本發(fā)明涉及一種片材接合工藝,特別涉及一種無中間介質激光熔接工藝。
背景技術:
目前的產品片材組合一般會使用膠水貼合,是通過介質6將多層片材進行組合,因介質材料的特性導致組合后的片材會有組合失效的隱患,比如介質被液體浸泡、溶劑溶解、介質達到功能有效期等等而失效,以上均是導致現(xiàn)有組合方式在特定使用條件下無法正常工作的殺手。
目前出現(xiàn)了采用激光熔接技術進行片材熔接的工藝,然而現(xiàn)有的激光熔接基礎都必須采用染色基材進行能量吸收,進而產生熔接,對于透明的片材無法實現(xiàn)熔接,這就導致透明的片材只能采用膠水粘接的方式進行結合,給使用造成困擾。
技術實現(xiàn)要素:
為了克服上述缺陷,本發(fā)明提供了一種無中間介質激光熔接工藝,其輕松實現(xiàn)產品超強的耐液體浸泡、耐溶劑侵蝕性能,提高了產品的使用壽命,提升了產品在各種高要求環(huán)境下的耐用性,因克服了無色材質的熔接問題,可運用于光學功能領域的產品或周邊。
本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種無中間介質激光熔接工藝,具體步驟如下:
步驟一:將兩塊透明的聚合物片材需要焊接區(qū)域搭接疊放在一起;
步驟二:將激光熔接裝置置于搭接在一起的片材焊接區(qū)域正上方,激光熔接裝置向焊接區(qū)域發(fā)射波長為800~2000nm的激光光束,同時移動激光熔接裝置使激光束從搭接區(qū)域一端到另一端連續(xù)照射,連續(xù)的激光束能量穿透上層片材對目標熔接區(qū)域進行掃描熔接,在兩塊透明的聚合物片材搭接區(qū)域形成連續(xù)的熔接線或熔接面。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述激光熔接裝置發(fā)射的激光波長為1000~2000nm。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述激光熔接裝置為紅外激光器,波長為1960nm。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述透明的聚合物片材為熱塑高聚物材料制成的片材。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述固定搭接上層片材和下層片材,使兩塊片材的搭接縫隙小于0.2mm,無明顯突起及凹陷。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過波長為800~2000nm的激光光束對兩塊搭接在一起的透明的聚合物片材進行激動熔接,片材上形成一條熔接線或者一個熔接面,該熔接技術實現(xiàn)了兩塊透明片材的熔接,避免了片材的染色,可運用于光學功能領域的產品或周邊,片材之間沒有粘合劑,能輕松實現(xiàn)產品超強的耐液體浸泡、耐溶劑侵蝕性能,提高了產品的使用壽命,提升了產品在各種高要求環(huán)境下的耐用性。
附圖說明
圖1為采用現(xiàn)有技術的透明片材結合結構原理圖;
圖2為本發(fā)明對片材進行激光熔接狀態(tài)示意圖;
圖3為本發(fā)明對片材進行激光熔接過程示意圖;
圖4采用為本發(fā)明熔接后的透明片材結合結構原理圖。
具體實施方式
實施例:一種無中間介質激光熔接工藝,具體步驟如下:
步驟一:將兩塊透明的聚合物片材需要焊接區(qū)域搭接疊放在一起;
步驟二:將激光熔接裝置置于搭接在一起的片材焊接區(qū)域正上方,激光熔接裝置1向焊接區(qū)域發(fā)射波長為800~2000nm的激光光束5,同時移動激光熔接裝置使激光束從搭接區(qū)域一端到另一端連續(xù)照射,連續(xù)的激光束能量穿透上層片材2對目標熔接區(qū)域進行掃描熔接,在兩塊透明的聚合物片材搭接區(qū)域形成連續(xù)的熔接線或熔接面4。
所述激光熔接裝置發(fā)射的激光波長為1000~2000nm。
所述激光熔接裝置為紅外激光器,波長為1960nm。
所述透明的聚合物片材為熱塑高聚物材料制成的片材。
所述固定搭接上層片材和下層片材3,使兩塊片材的搭接縫隙小于0.2mm,無明顯突起及凹陷。