本發(fā)明涉及塑料光纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料光纖生產(chǎn)拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

光纖在通訊領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，其具有損耗低、帶頻寬、抗電磁干擾、耐化學(xué)腐蝕、尺寸小重量輕等優(yōu)點(diǎn)。光纖由中心的傳輸芯和外部包覆的涂覆層構(gòu)成。其中傳輸芯主要是依靠光纖生產(chǎn)過程中的拉絲工藝進(jìn)行制作的，涂覆層主要是依靠光纖生產(chǎn)過程中的涂覆工藝進(jìn)行。光纖的生產(chǎn)對精度要求極高，尤其是拉絲工藝。因拉絲工藝決定這傳輸芯外徑的質(zhì)量變化，外徑波動越小越好，直徑波動可導(dǎo)致光纖產(chǎn)生后散射功率損耗和光纖接續(xù)損耗。光纖外徑的波動引起芯徑和模場直徑波動，導(dǎo)致光纖散射損耗、接續(xù)損耗增加。

另外，涂覆也是光纖生產(chǎn)中十分重要的一個特殊過程。涂層質(zhì)量對光纖強(qiáng)度和損耗有較大的影響。裸光纖高速進(jìn)入模具被拉入涂料液中，由于光纖本身是帶有熱量的，因此在模具頂部的涂料粘性就低于涂料罐里的涂料粘度。這種涂料間粘度差會造成壓力差，來推動涂料向上涌動。通過一定的涂覆壓力，來保持模具內(nèi)涂覆液面的穩(wěn)定。若裸光纖溫度過高(增加拉絲速度)會對涂覆液面平衡會失去控制，使涂覆不穩(wěn)定，涂層產(chǎn)生異常。對涂覆質(zhì)量和光纖性能造成影響。良好的穩(wěn)定涂覆狀態(tài)應(yīng)包括以下幾個方面：a在涂覆層中無氣泡或雜質(zhì)；b良好的涂層同心度；c小的涂層直徑變化。在高速拉絲狀況下，為了取得良好和穩(wěn)定的涂覆狀態(tài)，必須讓光纖在進(jìn)入涂覆模時保持恒定和足夠低的溫度(一般認(rèn)為在50℃左右)。隨著拉絲速度的提高，空氣在光纖涂覆時混入涂層的幾率大大的提高了。同時在高速拉絲時，拉絲張力也大大的提高了，由涂覆模產(chǎn)生的向心力和拉絲張力的相互作用的結(jié)果決定了涂覆狀態(tài)的穩(wěn)定性。

現(xiàn)有的生產(chǎn)方式中，光纖材料拉絲成型后的傳輸芯需要經(jīng)過層層涂覆，即后期的涂覆工藝是與拉絲分開的。而光纖材料在拉絲成型后的傳輸芯具有較高溫度，這對于傳輸芯需在足夠低的溫度下進(jìn)行涂覆步驟是相違背的。因此這就導(dǎo)致拉絲成型后的傳輸芯需要經(jīng)過長時間的冷卻才能進(jìn)入到涂覆階段。這導(dǎo)致生產(chǎn)周期加長，往往需要4天以上才能完成整個拉絲涂覆工藝，光纖生產(chǎn)時間長，生產(chǎn)效率低，并且生產(chǎn)線復(fù)雜，占用空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種塑料光纖生產(chǎn)拉絲機(jī)，其利用容料模體實(shí)現(xiàn)芯料擠出機(jī)和輔料擠出機(jī)同時擠料并通過擠料模頭進(jìn)行同時包覆，解決了現(xiàn)有技術(shù)中光纖生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種塑料光纖生產(chǎn)拉絲機(jī)，包括芯料擠出機(jī)、輔料擠出機(jī)和擠出成型模具，所述擠出成型模具包括容料模體和擠料模頭，所述容料模體具有相對隔離的內(nèi)腔體與外腔體，所述芯料擠出機(jī)的出料口與所述容料模體的內(nèi)腔體連通，所述輔料擠出機(jī)的出料口與所述容料模體的外腔體連通，所述擠料模頭具有相對隔離的內(nèi)模筒和外模筒，所述內(nèi)模筒與所述內(nèi)腔體連通，所述外模筒與所述外腔體連通，所述內(nèi)模筒與所述外模筒形成與光纖外皮厚度相等的間隙，芯料和輔料分別從芯料擠出機(jī)和輔料擠出機(jī)擠出后通過容料模體同時被擠入擠料模頭中包覆成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過將芯料擠出機(jī)和輔料擠出機(jī)集成到一體，共用一個容料模體及擠料模頭，利用共擠包覆的方式用螺桿將原料及輔料同時擠入容料模體，再到擠料模頭處，達(dá)到光纖包覆成型的目的，節(jié)省了生產(chǎn)空間，提高光纖生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中芯料擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明輔料擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明容料模體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例，請一并參閱附圖1至圖4：

本發(fā)明提供了一種塑料光纖生產(chǎn)拉絲機(jī)，請參閱圖1與圖4，包括芯料擠出機(jī)100、輔料擠出機(jī)200和擠出成型模具300，所述擠出成型模具包括容料模體310和擠料模頭320，所述容料模體310具有相對隔離的內(nèi)腔體311與外腔體312，所述芯料擠出機(jī)100的出料口與所述容料模體310的內(nèi)腔體311連通，所述輔料擠出機(jī)200的出料口與所述容料模體310的外腔體312連通，所述擠料模頭320具有相對隔離的內(nèi)模筒321和外模筒322，所述內(nèi)模筒321與所述內(nèi)腔體311連通，所述外模筒322與所述外腔體312連通，所述內(nèi)模筒321與所述外模筒322形成與光纖外皮厚度相等的間隙，芯料和輔料分別從芯料擠出機(jī)100和輔料擠出機(jī)200擠出后通過容料模體310同時被擠入擠料模頭320中包覆成型。

其中，如圖2所示：所述芯料擠出機(jī)100包括第一機(jī)架101、第一機(jī)筒102、第一料斗103、第一螺桿104、第一驅(qū)動電機(jī)105、第一減速裝置106、依次設(shè)置的抽真空裝置107、第一機(jī)筒加熱器108、機(jī)筒散熱器109和第一出料口法蘭110，所述第一機(jī)筒102是內(nèi)部貫通的管狀結(jié)構(gòu)并具有芯料入口和芯料出口，所述第一機(jī)筒水平固定在所述第一機(jī)架101上，所述第一料斗102與所述芯料入口連接，所述第一螺桿104置于所述第一機(jī)筒腔體內(nèi)，所述第一驅(qū)動電機(jī)105通過所述第一減速裝置106與所述第一螺桿104連接，所述抽真空裝置107通過管道與第一機(jī)筒102連通；所述第一機(jī)筒加熱器108為電加熱方式，并具有內(nèi)部中空的殼體，該殼體構(gòu)成第一機(jī)筒的一部分；所述機(jī)筒散熱器109設(shè)置在所述第一機(jī)筒加熱器外部殼體上，對所述第一機(jī)筒加熱器108溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述第一出料口法蘭110設(shè)置在所述第一機(jī)筒102的芯料出口，所述第一機(jī)筒102通過所述第一出料口法蘭110與所述容料模體310的內(nèi)腔體311連接。

另外，如圖3所示：所述輔料擠出機(jī)200包括第二機(jī)架201、第二機(jī)筒202、第二料斗207、第二螺桿203、第二驅(qū)動電機(jī)204、第二減速裝置205、第二機(jī)筒加熱器206和第二出料口法蘭208，所述第二機(jī)筒202是內(nèi)部貫通的管狀結(jié)構(gòu)并具有輔料入口和輔料出口，所述第二機(jī)筒202水平固定在所述第二機(jī)架201上，所述第二料斗207設(shè)置在靠近所述輔料入口，所述第二螺桿203置于所述第二機(jī)筒202腔體內(nèi)，所述第二驅(qū)動電機(jī)204通過所述第二減速裝置205與所述第二螺桿203連接，所述第二機(jī)筒加熱器202為電加熱方式，并具有內(nèi)部中空的殼體，該殼體構(gòu)成第二機(jī)筒的一部分，所述第二出料口法蘭208設(shè)置在所述第二機(jī)筒202的輔料出口，所述第二機(jī)筒202通過所述第二出料口法蘭208與所述容料模體300的外腔體312連接。

上述實(shí)施方案中，芯料擠出機(jī)100與輔料擠出機(jī)200處于同一水平面內(nèi)，二者在水平面內(nèi)形成90°夾角，且芯料擠出機(jī)100與擠料模頭320處于同一直線上，輔料擠出機(jī)200與擠料模頭320所在的直線垂直。其生產(chǎn)過程如下：芯料進(jìn)入第一料斗103后，芯料進(jìn)入第一機(jī)筒102內(nèi)由第一機(jī)筒加熱器108及第一機(jī)筒體壁進(jìn)行高溫塑化，進(jìn)而第一螺桿104轉(zhuǎn)動將原料緩緩向前推進(jìn)，在原料推進(jìn)過程中，由抽真空裝置107將第一機(jī)筒中的空氣完全抽空，使芯料進(jìn)入到容料模體300后完全沒有氣泡，進(jìn)而芯料進(jìn)入到與芯料擠出機(jī)100連通的容料模體300的內(nèi)腔體311內(nèi)；與此同時，輔料從第二料斗207經(jīng)第二機(jī)筒202被第二機(jī)筒加熱器206高溫塑化后，被擠入容料模體300的外腔體312內(nèi)，這樣芯料被擠入擠料模體320的內(nèi)模筒321中，并輔料被擠入擠料模體320的外模筒322中；隨后芯料和輔料進(jìn)一步被擠出相接觸進(jìn)而完成包覆成型工藝。

進(jìn)一步的，所述擠料模頭320具有并列的兩個成型腔室，所述的成型腔室為空心管狀結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置兩個成型腔室實(shí)現(xiàn)同時生產(chǎn)兩根光纖，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述芯料擠出機(jī)100的第一減速裝置106和輔料擠出機(jī)200的第二減速裝置206為齒輪減速箱，齒輪減速箱具有可靠性高、壽命長以及噪音小的優(yōu)點(diǎn)，使用齒輪減速箱保證設(shè)備的穩(wěn)定性，延長設(shè)備維修與養(yǎng)護(hù)周期，為高效生產(chǎn)提供技術(shù)基礎(chǔ)。

進(jìn)一步的，所述芯料擠出機(jī)100的第一機(jī)筒加熱器102和輔料擠出機(jī)200的第二機(jī)筒加熱器202分別設(shè)置為1至5組，以保證原理進(jìn)入高溫加熱區(qū)后，原料能快速并充分被塑化，縮短輔助加工時間。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。