本發(fā)明涉及聚乙烯管材的生產領域，特別涉及一種提高聚乙烯管材生產速度的定徑模具。

背景技術：

真空定徑是聚乙烯塑料管材定型的常用方法，其原理是利用管材內腔與壁面間產生的壓力差使管材外表面被吸附在定徑套內壁，冷卻后得到外徑按定徑套內壁尺寸相符的管材。其優(yōu)點是管材外觀質量好，外徑尺寸誤差小，管的壁厚較均勻，制品的內應力小。圖1是普遍采用的直通式機頭與真空定徑模具的示意圖，粒狀的聚乙烯塑料經擠出機頭加熱成熔融的粉料，螺桿旋轉的推力使熔融粉料通過擠出機頭模具形成管狀物，經水冷套、真空定徑套和真空箱的作用成型為管材。該真空定徑方法的缺點是機頭出口處管坯溫度過高，導致聚乙烯塑料的定型比較困難，管材的生產速度只能控制在很低值，不然會出現(xiàn)管材外表面不光滑和管材圓度不好等缺陷，影響了生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種比常規(guī)定徑模具生產速度更快的定徑模具。

本發(fā)明的技術方案為：提高聚乙烯管材生產速度的定徑模具，它包括真空定徑套、定徑座、噴頭Ⅰ和預冷卻裝置；所述真空定徑套前端安裝預冷卻裝置，定徑座嵌入到真空定徑套，緊密貼著預冷卻裝置，噴頭Ⅰ連接固定在定徑座；預冷卻裝置、定徑座和真空定徑套通過螺栓固定在真空箱。

所述的預冷卻裝置包括水環(huán)座、噴頭Ⅱ和調節(jié)閥門；水環(huán)座安裝在真空定徑套前端，調節(jié)閥門嵌套進噴頭Ⅱ，水環(huán)座的內型腔連接有噴頭Ⅱ和調節(jié)閥門。

所述的噴頭Ⅰ的數(shù)量為1個或1個以上。

所述的噴頭Ⅱ、調節(jié)閥門的數(shù)量均與水環(huán)座內型腔的數(shù)量相同，水環(huán)座內型腔的數(shù)量根據生產聚乙烯管材孔徑的大小制成2～8個。

所述的水環(huán)座與真空定徑套端面間的水環(huán)縫隙為0.1～2.0mm。

本發(fā)明的實質性特點和顯著進步是：

1.聚乙烯管材進入真空定徑套之前，預先對管材外表面進行適度的冷卻，從而減少管材與真空定徑套的摩擦，提高管材生產速度。

2.本發(fā)明提高聚乙烯管材生產效率的同時不影響管材的表面光潔度，管材圓度好、壁厚均勻、工藝操作步驟簡單、可大量制備。

附圖說明

圖1是普遍采用的直通式機頭與真空定徑模具的示意圖。

圖2是本發(fā)明的直通式機頭與真空定徑模具的示意圖。

圖3是二腔水環(huán)座，圖4是三腔水環(huán)座，圖5是四腔水環(huán)座。

圖中零部件序號及名稱：

1-真空定徑套，2-定徑座，3-噴頭Ⅰ，4-水環(huán)座，5-噴頭Ⅱ，6-調節(jié)閥門，7-擠出機頭模具，8-真空箱，9-水冷套。

具體實施方式

下面通過結合附圖和具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案

圖2是本發(fā)明的直通式機頭與真空定徑模具的示意圖。聚乙烯塑料顆粒在直通式機頭加熱攪拌成熔融粉料，熔融粉料經過擠出機頭模具7形成管狀物，在管狀物進入真空定徑套1之前，預先對管材外表面進行適度的冷卻，從而減少管材與真空定徑套的摩擦，提高管材生產速度。

具體過程是：由噴頭Ⅰ3噴出的水從水環(huán)座4與真空定徑套1端面預留的水環(huán)縫隙0.1～2.0mm中流出，噴射到剛從擠出機頭模具7出來的聚乙烯管材口坯外表面上預先進行適度的冷卻，再進入真空定徑套1中進行定徑。為使聚乙烯管材口坯外表面能得到均勻一致的冷卻，水環(huán)座4的內型腔外部連接有噴頭Ⅱ和調節(jié)閥門，內型腔的數(shù)量根據生產聚乙烯管材孔徑的大小制成2～8個。

實施例一

本發(fā)明的提高聚乙烯管材生產速度的定徑模具（如圖2所示），它包括真空定徑套1、定徑座2、噴頭Ⅰ3和預冷卻裝置；所述真空定徑套1前端安裝預冷卻裝置，定徑座2嵌入到真空定徑套1，緊密貼著預冷卻裝置，噴頭Ⅰ3連接固定在定徑座2；預冷卻裝置、定徑座2和真空定徑套1通過螺栓固定在真空箱8。

所述的預冷卻裝置包括水環(huán)座4、噴頭Ⅱ5和調節(jié)閥門6；水環(huán)座4安裝在真空定徑套1前端，噴頭Ⅱ5和調節(jié)閥門6連接在水環(huán)座4的內型腔外部。

生產管材孔徑的大小為Φ12～Φ32，選用二腔水環(huán)座（所圖3所示）。

實施例二

本發(fā)明的提高聚乙烯管材生產速度的定徑模具（如圖2所示），它包括真空定徑套1、定徑座2、噴頭Ⅰ3和預冷卻裝置；所述真空定徑套1前端安裝預冷卻裝置，定徑座2嵌入到真空定徑套1，緊密貼著預冷卻裝置，噴頭Ⅰ3連接固定在定徑座2；預冷卻裝置、定徑座2和真空定徑套1通過螺栓固定在真空箱8。

所述的預冷卻裝置包括水環(huán)座4、噴頭Ⅱ5和調節(jié)閥門6；水環(huán)座4安裝在真空定徑套1前端，噴頭Ⅱ5和調節(jié)閥門6連接在水環(huán)座4的內型腔外部。

生產管材孔徑的大小為Φ40～Φ63，選用三腔水環(huán)座（所圖4所示）。

實施例三

本發(fā)明的提高聚乙烯管材生產速度的定徑模具（如圖2所示），它包括真空定徑套1、定徑座2、噴頭Ⅰ3和預冷卻裝置；所述真空定徑套1前端安裝預冷卻裝置，定徑座2嵌入到真空定徑套1，緊密貼著預冷卻裝置，噴頭Ⅰ3連接固定在定徑座2；預冷卻裝置、定徑座2和真空定徑套1通過螺栓固定在真空箱8。

所述的預冷卻裝置包括水環(huán)座4、噴頭Ⅱ5和調節(jié)閥門6；水環(huán)座4安裝在真空定徑套1前端，噴頭Ⅱ5和調節(jié)閥門6連接在水環(huán)座4的內型腔外部。

生產管材孔徑的大小為Φ63～Φ80，選用四腔水環(huán)座（所圖5所示）。