本發(fā)明涉及面膜機技術領域，具體的說，涉及一種面膜打印成型機構。

背景技術：

現(xiàn)有面膜機的面膜成型方式是：在同一點將面膜液注入到成型盤，面膜液通過自身的流動逐漸鋪滿成型盤，但是這種面膜的成型方式可能會導致成型后的面膜厚薄不均，甚至會有漏缺。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服上述背景技術的不足，提供一種面膜打印成型機構，其可使面膜成型地更加均勻。

上述目的是通過如下技術方案來實現(xiàn)的：

一種面膜打印成型機構，包括：

中殼，在所述中殼上設置有打印機構；

軌道盤，所述軌道盤設在所述中殼下方；

推盤，所述推盤設在所述軌道盤頂部；和

成型盤，所述成型盤設在所述推盤頂部，并且所述成型盤可與所述推盤一起在所述軌道盤上移動。

在一些實施方式中，所述中殼呈Z字形，所述中殼形成具有前部豁口，所述打印機構設在所述前部豁口內。

在一些實施方式中，所述打印機構包括滑桿固定架、噴頭光電板、上下兩根滑桿、噴頭滑動塊、噴頭、噴頭固定板、打印步進電機、電機固定架、同步輪、同步帶、多個同步帶導向輪；

其中所述滑桿固定架固定在所述中殼側邊，所述噴頭光電板設置在所述滑桿固定架上端，所述上下兩根滑桿固定于所述滑桿固定架與所述中殼之間，所述噴頭滑動塊可左右滑動地設置在所述上下兩根滑桿上，通過所述噴頭固定板把所述噴頭固定在所述噴頭滑動塊上；

所述電機固定架設置在所述滑桿固定架一旁，所述打印步進電機安裝于所述電機固定架上，所述同步輪設置在所述打印步進電機的軸伸端上，所述同步帶內側帶齒并由多個所述同步帶導向輪定位，所述同步輪通過所述同步帶與多個所述同步帶導向輪傳動連接，所述噴頭滑動塊與所述同步帶活動配合。

在一些實施方式中，所述打印機構還包括同步帶自調節(jié)滑塊和多個卡簧；

其中所述同步帶自調節(jié)滑塊設置在所述前部豁口內并可沿所述滑桿的方向來回滑動，在所述電機固定架上設置有兩根頂端帶凹槽的金屬轉軸，在所述同步帶自調節(jié)滑塊上設置有一根頂端帶凹槽的金屬轉軸，通過多個所述卡簧分別把多個所述同步帶導向輪安裝在所述金屬轉軸上。

在一些實施方式中，所述打印機構還包括有彈性機構，該彈性機構為拉簧或者橡筋等；

所述拉簧設置在所述中殼后部將所述同步帶自調節(jié)滑塊向外側拉緊，以此通過所述同步帶自調節(jié)滑塊上的同步帶導向輪拉緊所述同步帶。

在一些實施方式中，所述噴頭滑動塊通過其下端的圓孔套設在位于下方的滑桿上，所述噴頭滑動塊的上端設有兩根反向的骨位用以卡住位于上方的滑桿，通過所述噴頭固定板把所述噴頭固定在所述噴頭滑動塊的前端，所述噴頭滑動塊的后端設有一個帶齒棱的弧形豁口用以咬在所述同步帶上；

所述噴頭滑動塊的頂部設有一擋片，當所述噴頭滑動塊移動至所述滑桿的側邊時，可被所述噴頭光電板檢測到。

在一些實施方式中，還包括有推盤步進電機蓋、推盤步進電機密封膠、推盤步進電機和推盤傳動齒輪；

于所述軌道盤上表面兩側分別設置有用于限制所述推盤移動范圍的軌道，并在所述軌道頂端設置有用于卡住推盤的卡位；

于所述軌道盤中間左側的位置上設置有一個安裝槽，通過所述推盤步進電機蓋和所述推盤步進電機密封膠把所述推盤步進電機固定密封在所述安裝槽內，并且使所述推盤步進電機的軸伸端伸出來與所述推盤傳動齒輪連接；

于所述軌道盤上設置有一個圓形的排水孔。

在一些實施方式中，于所述推盤底部設置有一條與所述推盤傳動齒輪咬合的齒輪軌；

于所述推盤上設置有歸位鐵片；

于所述推盤前后兩端分別設置有排水口。

在一些實施方式中，所述成型盤放置于所述推盤上，在所述成型盤的上表面形成用于成型面膜的凹陷區(qū)域；

于所述成型盤的尾部底側設置有與所述推盤上的歸位鐵片吸附的歸位磁鐵，以此使所述成型盤可與所述推盤同步移動；

于所述歸位磁鐵一旁設置有感應磁鐵。

在一些實施方式中，還包括有兩個光電開關，其中一個所述光電開關設置在所述中殼上方，另一個所述光電開關設置在軌道盤下方，兩個所述光電開關上下位置對應，在所述推盤和所述成型盤上設置有通孔用于放行所述光電開關的檢測信號。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，至少具有如下效果：

1、本發(fā)明的面膜打印成型機構可均勻地把面膜液注入到成型盤，以此使得成型后的面膜厚薄均勻，沒有缺漏。

附圖說明

圖1是實施例中面膜打印成型機構的立體示意圖；

圖2是實施例中面膜打印成型機構的分解示意圖；

圖3是實施例中打印機構的立體示意圖；

圖4是實施例中噴頭滑動塊的立體示意圖；

圖5是實施例中推盤的立體示意圖；

圖6是實施例中面膜打印成型機構的工作狀態(tài)示意圖；

圖7是實施例中面膜打印成型機構的工作裝配示意圖；

其中：1-光電開關，2-中殼，3-打印步進電機，4-同步輪，5-電機固定架，6-同步帶導向輪，7-卡簧，8-同步帶，9-滑桿，10-拉簧，11-同步帶自調節(jié)滑塊，12-滑桿固定架，13-噴頭光電板，14-噴頭滑動塊，15-噴頭，16-噴頭固定板，17-成型盤，18-歸位磁鐵，19-感應磁鐵，20-磁鐵固定蓋，21-推盤，22-歸位鐵片，23-推盤傳動齒輪，24-推盤步進電機蓋，25-推盤步進電機密封膠，26-推盤步進電機，27-軌道盤，200-前部豁口，141-圓孔，142-骨位，143-弧形豁口，144-擋片，271-軌道,272-安裝槽，170-凹陷區(qū)域，211-齒輪軌。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一：如圖1、圖2、圖3和圖4所示的，本發(fā)明是一種面膜打印成型機構，包括：

中殼2，在所述中殼2上設置有打印機構；

軌道盤27，所述軌道盤27設在所述中殼2下方；

推盤21，所述推盤21設在所述軌道盤27頂部；和

成型盤17，所述成型盤17設在所述推盤21頂部，并且所述成型盤17可與所述推盤21一起在所述軌道盤27上移動。

所述中殼2呈Z字形，所述中殼2形成具有前部豁口200，所述打印機構設在所述前部豁口200內。

所述打印機構包括滑桿固定架12、噴頭光電板13、上下兩根滑桿9、噴頭滑動塊14、噴頭15、噴頭固定板16、打印步進電機3、電機固定架5、同步輪4、同步帶8、多個同步帶導向輪6；

其中所述滑桿固定架12固定在所述中殼2側邊，所述噴頭光電板13設置在所述滑桿固定架12上端，所述上下兩根滑桿9固定于所述滑桿固定架12與所述中殼2之間，所述噴頭滑動塊14可左右滑動地設置在所述上下兩根滑桿9上，通過所述噴頭固定板16把所述噴頭15固定在所述噴頭滑動塊14上；

所述電機固定架5設置在所述滑桿固定架12一旁，所述打印步進電機3安裝于所述電機固定架5上，所述同步輪4設置在所述打印步進電機3的軸伸端上，所述同步帶8內側帶齒并由多個所述同步帶導向輪6定位，所述同步輪4通過所述同步帶8與多個所述同步帶導向輪6傳動連接，所述噴頭滑動塊14與所述同步帶8活動配合。

所述打印機構還包括同步帶自調節(jié)滑塊11和多個卡簧7；

其中所述同步帶自調節(jié)滑塊11設置在所述前部豁口200內并可沿所述滑桿9的方向來回滑動，在所述電機固定架5上設置有兩根頂端帶凹槽的金屬轉軸，在所述同步帶自調節(jié)滑塊11上設置有一根頂端帶凹槽的金屬轉軸，通過多個所述卡簧7分別把多個所述同步帶導向輪6安裝在所述金屬轉軸上。

所述打印機構還包括有拉簧10；

所述拉簧10設置在所述中殼2后部將所述同步帶自調節(jié)滑塊11向外側拉緊，以此通過所述同步帶自調節(jié)滑塊11上的同步帶導向輪6拉緊所述同步帶8。

所述噴頭滑動塊14通過其下端的圓孔141套設在位于下方的滑桿9上，所述噴頭滑動塊14的上端設有兩根反向的骨位142用以卡住位于上方的滑桿9，通過所述噴頭固定板16把所述噴頭15固定在所述噴頭滑動塊14的前端，所述噴頭滑動塊14的后端設有一個帶齒棱的弧形豁口143用以咬在所述同步帶8上；

所述噴頭滑動塊14的頂部設有一擋片144，當所述噴頭滑動塊14移動至所述滑桿9的側邊時，可被所述噴頭光電板13檢測到。

還包括有推盤步進電機蓋24、推盤步進電機密封膠25、推盤步進電機26和推盤傳動齒輪23；

于所述軌道盤27上表面兩側分別設置有用于限制所述推盤21移動范圍的軌道271，并在所述軌道271頂端設置有用于卡住推盤21的卡位；

于所述軌道盤27中間左側的位置上設置有一個安裝槽272，通過所述推盤步進電機蓋24和所述推盤步進電機密封膠25把所述推盤步進電機26固定密封在所述安裝槽272內，并且使所述推盤步進電機26的軸伸端伸出來與所述推盤傳動齒輪23連接；

于所述軌道盤27上設置有一個圓形的排水孔。

于所述推盤21底部設置有一條與所述推盤傳動齒輪23咬合的齒輪軌211；

于所述推盤21上設置有歸位鐵片22；

于所述推盤21前后兩端分別設置有排水口。

所述成型盤17放置于所述推盤21上，在所述成型盤17的上表面形成用于成型面膜的凹陷區(qū)域170；

于所述成型盤17的尾部底側設置有與所述推盤21上的歸位鐵片22吸附的歸位磁鐵18，以此使所述成型盤17可與所述推盤21同步移動；

于所述歸位磁鐵18一旁設置有感應磁鐵19。

還包括有兩個光電開關1，其中一個所述光電開關1設置在所述中殼2上方，另一個所述光電開關1設置在軌道盤27下方，兩個所述光電開關1上下位置對應，在所述推盤21和所述成型盤17上設置有通孔用于放行所述光電開關1的檢測信號。

本發(fā)明所述的面膜打印成型機構在開始工作之前，通過成型盤17上設置的感應磁鐵19與設置于其上方主板上的一根干簧管確認成型盤17的存在才能開始工作。

通過光電開關1穿過推盤21與成型盤17上預設的通孔完成信號的發(fā)射與接收確認縱向打印零點，然后根據(jù)系統(tǒng)預先設定的程序在推盤步進電機26的工作下將推盤21連同成型盤17移動到如圖5所示的指定位置。

而噴頭光電板13檢測到噴頭滑動塊14頂部的擋片144確認橫向打印零點，然后根據(jù)系統(tǒng)預先設定的程序在打印步進電機3的工作下帶動噴頭15移動到指定位置，此時推盤21及成型盤17前端的排水口與軌道盤27上的排水孔重疊。

之后，儀器通過噴頭15往成型盤17上的凹陷區(qū)域170注入面膜液，推盤步進電機26帶動推盤21及成型盤17逐步移動，噴頭15在打印步進電機3的帶動下左右滑動，將面膜液均勻鋪滿整個成型盤17的凹陷區(qū)域170，工作完成后，推盤21及成型盤17處于如圖6所示的指定位置，此時推盤21及成型盤17后端的排水口與軌道盤27上的排水孔重疊。

工作完成后一定時間，推盤21、成型盤17及噴頭滑動塊14會自動歸回如圖1所示的打印零點位置。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。