本發(fā)明涉及一種，具體是一種包線(xiàn)熱熔頭快速冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

線(xiàn)纜在生產(chǎn)時(shí)需要在外層包覆一層絕緣層，這種絕緣層起到了保護(hù)導(dǎo)電芯和隔絕電流的作用，通常這樣的加工需要使用注塑包線(xiàn)機(jī)，線(xiàn)纜從包線(xiàn)機(jī)中出來(lái)后溫度較高，需要對(duì)線(xiàn)纜表面進(jìn)行降溫才能有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，需要一種可以快速冷卻線(xiàn)纜表面溫度的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)方案，本發(fā)明需要一種包線(xiàn)熱熔頭快速冷卻結(jié)構(gòu)，包括包線(xiàn)注塑頭，所述包線(xiàn)注塑頭的出口處連接有多級(jí)冷卻裝置，所述多級(jí)冷卻裝置包括有風(fēng)動(dòng)冷卻裝置、噴霧冷卻裝置和水槽冷卻裝置，所述風(fēng)動(dòng)冷卻裝置、噴霧冷卻裝置和水槽冷卻裝置依次連接在包線(xiàn)注塑頭的出口方向上，所述風(fēng)動(dòng)冷卻裝置包括風(fēng)冷噴頭、風(fēng)冷氣管和風(fēng)冷通道，所述風(fēng)冷通道為弧形頂面，所述風(fēng)冷噴頭環(huán)形均布在風(fēng)冷通道中，所述噴霧冷卻裝置包括噴霧罩殼，所述噴霧罩殼內(nèi)安裝有噴霧噴頭，所述噴霧噴頭的噴嘴朝向上方，所述風(fēng)冷通道與噴霧罩殼相連通，所述水槽冷卻裝置連接在噴霧冷卻裝置的出口處。

所述噴霧罩殼與風(fēng)冷通道之間設(shè)置有水幕簾，所述水幕簾的出水口在噴霧罩殼的上部。

所述噴霧冷卻裝置的底部開(kāi)有回流槽，所述回流槽連接到水槽冷卻裝置。

所述風(fēng)冷通道的底部邊緣開(kāi)有熱風(fēng)散逸孔。

所述水幕簾的底部連接有接水槽，所述接水槽與水槽冷卻裝置相連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本裝置中線(xiàn)纜依次通過(guò)多個(gè)冷卻裝置，在線(xiàn)纜的運(yùn)行中就實(shí)現(xiàn)了逐步的快速降溫，提高了降溫效率，另外在線(xiàn)纜的運(yùn)行中降溫的強(qiáng)度是短距離內(nèi)逐步調(diào)高的，有利于保護(hù)線(xiàn)纜絕緣材質(zhì)的表面，另外水幕簾的作用時(shí)將冷卻區(qū)域進(jìn)行分割，減少兩種降溫方式之間進(jìn)行干擾，出現(xiàn)降溫幅度不均勻的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是包線(xiàn)熱熔頭快速冷卻結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中：1、包線(xiàn)注塑頭，2、風(fēng)動(dòng)冷卻裝置，3、噴霧冷卻裝置，4、水槽冷卻裝置，5、風(fēng)冷噴頭，6、風(fēng)冷通道，7、弧形頂面，8、噴霧罩殼，9、噴霧噴頭，10、水幕簾，11、熱風(fēng)散逸孔，12、接水槽。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例，包括包線(xiàn)注塑頭1，所述包線(xiàn)注塑頭1的出口處連接有多級(jí)冷卻裝置，所述多級(jí)冷卻裝置包括有風(fēng)動(dòng)冷卻裝置2、噴霧冷卻裝置3和水槽冷卻裝置4，所述風(fēng)動(dòng)冷卻裝置2、噴霧冷卻裝置3和水槽冷卻裝置4依次連接在包線(xiàn)注塑頭1的出口方向上，所述風(fēng)動(dòng)冷卻裝置2包括風(fēng)冷噴頭5、風(fēng)冷氣管和風(fēng)冷通道6，所述風(fēng)冷通道6為弧形頂面7，所述風(fēng)冷噴頭5環(huán)形均布在風(fēng)冷通道6中，所述噴霧冷卻裝置3包括噴霧罩殼8，所述噴霧罩殼8內(nèi)安裝有噴霧噴頭9，所述噴霧噴頭9的噴嘴朝向上方，所述風(fēng)冷通道6與噴霧罩殼8相連通，所述水槽冷卻裝置4連接在噴霧冷卻裝置3的出口處。

所述噴霧罩殼8與風(fēng)冷通道6之間設(shè)置有水幕簾10，所述水幕簾10的出水口在噴霧罩殼8的上部。

所述噴霧冷卻裝置3的底部開(kāi)有回流槽，所述回流槽連接到水槽冷卻裝置4。

所述風(fēng)冷通道6的底部邊緣開(kāi)有熱風(fēng)散逸孔11。

所述水幕簾10的底部連接有接水槽12，所述接水槽12與水槽冷卻裝置4相連接。