本發(fā)明涉及熱塑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種在熱塑加工過程中，熱流道出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象的溫控箱檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。

在針閥式熱流道系統(tǒng)的工作過程中，熱流道中的熱噴嘴、分流板在與相關(guān)附件的連接處由于加工誤差、密封嚴實性等因素的影響，經(jīng)常會在接縫處出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，由于漏膠現(xiàn)象包容機體內(nèi)部，外界無法得知具體的位置，而解決這一問題的唯一辦法則是當漏膠點漏出的膠太多，將漏膠點炭化，影響到熱流道系統(tǒng)正常工作時，方能得知并進行拆除、清理等工作，這是一件費時、費力、且損傷配件的繁重工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種能方便、及時檢測熱流道漏膠的溫控箱檢測系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：熱流道漏膠溫控箱檢測系統(tǒng)，包括熱主射嘴座、分流板、模板、閥針座及溫控箱，主射嘴座固連于分流板上，主射嘴固連于主射嘴座內(nèi)，且插設(shè)于分流板內(nèi)的分流孔內(nèi)；閥針座4固連于分流板上，閥針穿過分流板上的分流孔穿設(shè)于閥針座內(nèi)；模板布設(shè)于分流板內(nèi)，在分流板與連接件的連接處設(shè)有感溫元件；在閥針與閥針座4遠離分流板的末端處設(shè)有感溫元件；所述的感溫元件與模板上的熱電偶相連，熱電偶通過導(dǎo)線與溫控箱上的插芯連接。

所述的分流板與連接件的連接處為主射嘴座固連于分流板的連接點。

所述的分流板與連接件的連接處為閥針座固連于分流板的連接點。

所述的感溫元件為溫度傳感器。

本發(fā)明由于在分流板與連接件的連接處設(shè)置感溫元件，能快速地檢測出系統(tǒng)是否漏膠，減少系統(tǒng)漏膠，降低了維護難度，為客戶節(jié)省更多時間，縮短了生產(chǎn)周期，減少因清膠而損壞的配件，降低了系統(tǒng)維護成本。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為模板3線路連接圖。

具體實施方式：

見附圖1～2，熱流道漏膠溫控箱檢測系統(tǒng)，包括熱主射嘴座1、分流板2、模板3、閥針座4及溫控箱5，主射嘴座1固連于分流板2上，主射嘴11固連于主射嘴座1內(nèi)，且插設(shè)于分流板2內(nèi)的分流孔21內(nèi)；閥針座4固連于分流板2上，閥針41穿過分流板2上的分流孔21穿設(shè)于閥針座4內(nèi)；模板3布設(shè)于分流板2內(nèi)，在分流板2與連接件的連接處設(shè)有感溫元件；在閥針41與閥針座4遠離分流板2的末端處設(shè)有感溫元件；所述的感溫元件與模板3上的熱電偶31相連，熱電偶31通過導(dǎo)線32與溫控箱5上的插芯連接。

所述的分流板2與連接件的連接處為主射嘴座1固連于分流板2的連接點。

所述的分流板2與連接件的連接處為閥針座4固連于分流板2的連接點。

所述的感溫元件為溫度傳感器。

當應(yīng)用本發(fā)明時，若在分流板2與連接件的連接處出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，漏出的膠形成的阻塞會使局部產(chǎn)生溫升，而溫度的變化則由連接處的感溫元件感知，并通過熱電偶31傳送給溫控箱5，溫控箱5則能檢測記錄到各個位置的溫度值，通過設(shè)定報警區(qū)間溫度則能決定是否缷模檢查系統(tǒng)漏膠情況。

由于閥針41與閥針座4的同心度存在有加工誤差，故在在閥針41與閥針座4遠離分流板2的末端處同樣由于間隙而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，因此，采取在閥針41與閥針座4遠離分流板2的末端處設(shè)感溫元件是具有同等的效果與作用。