本發(fā)明涉及一種打印機(jī)，尤其涉及一種3D打印機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的3D打印機(jī)打印出來(lái)的模型精度低，打印出來(lái)的模型質(zhì)量差，而且噴頭不易控制其方向，整機(jī)不能移動(dòng)，不便于移動(dòng)打印。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種3D打印機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種3D打印機(jī)，其特征在于：包括外框架、設(shè)于外框架底部的滾輪、設(shè)于外框架內(nèi)部的四組滾珠絲杠、設(shè)于所述四組滾珠絲杠之間的同步提升打印平臺(tái)、安裝于同步提升打印平臺(tái)上上的滑臺(tái)、以及設(shè)于該滑臺(tái)上的噴頭總裝；所述滑臺(tái)包括臺(tái)體、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、同步帶、導(dǎo)軌和設(shè)于導(dǎo)軌上的滑塊；所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪相對(duì)設(shè)于所述臺(tái)體的兩端；所述同步帶套設(shè)于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上；所述導(dǎo)軌安裝在臺(tái)體上表面位于所述同步帶的下方；所述噴頭總裝穿過(guò)同步帶通過(guò)所述滑塊在所述導(dǎo)軌上往復(fù)滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述噴頭總裝包括豎直安裝座、水平安裝座、第一支撐板、第二支撐板、噴頭和加熱模塊；所述水平安裝座設(shè)于所述豎直安裝座的一側(cè)面頂端；所述水平安裝座通過(guò)螺栓穿過(guò)同步帶，與所述滑塊相接，所述滑塊在所述導(dǎo)軌上往復(fù)滑動(dòng)；所述第一支撐板和第二支撐板間隔的設(shè)于所述豎直安裝座的另一側(cè)面；所述噴頭安裝在所述第二支撐板的底部。

優(yōu)選地，所述噴頭安裝在所述第二支撐板的底部；在所述水平安裝座的下方設(shè)有一步進(jìn)電機(jī)；在所述豎直安裝座的另一側(cè)面設(shè)有進(jìn)料塊；所述進(jìn)料塊的頂部設(shè)有進(jìn)料口，在進(jìn)料口的下方設(shè)有U型槽導(dǎo)輪和擠出齒輪；所述噴頭通過(guò)進(jìn)料管與所述進(jìn)料口相通供料；在所述噴頭上設(shè)有加熱模塊、加熱棒和熱敏電阻。

優(yōu)選地，還包括一張緊調(diào)節(jié)件；所述張緊調(diào)節(jié)件設(shè)于所述主動(dòng)輪的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述張緊調(diào)節(jié)件包括安裝座和穿過(guò)所述安裝座的調(diào)節(jié)桿。

優(yōu)選地，所述主動(dòng)輪通過(guò)底座的腰型孔與所述臺(tái)體相連接。

優(yōu)選地，還包括第一冷卻風(fēng)扇；所述第一冷卻風(fēng)扇安裝在所述第一支撐板和第二支撐板的正面。

優(yōu)選地，還包括第二冷卻風(fēng)扇；所述第二冷卻風(fēng)扇安裝在所述第一支撐板和第二支撐板的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料管設(shè)于所述第一支撐板和第二支撐板之間。

優(yōu)選地，還包括一設(shè)于所述水平安裝座一側(cè)的X軸限位接觸塊。

本發(fā)明的有益效果如下：

1)通過(guò)水平安裝座便于與3D打印機(jī)的機(jī)體連接；

2)通過(guò)X軸限位接觸塊，防止總裝在滑軌上滑動(dòng)時(shí)越位和碰撞；

3)設(shè)定的兩個(gè)冷卻風(fēng)扇能對(duì)噴頭總裝及時(shí)冷卻，防止噴頭因溫度過(guò)高產(chǎn)生損壞；

4)進(jìn)料塊設(shè)于豎直安裝座的一側(cè)，便于為噴頭供料；

5)滑塊滑動(dòng)平穩(wěn)，能帶動(dòng)噴頭總裝，精確的停位，并打印出高精度的3D模型；

6)同步帶的松緊度可進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，方便快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明3D打印機(jī)的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明3D打印機(jī)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明3D打印機(jī)中滑臺(tái)與噴頭總裝的俯視圖；

圖4為本發(fā)明3D打印機(jī)中滑臺(tái)的俯視圖；

圖5為本發(fā)明3D打印機(jī)的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明3D打印機(jī)中噴頭總裝的立體圖；

圖7為本發(fā)明3D打印機(jī)中噴頭總裝的正視圖；

圖8為本發(fā)明3D打印機(jī)中噴頭總裝的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、發(fā)明目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，為本發(fā)明的一種3D打印機(jī)，包括外框架600、設(shè)于外框架600底部的滾輪500、設(shè)于外框架內(nèi)部的四組滾珠絲杠400、設(shè)于所述四組滾珠絲杠400之間的同步提升打印平臺(tái)300、安裝于同步提升打印平臺(tái)300上上的滑臺(tái)100、以及設(shè)于該滑臺(tái)上的噴頭總裝200。

所述滾輪500可以帶著外框架600任意移動(dòng)，滾珠絲杠400可帶動(dòng)打印平臺(tái)300上下移動(dòng)，噴頭總裝200直接將3D模型直接打印在同步提升打印平臺(tái)300上。

如圖3、圖4和圖5所述滑臺(tái)100包括臺(tái)體101、主動(dòng)輪102、從動(dòng)輪103、同步帶104、導(dǎo)軌105和設(shè)于導(dǎo)軌105上的滑塊106、張緊調(diào)節(jié)件107；所述張緊調(diào)節(jié)件107設(shè)于所述主動(dòng)輪102的一側(cè)。

所述主動(dòng)輪102和從動(dòng)輪103相對(duì)安裝在所述臺(tái)體101的兩端，所述同步帶104套設(shè)于主動(dòng)輪102和從動(dòng)輪103上；所述導(dǎo)軌105安裝在臺(tái)體101上表面位于所述同步帶104的下方；所述噴頭總裝200穿過(guò)同步帶104通過(guò)所述滑塊106在所述導(dǎo)軌105上往復(fù)滑動(dòng)。

所述張緊調(diào)節(jié)件107包括安裝座1070和穿過(guò)所述安裝座的調(diào)節(jié)桿1071。所述主動(dòng)輪102通過(guò)底座的腰型孔與所述臺(tái)體101相連接。調(diào)節(jié)桿1071與安裝座1070之間螺紋連接，并且調(diào)節(jié)桿位于主動(dòng)輪安裝座的前方，調(diào)解時(shí)只需要經(jīng)腰型孔內(nèi)的螺栓擰松，將調(diào)節(jié)桿前移或后移即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)同步帶104張緊的作用。

如圖6、圖7和圖8所示，所述噴頭總裝200包括豎直安裝座1、水平安裝座2、第一支撐板3、第二支撐板4、噴頭5和加熱模塊6。所述水平安裝座2通過(guò)螺栓穿過(guò)同步帶104，與所述滑塊106相接，所述滑塊106在所述導(dǎo)軌105上往復(fù)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)噴頭總裝200進(jìn)行打印動(dòng)作。

所述水平安裝座2設(shè)于所述豎直安裝座1的一側(cè)面頂端，在該水平安裝座2上設(shè)有多個(gè)安裝孔，用于與3D打印機(jī)的滑塊相接。為防止本發(fā)明在滑塊的帶動(dòng)下滑出滑軌，在水平安裝座2一側(cè)安裝有一X軸限位接觸塊20。

所述第一支撐板3和第二支撐板4間隔的設(shè)于所述豎直安裝座1的另一側(cè)面；所述噴頭2安裝在所述第二支撐板4的底部，用于打印3D模型。

在所述水平安裝座2的下方設(shè)有一步進(jìn)電機(jī)7，步進(jìn)電機(jī)7的主動(dòng)軸上連接有擠出齒輪70；在所述豎直安裝座1的另一側(cè)面設(shè)有進(jìn)料塊8；所述進(jìn)料塊8的頂部設(shè)有進(jìn)料口80，在進(jìn)料口80的下方設(shè)有U型槽導(dǎo)輪81和擠出齒輪70。

所述噴頭5通過(guò)進(jìn)料管50與所述進(jìn)料口80相通供料；進(jìn)料管50設(shè)于所述第一支撐板3和第二支撐板4之間。

在所述噴頭5上設(shè)有加熱模塊6、加熱棒51和熱敏電阻52，用于對(duì)輸送至噴頭5的物料進(jìn)行加熱，以便打印3D模型，熱敏電阻52用于監(jiān)控該噴頭的實(shí)時(shí)溫度。

本發(fā)明還包括第一冷卻風(fēng)扇9和第二冷卻風(fēng)扇91；所述第一冷卻風(fēng)扇安裝9在所述第一支撐板3和第二支撐板4的正面；所述第二冷卻風(fēng)扇91安裝在所述第一支撐板3和第二支撐板4的側(cè)面。

本發(fā)明的有益效果如下：

1)通過(guò)水平安裝座便于與3D打印機(jī)的機(jī)體連接；

2)通過(guò)X軸限位接觸塊，防止總裝在滑軌上滑動(dòng)時(shí)越位和碰撞；

3)設(shè)定的兩個(gè)冷卻風(fēng)扇能對(duì)噴頭總裝及時(shí)冷卻，防止噴頭因溫度過(guò)高產(chǎn)生損壞；

4)進(jìn)料塊設(shè)于豎直安裝座的一側(cè)，便于為噴頭供料；

5)滑塊滑動(dòng)平穩(wěn)，能帶動(dòng)噴頭總裝，精確的停位，并打印出高精度的3D模型；

6)同步帶的松緊度可進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，方便快捷。

本發(fā)明的打印噴頭采用一體式擠出近端進(jìn)絲設(shè)計(jì)，大大的減少了噴頭堵絲的缺陷。打印頭移動(dòng)滑臺(tái)采用高精度同步輪和線型導(dǎo)軌的配合大大的提升了打印機(jī)在X、Y軸的移動(dòng)精度。外框架采用雙滾珠絲杠提升打印平臺(tái)，大大提升了打印機(jī)在z軸上的移動(dòng)精度。超大打印平臺(tái)，大尺寸的打印平臺(tái)。

另外，整個(gè)機(jī)身通過(guò)鈑金件分割組裝成型，頂蓋支撐采用2根液壓桿，加強(qiáng)頂蓋支撐力度。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。