之模具中，再將模具閉合；3)將壓縮空氣注入于管形型胚中，充脹管形型胚而與模具貼合；4)吹脹的產(chǎn)品冷卻后脫模；5)修整毛邊，即得成品。由此可見，吹脹前的管形型胚是呈圓柱形或類圓柱形，為了使管形型胚與標(biāo)簽的粘結(jié)而不產(chǎn)生氣泡，標(biāo)簽的溝紋空氣導(dǎo)出方向必須是由中間往四周導(dǎo)出，尤其是容器的中軸心的兩側(cè)面導(dǎo)出，交錯的溝紋容易產(chǎn)生氣流的旋渦集結(jié)而產(chǎn)生氣泡?？v觀發(fā)達(dá)國家及地區(qū)，如歐洲、美國、德國、日本及中國的臺灣地區(qū)對模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展，尤其是模內(nèi)標(biāo)簽材料的制備技術(shù)及其知識產(chǎn)權(quán)幾乎被壟斷并形成了技術(shù)壁壘。造成了中國對這一新技術(shù)發(fā)展的標(biāo)簽材料供應(yīng)行業(yè)發(fā)展滯后及其供應(yīng)商發(fā)展的不平衡。但是現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)簽材料基材層單一的使用聚丙烯，其熱封層大多數(shù)以聚乙烯，生產(chǎn)工藝均為擠出或共擠出?，F(xiàn)有技術(shù)的擠出和共擠薄膜存在如下問題：①由于各層厚度是由轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)的，為此各層厚度不易控制，且膜內(nèi)復(fù)合時易產(chǎn)生混料(壓力不一樣)。為此影響標(biāo)簽與容器的粘合質(zhì)量；②可用于擠出或共擠出的薄膜，僅限于由各種熱塑性塑料層組成的擠出薄膜，現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)鋁塑或金屬鐳射材料等其它非熱塑性層的標(biāo)簽的應(yīng)用；③現(xiàn)有技術(shù)聚丙烯(pp)為基材層，對于聚酯(PET)容器所貼附的標(biāo)簽，回收利用將出現(xiàn)困難；④現(xiàn)有技術(shù)聚丙烯(pp)為基材層，對于市場基材及其外觀多樣化需求，將造成困難；⑤現(xiàn)有的膜內(nèi)標(biāo)簽和容器材料難以滿足市場多樣化需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽材料，提高熱封層的穩(wěn)定性和粘結(jié)性能，使模內(nèi)標(biāo)簽具有導(dǎo)氣功能的同時實現(xiàn)模內(nèi)標(biāo)簽的多樣化和個性化。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括基材層和EVA層；所述基材層具有上表面和下表面，所述上表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第一粘結(jié)層，該第一粘結(jié)層表面涂布有印刷性涂層；所述下表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第二粘結(jié)層；所述EVA層涂淋在所述第二粘結(jié)層表面，該EVA層表面通過壓印形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料的總厚度為55-130μm，其中EVA層涂淋厚度是10-25μm。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋將EVA層分割成若干個相互獨立的四角臺形凸塊，四角臺形凸塊的表面的邊長尺寸為40μm-60μm，所述的排氣溝紋的表面寬度為300μm-800μm，所述的排氣溝紋的深度為6μm-15μm。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的排氣溝紋的縱向截面呈“V”字形，“V”字形排氣溝紋將EVA層分割成若干個相互獨立的下大上小的四角臺形凸塊。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的膠粘劑由選自丙烯酸類共聚物、聚烯烴類共聚物、聚氨酯類共聚物、乙烯基類樹脂中的一種；所述抗靜電劑選自季銨鹽陽離子表面活性劑、聚氧乙烯烷基胺復(fù)合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一種。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的基材層為PET、BOPP、PP、PE、聚烯烴類和聚酯類中的一種或兩種以上共混共擠而成的薄膜，或者為鍍鋁/全息鐳射的PET、BOPP、PP、PE、聚烯烴類和聚酯類的金屬表面薄膜。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽材料的制備方法，具體方案如下：一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：1)在基材層的上表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第一粘結(jié)層，并在粘結(jié)層表面涂布可印刷性材料形成印刷性涂層；2)在基材層的下表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液和EVA材料分別形成第二粘結(jié)層和EVA層；3)用具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的雙層加熱鋼壓輥在EVA層表面進(jìn)行熱壓印形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的步驟1)中，第一粘結(jié)層與印刷性涂層是通過雙涂頭的網(wǎng)紋涂布機(jī)同步涂布在基材層的上表面形成的。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的步驟2)中，EVA層與第二粘結(jié)層是通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步涂淋在下表面形成的。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的步驟3)中，熱壓印形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋的具體步驟包括：采用雕刻有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的雙層鋼壓輥，并在雙層鋼壓輥的表面噴涂有鐵氟龍防粘涂層；將雙層鋼壓輥加熱至60-80℃，對EVA層進(jìn)行熱壓印，然后進(jìn)入冷卻輥進(jìn)行冷卻定型，所述的冷卻輥溫度為10-20℃。本發(fā)明的第三個目的在于提供一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽，其是由本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料裁剪而成。本發(fā)明的第四個目的在于提供一種包裝容器，該包裝容器包含了本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽，具體方案如下：一種包裝容器，該包裝容器包括：由本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料裁剪而成的模內(nèi)標(biāo)簽；和將所述模內(nèi)標(biāo)簽插入模具腔內(nèi)與該模內(nèi)標(biāo)簽在模內(nèi)結(jié)合在一起的塑料容器。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的塑料容器為聚酯容器、聚丙烯容器、高密度聚乙烯容器、低密度聚乙烯容器、線性低密度聚乙烯容器、聚苯乙烯容器中的一種。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：1.本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料通過在EVA層表面壓印網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋，當(dāng)模內(nèi)標(biāo)簽與包裝容器在模具腔內(nèi)結(jié)合的過程中，模內(nèi)標(biāo)簽與包裝容器之間的氣流沿著排氣溝的方向排放，不會造成氣流旋渦而集結(jié)形成氣泡，保證模內(nèi)標(biāo)簽與包裝容器能夠完整結(jié)合；2.本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料通過涂淋的方式在基材層上形成作為熱封層的EVA層，避免了在共擠或擠出過程中各層厚度不易控制導(dǎo)致模內(nèi)標(biāo)簽的熱封層產(chǎn)生混料的現(xiàn)象，提高了模內(nèi)標(biāo)簽在模內(nèi)熱塑熔融的粘附強(qiáng)度，從而提高了模內(nèi)標(biāo)簽與容器的質(zhì)量和外觀；3.本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽通過在基材層上涂淋EVA材料實現(xiàn)傳統(tǒng)聚丙烯(PP)基材層的可選擇和可替換，基材層除了可以選擇本發(fā)明所述的PET薄膜、BOPP薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等薄膜，還可以采用在基材層薄膜上做出其他表面效果，滿足了模內(nèi)標(biāo)簽多樣性和個性化的需求；4.本發(fā)明所述的包裝容器包含了本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽，在模內(nèi)熱塑性熔融過程中，兩者之間能完整融合為一體，提高了包裝容器的質(zhì)量和外觀。下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖說明圖1為本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的四角臺形凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，各附圖標(biāo)記為：1、基材層；2、EVA層；21、排氣溝紋；22、四角臺形凸塊；3、第一粘結(jié)層；4、印刷性涂層；5、第二粘結(jié)層。具體實施方式如圖1所示，本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括基材層1和EVA層2；所述基材層1具有上表面和下表面，所述上表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第一粘結(jié)層3，該第一粘結(jié)層3表面涂布有印刷性涂層4；所述下表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第二粘結(jié)層5；所述EVA層2涂淋在所述第二粘結(jié)層5表面，該EVA層2表面通過壓印形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋21。本發(fā)明中所提及的“EVA”或EVA材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物，是乙烯與醋酸乙烯酯(VA)的共聚物，可以通過市售購買方式獲得，也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)用乙烯和醋酸乙烯酯作為原料合成。相對于其他柔性材料(如聚氨酯、硅橡膠、氟化乙烯基樹脂等)，EVA作為一種柔性體，具有易加工、相容性好、撓度高、柔韌性高、抗老化、能抵制自然環(huán)境下的應(yīng)力開裂等優(yōu)勢，并且EVA常溫下無粘性，經(jīng)過一定條件熱壓使產(chǎn)生熔融與交聯(lián)固化，變得完全透明。本發(fā)明中所提及的“EVA”還包括EVA發(fā)泡材料，其是在乙烯與醋酸乙烯酯(VA)的共聚過程中加入了填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、防滑劑中的一種，而得到的材料。進(jìn)一步的，本發(fā)明在涂淋形成EVA層的過程中所采用的EVA是在購買的EVA材料中混合添加了抗靜電劑之后的混合物，因為添加適量的抗靜電劑在成膜后，在印刷、裁剪、多層膜疊放在一起時以及標(biāo)簽通過機(jī)械手夾入模具腔內(nèi)時，避免產(chǎn)生靜電難以分離，導(dǎo)致膜材料被損壞；其中抗靜電劑的用量為3-5wt％。本發(fā)明中所采用的EVA材料中，VA含量為5wt％-50wt％，優(yōu)選地VA含量為10wt％-40wt％，效果更佳的VA含量為20wt％-30wt％。進(jìn)一步的，為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的機(jī)械性能和物化性能，本發(fā)明所采用的EVA或EVA材料中還添加了阻聚劑、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑等添加劑中的一種或兩種以上混合；其中阻聚劑可以延緩聚合反應(yīng)時間，且其在高溫時阻聚結(jié)束，不影響EVA的粘結(jié)強(qiáng)度，有利于模內(nèi)標(biāo)簽與熱塑性容器結(jié)合時氣泡的排除；抗氧劑可以提高模內(nèi)標(biāo)簽的抗氧化性能；硅烷偶聯(lián)劑有利于提高EVA層的粘結(jié)強(qiáng)度，保證模內(nèi)標(biāo)簽與包裝容器之間的完美貼合；有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑在涂淋EVA的過程中分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)交聯(lián)達(dá)到60％以上時能承受正常大氣壓的變化，從而不再受所述模內(nèi)貼標(biāo)時模腔內(nèi)的熱和氣壓的影響，可以承受熱脹冷縮的所述容器的冷卻；光穩(wěn)定劑可以提高EVA耐紫外黃變，輔助自由基，延緩EVA老化。EVA層的厚度是影響模內(nèi)標(biāo)簽材料中第二粘結(jié)層和EVA層與基材層之間是否會出現(xiàn)卷曲的重要因素，因此為了避免出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，提高材料的成品率，在本發(fā)明中，涂淋的EVA層厚度為10-25μm。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的模內(nèi)標(biāo)簽材料的總厚度為55-130μm。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋21將EVA層2分割成若干個相互獨立的四角臺形凸塊22，四角臺形凸塊22的表面的邊長尺寸為40μm-60μm，所述的排氣溝紋的表面寬度為300μm-800μm，所述的排氣溝紋的深度為6μm-15μm。在本發(fā)明中，相互獨立的四角臺形凸塊所形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使得排氣溝紋連續(xù)不斷，在模內(nèi)與熔融的熱塑性樹脂結(jié)合過程中，模內(nèi)標(biāo)簽與包裝容器之間的氣流有序的往斜形排氣溝方向排放，不會造成氣流旋渦的集結(jié)而形成氣泡，保證模內(nèi)標(biāo)簽與包裝容器之間的完美貼合。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的排氣溝紋的縱向截面呈“V”字形，“V”字形排氣溝紋將EVA層分割成若干個相互獨立的下大上小的四角臺形凸塊。更加有利于氣泡的排放。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的膠粘劑由選自丙烯酸類共聚物、聚烯烴類共聚物、聚氨酯類共聚物、乙烯基類樹脂中的一種；所述抗靜電劑選自季銨鹽陽離子表面活性劑、聚氧乙烯烷基胺復(fù)合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一種。進(jìn)一步的，本發(fā)明可供選擇的聚乙烯薄膜密度為0.92g/cm3左右，可為吹塑薄膜(IPE)、流延薄膜(CPE)、雙軸拉伸薄膜中的一種，其厚度是70μm-110μm，優(yōu)選的80μm-100μm；其縱向挺為度15-25mN，橫向挺度18-28mN。可以選擇的聚丙烯薄膜密度為0.91g/cm3左右，可為雙軸拉伸聚丙烯(BOPP)、流延聚丙烯(CPP)、鍍鋁級聚丙烯(MCPP)、蒸煮級聚丙烯(RCPP)中的一種；其厚度是50μm-110μm，優(yōu)選的60μm-100μm，其縱向挺度20-30mN，橫向挺度25-35mN?？晒┻x擇的白色聚酯薄膜密度1.4g/cm3左右，其厚度是60-100μm,優(yōu)選的50-90μm；其縱向挺度20-30mN，橫向挺度25-35mN?？梢赃x擇的聚酯薄膜密度1.4g/cm3左右，其厚度是60-100μm,優(yōu)選的50-90μm；其縱向挺度20-30mN，橫向挺度25-35mN?？晒┻x擇的PP合成薄膜密度0.78g/cm3左右，其厚度是60-100μm,優(yōu)選的70-80μm；其縱向挺度18-28mN，橫向挺度28-38mN。在本發(fā)明的一個實施方案中，所述的膠粘劑和抗靜電的混合液形成的粘結(jié)層，其混合液是由丙烯酸類共聚物和季銨鹽陽離子表面活性劑，由以重量份計的以下組分混合而成：進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，本發(fā)明所述的膠粘劑和抗靜電的混合液形成的粘結(jié)層，其混合液是聚氨酯膠粘劑和烷醇酰胺抗靜電劑，由以重量份計的以下組分混合而成：在本發(fā)明中，混合液主要作用是薄膜層與EVA層之間的粘結(jié)作用和抗靜電作用，混合液所形成的粘結(jié)層一方面可以降低對薄膜層因多樣化所帶來的表面能的差異，從而實現(xiàn)薄膜層材料的多元化選擇，并且還可以消除靜電帶來的后續(xù)貼標(biāo)問題。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的基材層為PET、BOPP、PP、PE、聚烯烴類和聚酯類中的一種或兩種以上共混共擠而成的薄膜，或者為鍍鋁/全息鐳射的PET、BOPP、PP、PE、聚烯烴類和聚酯類的金屬表面薄膜。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽材料的制備方法，具體方案如下：一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：1)在基材層的上表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第一粘結(jié)層，并在粘結(jié)層表面涂布可印刷性材料形成印刷性涂層；2)在基材層的下表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液和EVA材料分別形成第二粘結(jié)層和EVA層；3)用具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的雙層加熱鋼壓輥在EVA層表面進(jìn)行熱壓印形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的步驟1)中，第一粘結(jié)層與印刷性涂層是通過雙涂頭的網(wǎng)紋涂布機(jī)同步涂布在基材層的上表面形成的；步驟2)中，EVA層與第二粘結(jié)層是通過涂淋兩用的淋膜機(jī)同步涂淋在下表面形成的。印刷性涂層與第一粘結(jié)層同時涂布以及EVA層與第二粘結(jié)層同時涂淋，能夠克服因膠粘劑的粘性而無法收卷的問題，同時有效控制成膜的厚度和均一性，使模內(nèi)標(biāo)簽材料既滿足于印刷性能，同時在膜內(nèi)標(biāo)簽與熱塑性料流進(jìn)入模腔內(nèi)形成容器的過程中，模內(nèi)標(biāo)簽與容器熔融成為一體，保證模內(nèi)標(biāo)簽與容器的結(jié)合強(qiáng)度和美觀。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的步驟3)中，熱壓印形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋的具體步驟包括：采用雕刻有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的雙層鋼壓輥，并在雙層鋼壓輥的表面噴涂有鐵氟龍防粘涂層；將雙層鋼壓輥加熱至60-80℃，對EVA層進(jìn)行熱壓印，然后進(jìn)入冷卻輥進(jìn)行冷卻定型，所述的冷卻輥溫度為10-20℃。本發(fā)明的第三個目的在于提供一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽，其是由本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料裁剪而成。本發(fā)明的第四個目的在于提供一種包裝容器，該包裝容器包含了本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽，具體方案如下：一種包裝容器，該包裝容器包括：由本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料裁剪而成的模內(nèi)標(biāo)簽；和將所述模內(nèi)標(biāo)簽插入模具腔內(nèi)與該模內(nèi)標(biāo)簽在模內(nèi)結(jié)合在一起的塑料容器。作為進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所述的塑料容器為聚酯容器、聚丙烯容器、高密度聚乙烯容器、低密度聚乙烯容器、線性低密度聚乙烯容器、聚苯乙烯容器中的一種。在本發(fā)明中，包裝容器的制作可以通過以下方法實現(xiàn)：1)將本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽通過機(jī)械手夾進(jìn)模具腔內(nèi)，所述的標(biāo)簽的印刷性涂層及其印刷圖文層與所述的模具的內(nèi)模壁表面接觸；2)關(guān)合模具，向模具腔內(nèi)注(或吹)入熱塑性熔融樹脂料流(或熱塑性樹脂坯體)，利用熱塑性熔融樹脂料流(或熱塑性樹脂坯體，或?qū)ε黧w加熱至熔融溫度)的熔融溫度使所述的EVA層熔化并粘結(jié)于所述塑料制品的外表面，使所述的模內(nèi)標(biāo)簽與所述的塑料容器成為一體，形成為外觀平整、沒有氣泡的帶有模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器；3)冷卻后脫模，即可。以下是本發(fā)明具體的實施例，在下述實施例中，所采用的原料、試劑以及設(shè)備等均可以通過購買方式獲得。實施例1一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括作為基材層的雙軸拉伸PE薄膜和EVA層；所述聚乙烯薄膜具有上表面和下表面，所述上表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第一粘結(jié)層，該第一粘結(jié)層表面涂布有印刷性涂層；所述下表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第二粘結(jié)層；所述EVA層涂淋在所述第二粘結(jié)層表面，該EVA層表面通過壓印形成若干連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋，排氣溝縱向截面呈“V”字形；連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋將EVA層分割成若干個相互獨立的下大上小的四角臺形凸塊，四角臺形凸塊的表面邊長為40μm；所述排氣溝紋的寬度為300μm，深度為6μm；該具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料通過以下方法制備而成：1)采用雙涂頭的網(wǎng)紋涂布機(jī)同步涂布在基材層的上表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液和可印刷性材料分別形成的第一粘結(jié)層和印刷性涂層；2)采用涂淋兩用的淋膜機(jī)同步涂淋在下表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液和EVA材料分別形成第二粘結(jié)層和EVA層，其中EVA層的厚度為12μm；3)采用雕刻有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的雙層鋼壓輥，并在雙層鋼壓輥的表面噴涂鐵氟龍防粘涂層，將雙層鋼壓輥加熱至60℃，對EVA層進(jìn)行壓印，然后進(jìn)入溫度為10℃冷卻輥進(jìn)行冷卻定型，在EVA層表面形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋；其中所采用的EVA材料中添加了3wt％的抗靜電劑；該實施例所采用的雙軸拉伸PE薄膜密度為0.92g/cm3，其厚度是100μm；其縱向挺度20-25mN，橫向挺度25-30mN。實施例2一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括作為基材層的聚丙烯薄膜和EVA層；所述聚丙烯(pp)薄膜具有上表面和下表面，所述上表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第一粘結(jié)層，該第一粘結(jié)層表面涂布有印刷性涂層；所述下表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第二粘結(jié)層；所述EVA層涂淋在所述第二粘結(jié)層表面，該EVA層表面通過壓印形成若干個相互獨立的下大上小的四角臺形凸塊而形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋，排氣溝縱向截面呈“V”字形；連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋將EVA層分割成若干個相互獨立的下大上小的四角臺形凸塊，四角臺形凸塊的表面邊長為50μm；所述排氣溝的寬度為500μm，深度為8μm；該具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料通過以下方法制備而成：1)采用雙涂頭的網(wǎng)紋涂布機(jī)同步涂布在基材層的上表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液和可印刷性材料分別形成的第一粘結(jié)層和印刷性涂層；2)采用涂淋兩用的淋膜機(jī)同步涂淋在下表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液和EVA材料分別形成第二粘結(jié)層和EVA層；其中EVA層的厚度為18μm；3)采用雕刻有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的雙層鋼壓輥，并在雙層鋼壓輥的表面噴涂鐵氟龍防粘涂層，然后將雙層鋼壓輥加熱至70℃，對EVA層進(jìn)行壓印，然后進(jìn)入溫度為15℃冷卻輥進(jìn)行冷卻定型，在EVA層表面形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋；其中所采用的EVA材料中添加了5wt％的抗靜電劑和1wt％的有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑；該實施例所采用的聚丙烯(pp)薄膜密度為0.91g/cm3，其厚度是110μm，其縱向挺度22-17mN，優(yōu)選的25-30mN。實施例3一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括作為基材層的PET薄膜和EVA層；所述PET薄膜具有上表面和下表面，所述上表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第一粘結(jié)層，該第一粘結(jié)層表面涂布有印刷性涂層；所述下表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第二粘結(jié)層；所述EVA層涂淋在所述第二粘結(jié)層表面，該EVA層表面通過壓印若干相互獨立的四角臺形凸塊而形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋，排氣溝縱向截面呈“V”字形；連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋將EVA層分割成若干個相互獨立的下大上小的四角臺形凸塊，四角臺形凸塊的表面邊長為60μm；所述排氣溝的寬度為600μm，深度為10μm；該具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料通過以下方法制備而成：1)采用雙涂頭的網(wǎng)紋涂布機(jī)同步涂布在基材層的上表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液和可印刷性材料分別形成的第一粘結(jié)層和印刷性涂層；2)采用涂淋兩用的淋膜機(jī)同步涂淋在下表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液和EVA材料分別形成第二粘結(jié)層和EVA層；其中EVA層的厚度為18μm；3)采用雕刻有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的雙層鋼壓輥，并在雙層鋼壓輥的表面噴涂鐵氟龍防粘涂層，將雙層鋼壓輥加熱至75℃，對EVA層進(jìn)行壓印，然后進(jìn)入溫度為20℃冷卻輥進(jìn)行冷卻定型，在EVA層表面形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋；其中所采用的EVA材料中添加了5wt％的抗靜電劑；該實施例所采用的PET薄膜密度1.4g/cm3左右，其厚度是90μm；其縱向挺度23-28mN，橫向挺度30-35mN。實施例4一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料，包括作為基材層的PET薄膜和EVA層；所述PET薄膜具有上表面和下表面，所述上表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第一粘結(jié)層，該第一粘結(jié)層表面涂布有印刷性涂層；所述下表面涂布有膠粘劑和抗靜電劑的混合液形成的第二粘結(jié)層；所述EVA層涂淋在所述第二粘結(jié)層表面，該EVA層表面通過壓印若干相互獨立的四角臺形凸塊而形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋，排氣溝縱向截面呈“V”字形；連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋將EVA層分割成若干個相互獨立的下大上小的四角臺形凸塊，四角臺形凸塊的表面邊長為55μm；所述排氣溝的寬度為800μm，深度為15μm；該具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料通過以下方法制備而成：1)采用雙涂頭的網(wǎng)紋涂布機(jī)同步涂布在基材層的上表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液和可印刷性材料分別形成的第一粘結(jié)層和印刷性涂層；2)采用涂淋兩用的淋膜機(jī)同步涂淋在下表面涂布膠粘劑和抗靜電劑的混合液和EVA材料分別形成第二粘結(jié)層和EVA層；其中EVA層的厚度為18μm；3)采用雕刻有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的雙層鋼壓輥，并在雙層鋼壓輥的表面噴涂鐵氟龍防粘涂層，將雙層鋼壓輥加熱至80℃，對EVA層進(jìn)行壓印，然后進(jìn)入溫度為20℃冷卻輥進(jìn)行冷卻定型，在EVA層表面形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的排氣溝紋；其中所采用的EVA材料中添加了5wt％的抗靜電劑，2wt％抗氧化劑以及1wt％的阻聚劑；該實施例所采用的PET薄膜密度1.4g/cm3，其厚度是80μm；其縱向挺度25-30mN，橫向挺度30-35mN。應(yīng)用實施例1-4一種包裝容器，該包裝容器包括：由本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料裁剪而成的模內(nèi)標(biāo)簽；和將所述模內(nèi)標(biāo)簽插入模具腔內(nèi)與該模內(nèi)標(biāo)簽在模內(nèi)結(jié)合在一起的塑料容器。該包裝容器通過以下方法制備而成：1)將本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽插入模具腔內(nèi)，印刷性涂層及其印刷圖文層與所述的模具的內(nèi)模壁表面接觸；2)關(guān)合模具，向模具腔內(nèi)注(或吹)入熱塑性熔融樹脂料流(或熱塑性樹脂坯體)，利用熱塑性熔融樹脂料流(或熱塑性樹脂坯體，或加熱)的熔融溫度使所述的EVA層熔化并粘結(jié)于所述塑料制品的外表面，使所述的模內(nèi)標(biāo)簽與所述的塑料容器成為一體，形成為外觀平整、沒有氣泡的帶有模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器；3)冷卻后脫模，即可。在應(yīng)用實施例1-5中的模內(nèi)標(biāo)簽及塑料容器選定參見表1。表1應(yīng)用實施例1應(yīng)用實施例2應(yīng)用實施例3應(yīng)用實施例4模內(nèi)標(biāo)簽材料雙軸拉伸PE聚丙烯PPPETPET塑料容器材質(zhì)高密度聚乙烯聚丙烯高密度聚乙烯聚酯模內(nèi)標(biāo)簽材料性能表征對本發(fā)明所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽材料進(jìn)行性能檢測，檢測項目及結(jié)果參見表2。表2上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3