1.一種用于高速連續(xù)光固化3D打印的成型窗口，其特征是，應(yīng)用于光固化3D打印機(jī)，包括：窗口盒和供氧冷卻模塊，所述光固化3D打印機(jī)通過(guò)中間隔板分為上腔室和下腔室，所述窗口盒和供氧冷卻模塊設(shè)置于光固化3D打印機(jī)機(jī)箱的上腔室，所述窗口盒和供氧冷卻模塊組合固定安裝在中間隔板上；
所述供氧冷卻模塊，包括供氧冷卻室，所述供氧冷卻室的兩端分別與冷卻進(jìn)氣管路和冷卻出氣管路連接，所述冷卻進(jìn)氣管路與供氧冷卻單元連接；供氧冷卻室安裝在窗口盒打印窗口的正下方，并與打印窗口形成封閉腔室；冷卻空氣或者設(shè)定濃度的低溫氧氣經(jīng)冷卻進(jìn)氣管路進(jìn)入封閉腔室，再經(jīng)冷卻出氣管路排出；
打印時(shí)，通過(guò)供氧冷卻模塊通過(guò)控制窗口盒底部樹(shù)脂死區(qū)的含氧量和將連續(xù)打印過(guò)程中釋放的熱量及時(shí)排出來(lái)提高打印速度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于高速連續(xù)光固化3D打印的成型窗口，其特征是，
所述窗口盒采用分離式結(jié)構(gòu)，包括：儲(chǔ)液槽、密封墊圈、復(fù)合富氧膜和壓板；所述供氧冷卻室、壓板、復(fù)合富氧膜、密封墊圈和儲(chǔ)液槽上均開(kāi)有通孔，壓板和儲(chǔ)液槽的孔為螺紋孔，供氧冷卻室的一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，壓板的一側(cè)有與供氧冷卻室上凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽；所述供氧冷卻室的凸臺(tái)與壓板的凹槽卡緊，并通過(guò)螺栓緊固連接；所述壓板與儲(chǔ)液槽通過(guò)螺栓連接壓緊，所述壓板與儲(chǔ)液槽兩者之間夾有復(fù)合富氧膜和密封墊圈，并且密封墊圈位于復(fù)合富氧膜上方。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于高速連續(xù)光固化3D打印的成型窗口，其特征是，
供氧冷卻室底部設(shè)有透明石英板，透明石英板的面積大于成像面積。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于高速連續(xù)光固化3D打印的成型窗口，其特征是，
所述儲(chǔ)液槽用于盛放液態(tài)光敏樹(shù)脂，所述密封墊圈用于防止儲(chǔ)液態(tài)光敏樹(shù)脂泄漏，所述壓板用于將儲(chǔ)液槽與復(fù)合富氧膜固定。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于高速連續(xù)光固化3D打印的成型窗口，其特征是，
所述窗口盒的打印窗口采用復(fù)合富氧膜，復(fù)合富氧膜包括：多孔支撐層和富氧層，所述多孔支撐層位于富氧層的下方。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于高速連續(xù)光固化3D打印的成型窗口，其特征是，
所述多孔支撐層是具有指狀或者海綿狀孔結(jié)構(gòu)的膜，選用的材料包括聚四氟乙烯PTFE、聚偏氟乙烯PVDF、聚丙烯腈PAN、聚砜PS、聚碳酸酯PC、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET或聚醚酰亞胺PEI，多孔支撐層的孔徑50nm-2000nm，孔隙率60％-90％，多孔支撐層的厚度范圍為10-1000微米。
7.如權(quán)利要求5所述的一種用于高速連續(xù)光固化3D打印的成型窗口，其特征是，
所述富氧層是具有高氧氣透過(guò)系數(shù)的致密膜，選用的材料包括聚二甲基硅氧烷PDMS、聚全氟乙丙烯FEP或聚三甲基硅-1-丙炔PTMSP，富氧層的厚度范圍為1-100微米。
8.如權(quán)利要求5所述的一種用于高速連續(xù)光固化3D打印的成型窗口，其特征是，
復(fù)合富氧膜具有透氧和透紫外光的特性，氧氣透過(guò)系數(shù)在10barrer以上，365-405nm紫外光透過(guò)率不低于80％。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用于高速連續(xù)光固化3D打印的成型窗口，其特征是，
所述供氧冷卻室的底板采用透明石英玻璃，365-405nm紫外光透過(guò)率不低于90％，底板面積大于成像面積。
10.如權(quán)利要求1所述的一種用于高速連續(xù)光固化3D打印的成型窗口，其特征是，
所述上腔室設(shè)有加壓進(jìn)氣管路，加壓進(jìn)氣管路的出口設(shè)置在上腔室內(nèi)，加壓進(jìn)氣管路的入口與無(wú)油空壓機(jī)連接；
所述上腔室具有氣密性，通過(guò)無(wú)油空壓機(jī)增加上腔室的氣體壓強(qiáng)，打印時(shí)，高壓氣體向光敏樹(shù)脂液面施壓，加快光敏樹(shù)脂向窗口盒底部樹(shù)脂死區(qū)和固化區(qū)域的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂快速回流和補(bǔ)給。