本發(fā)明涉及醫(yī)療器材領(lǐng)域，具體而言，涉及一種穿刺芯桿的制造方法、及相應(yīng)的穿刺芯桿和穿刺器。

背景技術(shù)：

在腹腔檢查、腹腔手術(shù)及其他微創(chuàng)或外科手術(shù)中，穿刺器是必不可少的手術(shù)器械。穿刺器可以在人體的腹壁中建立進入通道，以便供腹腔鏡或其他手術(shù)器械(如內(nèi)窺鏡、剪刀、吻合器、導(dǎo)絲、導(dǎo)管、濾器、支架等)進入腹腔內(nèi)，并提供氣體進出的通道，以控制手術(shù)所需的氣腹，以便進行檢查或手術(shù)操作。

在微創(chuàng)腹腔鏡醫(yī)療手術(shù)開始時，醫(yī)生一般先在患者腹部劃開一個小切口，再將穿刺端的頂點對準(zhǔn)劃開的小切口左右往復(fù)轉(zhuǎn)動的同時向下移動，穿刺器使穿刺套管穿過患者腹部皮層，然后，醫(yī)生將穿刺套管內(nèi)部的穿刺芯桿拔出。

目前，上述穿刺器的穿刺芯桿在生產(chǎn)過程中，采用注塑工藝成型而成。注塑時，首先將成型桿放入型腔中，并對成型桿進行定位。然后，向成型桿和型腔之間注入注塑料。然而，上述制造方法中，成型桿容易發(fā)生偏移，從而影響了穿刺芯桿的注塑成型。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種穿刺芯桿的制造方法、及相應(yīng)的穿刺芯桿和穿刺器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種穿刺芯桿的制造方法，其包括：尖端、第一桿身以及第二桿身，所述尖端位于所述第一桿身的一端，所述第二桿身位于所述第一桿身的另一端；

所述穿刺芯桿的制造方法包括如下步驟：

S1、尖端和第一桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述尖端和第一桿身相對應(yīng)的部分，送入第一注塑工位的第一型腔中；

對所述成型桿進行定位，使其相對第一型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第一型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，獲得尖端和第一桿身，將成型后的尖端和第一桿身與第一型腔進行分離，所述第一桿身的端部形成有若干第一連接結(jié)構(gòu)；

S2、第二桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述第二桿身相對應(yīng)的部分以及所述第一桿身的若干第一連接結(jié)構(gòu)，送入第二注塑工位的第二型腔中；

對所述成型桿進行定位，使其相對尖端和第一桿身、以及相對第二型腔的側(cè)壁保持位置固定；

向所述第二型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，獲得第二桿身，對成型后的第二桿身與第二型腔進行分離，所述第二桿身的端部形成有若干與所述第一連接結(jié)構(gòu)相互配合的第二連接結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進，所述步驟S1中，所述內(nèi)壁包括側(cè)壁和前壁，所述成型桿與所述側(cè)壁之間具有徑向距離，在定位作用力下，所述成型桿與所述側(cè)壁之間的徑向距離保持均勻一致；所述成型桿與所述前壁之間具有軸向距離，在定位作用力下，所述成型桿與所述前壁之間的軸向距離保持均勻一致。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進，所述步驟S1中，對所述成型桿進行定位時，保持所述成型桿和第一型腔同軸設(shè)置。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進，所述步驟S1中，將成型后的尖端和第一桿身與第一型腔進行分離的過程中，成型桿與所述尖端和第一桿身保持位置固定。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進，所述步驟S2中，對所述成型桿進行定位時，保持所述成型桿和第二型腔同軸設(shè)置。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進，所述第二注塑工位與所述第一注塑工位連續(xù)設(shè)置，或者，所述第二注塑工位與所述第一注塑工位分離設(shè)置。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進，所述第二桿身的長度大于所述尖端和第一桿身的長度之和。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進，所述第一連接結(jié)構(gòu)為若干間隔分布的第一凸起，所述第二連接結(jié)構(gòu)為若干與所述第一凸起相配合的第二凸起。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進，所述第一凸起為半圓形、半橢圓形、正多邊形或異形曲面。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種穿刺芯桿的制造方法，其包括：尖端、第1桿身、第2桿身，……，第N桿身，所述尖端、第1桿身、第2桿身，……，第N桿身依次連接；

所述穿刺芯桿的制造方法包括如下步驟：

S1'、尖端和第1桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述尖端和第1桿身相對應(yīng)的部分，送入第一注塑工位的第一型腔中；

對所述成型桿進行定位，使其相對第一型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第一型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，獲得尖端和第1桿身，將成型后的尖端和第1桿身與第一型腔進行分離，所述第1桿身的端部形成有若干第1連接結(jié)構(gòu)；

S2'、第2桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述第2桿身相對應(yīng)的部分以及第1桿身的若干第1連接結(jié)構(gòu)，送入第二注塑工位的第二型腔中；

對所述成型桿進行定位，使其相對尖端和第1桿身、以及第二型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第二型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，獲得第2桿身，對成型后的第2桿身與第二型腔進行分離，所述第2桿身的端部形成有若干與所述第1連接結(jié)構(gòu)相互配合的第2連接結(jié)構(gòu)；

……

SN'、第N桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述第N桿身相對應(yīng)的部分以及第N-1桿身的若干第N-1連接結(jié)構(gòu)，送入第N注塑工位的第N型腔中；

對所述成型桿進行定位，使其相對尖端、第1桿身、第2桿身，……，第N-1桿身、以及第N型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第N型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，獲得第N桿身，對成型后的第N桿身與第N型腔進行分離，所述第N桿身的端部形成有若干與所述第N-1連接結(jié)構(gòu)相互配合的第N連接結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種穿刺芯桿，其根據(jù)如上所述的穿刺芯桿的制造方法生產(chǎn)而成。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種穿刺器，其包括如上所述的穿刺芯桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法采用分段式的注塑成型方式，其能夠有效保證注塑過程中成型桿位置的穩(wěn)定性，避免其發(fā)生偏移，使得穿刺芯桿能夠順利注塑成型，降低了產(chǎn)品的廢品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的穿刺芯桿一具體實施方式的平面示意圖；

圖2為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法中，尖端和第一桿身的生產(chǎn)時的原理示意圖，其中，箭頭代表進行定位時，施加的作用力方向，多個箭頭表示預(yù)留的部分都可用于進行成型桿的定位；

圖3為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法中，第二桿身的生產(chǎn)時的原理示意圖，其中，箭頭代表進行定位時，施加的作用力方向，多個箭頭表示預(yù)留的部分都可用于進行成型桿的定位。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”、“往復(fù)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個、三個等，除非另有明確具體的限定。

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下面結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明的各技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1所示，所述穿刺芯桿內(nèi)部中空設(shè)置，其包括：尖端1、第一桿身2以及第二桿身3，其中，所述尖端1位于所述第一桿身2的一端，所述第二桿身3位于所述第一桿身2的另一端。優(yōu)選地，所述第二桿身3的長度大于所述尖端1和第一桿身2的長度之和。

本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法由于采用分段式的成型方式，能夠使得成型桿預(yù)留足夠的長度進行定位，且預(yù)留的部分都可用于進行成型桿的定位，從而克服了現(xiàn)有的穿刺芯桿制造方法中，成型桿容易發(fā)生偏移的問題。具體地，本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法包括如下步驟：

S1、尖端和第一桿身的生產(chǎn)。

所述步驟S1用于首先生產(chǎn)穿刺芯桿的尖端1和第一桿身2。由于所述第二桿身3的長度大于所述尖端1和第一桿身2的長度之和，從而，在尖端1和第一桿身2生產(chǎn)過程中，有利于保持尖端1和第一桿身2與成型桿之間位置關(guān)系的固定。同時，成型桿與所述第二桿身3相對應(yīng)的部分，此時都可用于成型桿的定位，如此，進一步避免了成型桿發(fā)生偏移。

如圖2所示，所述步驟S1具體包括：

S11、將成型桿4與所述尖端1和第一桿身2相對應(yīng)的部分，送入第一注塑工位的第一型腔5中。

其中，所述第一型腔5的內(nèi)徑大于所述成型桿4的外徑，從而，所述第一型腔5與進入所述第一型腔5的成型桿4之間限定所述尖端1和第一桿身2的注塑成型空間。此外，成型桿4與所述尖端1和第一桿身2相對應(yīng)的部分是指，成型桿4上用于輔助尖端1和第一桿身2成型的部分。

S12、對所述成型桿4進行定位，使其相對第一型腔5的內(nèi)壁保持位置固定。

其中，對所述成型桿4進行定位時，利用相應(yīng)注塑裝置中的定位機構(gòu)對成型桿4的、與所述第二桿身3相對應(yīng)的部分施加作用力，使所述成型桿4和第一型腔5保持同軸設(shè)置。所述位置固定的含義是：使成型桿4在定位桿3在注塑裝置中的定位機構(gòu)的作用下與所述第一型腔5的內(nèi)壁保持位置關(guān)系相對固定。

具體地，所述內(nèi)壁包括側(cè)壁51和前壁52，所述成型桿4與所述側(cè)壁51之間具有徑向距離，成型桿4在定位作用力下，成型桿4與第一型腔5注塑型腔2之間的徑向距離保持均勻一致，從而實現(xiàn)對成型桿4進行徑向定位；所述成型桿4與所述前壁52之間具有軸向距離，成型桿4在定位作用力下，成型桿4與前壁52之間的軸向距離保持均勻一致，從而實現(xiàn)對成型桿4進行軸向定位。

此外，由于注塑成型的尖端1和第一桿身2相對穿刺芯桿整體而言，長度較短，且成型桿4可被用于定位的部分相對較長。如此，成型桿4不易發(fā)生偏移，能夠保證注塑成型的尖端1和第一桿身2的成型質(zhì)量。

S13、向所述第一型腔5和成型桿4之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，獲得尖端1和第一桿身2，將成型后的尖端1和第一桿身2與第一型腔5進行分離，所述第一桿身2的端部形成有若干第一連接結(jié)構(gòu)21。

其中，將成型后的尖端1和第一桿身2與第一型腔5進行分離的過程中，保持成型桿4與所述尖端1和第一桿身2保持位置固定，如此，以便于第二桿身3的注塑成型。所述若干第一連接結(jié)構(gòu)21用于實現(xiàn)第一桿身2與后續(xù)成型的第二桿身3的牢固連接。

如圖3所示，S2、第二桿身的生產(chǎn)。

S21、將成型桿4與所述第二桿身3相對應(yīng)的部分以及所述第一桿身2的若干第一連接結(jié)構(gòu)21，送入第二注塑工位的第二型腔6中。

其中，所述第二型腔6的內(nèi)徑大于所述成型桿4的外徑，從而，所述第二型腔6與進入所述第二型腔6的成型桿4之間限定所述第二桿身3的注塑成型空間。同時，第一桿身2的若干第一連接結(jié)構(gòu)21也伸入到第二型腔6中，以便于與第二桿身3的端部注塑連接。此外，所述成型桿4與所述第二桿身3相對應(yīng)的部分是指，成型桿4上用于輔助第二桿身3成型的部分。

S22、對所述成型桿4進行定位，使其相對尖端1和第一桿身2、以及第二型腔6的側(cè)壁保持位置固定。

其中，對所述成型桿4進行定位時，對成型桿4與所述尖端1和第一桿身2相對應(yīng)的部分施加作用力，使所述成型桿4和第二型腔6保持同軸設(shè)置。其中，施加作用力的作用點是作用于成型桿4外部的尖端1和第一桿身2上，從而，在力的傳遞作用下，作用力可被施加到成型桿4上，進而實現(xiàn)所述成型桿4的定位。此時，由于注塑成型的第二桿身3相對穿刺芯桿整體而言，長度較短，且成型桿4可被用于定位部分相對較長。如此，成型桿4不易發(fā)生偏移，能夠保證注塑成型的第二桿身3的質(zhì)量。

S23、向所述第二型腔6和成型桿4之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，獲得第二桿身3，對成型后的第二桿身3與第二型腔6進行分離，所述第二桿身3的端部形成有若干與所述第一連接結(jié)構(gòu)21相互配合的第二連接結(jié)構(gòu)31。

其中，第二桿身3在第二型腔6中注塑成型時，注塑料通過開設(shè)于第二型腔6內(nèi)側(cè)壁的注塑口注入到所述第二型腔6中，注入的注塑料與第一桿身2的端部的若干第一連接結(jié)構(gòu)21相接觸，在注塑料的加熱作用下，第一連接結(jié)構(gòu)21與注塑料發(fā)生融合，在第二桿身3注塑成型后，從而實現(xiàn)第一桿身2與第二桿身3相連接，得到完整的穿刺芯桿。

優(yōu)選地，所述第一連接結(jié)構(gòu)21為若干間隔分布的第一凸起，所述第二連接結(jié)構(gòu)31為若干與所述第一凸起相配合的第二凸起。從而，所述第一桿身2和第二桿身3在注塑連接的同時，第一凸起和第二凸起交錯設(shè)置，第一桿身2和第二桿身3以彼此嵌合的方式進行連接，如此使得，第一桿身2和第二桿身3之間具有較大的接觸面積，且由于第一凸起和第二凸起之間的相互作用力，限制了第一桿身2和第二桿身3在軸向和切向上的相對運動，從而保證了二者連接的牢固性。其中，所述切向是指與第一桿身2和第二桿身3表面相切，并與所述第一桿身2和第二桿身3的軸向和徑向相垂直的方向。

進一步地，在一實施方式中，若干第一凸起和若干第二凸起按照如下方式設(shè)置：若干所述第一凸起沿所述第一桿身2的端部的周向均勻排列，與之相對應(yīng)地，若干所述第二凸起沿所述第二桿身3的端部的周向均勻排列。優(yōu)選地，所述第一凸起可以為半圓形、半橢圓形、正多邊形或異形曲面。其中，所述異形曲面是指所述第一凸起具有不規(guī)則形狀時的情形。

此外，所述第二注塑工位與所述第一注塑工位連續(xù)設(shè)置，或者，所述第二注塑工位與所述第一注塑工位分離設(shè)置。其中，所述第二注塑工位與所述第一注塑工位連續(xù)設(shè)置時，可通過雙色注塑機實現(xiàn)，此時，在第一注塑工位成型后的尖端和第一桿身自動被傳送到第二注塑工位進行第二桿身的注塑成型。所述第二注塑工位與所述第一注塑工位分離設(shè)置時，可采用兩套模具分別進行注塑成型。

本發(fā)明還提供一種穿刺芯桿的制造方法，本穿刺芯桿的制造方法中，穿刺芯桿的注塑成型并不限于兩段注塑成型，可根據(jù)需要，按照三段、四段等更多段注塑工藝完成穿刺芯桿的生產(chǎn)。

此時，所述穿刺芯桿包括：尖端、第1桿身、第2桿身，……，第N桿身，所述尖端、第1桿身、第2桿身，……，第N桿身依次連接。其中，N為大于等于3的正整數(shù)。

具體地，所述穿刺芯桿的制造方法包括如下步驟：

S1'、尖端和第1桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述尖端和第1桿身相對應(yīng)的部分，送入第一注塑工位的第一型腔中；

對所述成型桿進行定位，使其相對第一型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第一型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，獲得尖端和第1桿身，將成型后的尖端和第1桿身與第一型腔進行分離，所述第1桿身的端部形成有若干第1連接結(jié)構(gòu)；

S2'、第2桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述第2桿身相對應(yīng)的部分以及第1桿身的若干第1連接結(jié)構(gòu)，送入第二注塑工位的第二型腔中；

對所述成型桿進行定位，使其相對尖端和第1桿身、以及第二型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第二型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，獲得第2桿身，對成型后的第2桿身與第二型腔進行分離，所述第2桿身的端部形成有若干與所述第1連接結(jié)構(gòu)相互配合的第2連接結(jié)構(gòu)；

……

SN'、第N桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述第N桿身相對應(yīng)的部分以及第N-1桿身的若干第N-1連接結(jié)構(gòu)，送入第N注塑工位的第N型腔中；

對所述成型桿進行定位，使其相對尖端、第1桿身、第2桿身，……，第N-1桿身、以及第N型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第N型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，獲得第N桿身，對成型后的第N桿身與第N型腔進行分離，所述第N桿身的端部形成有若干與所述第N-1連接結(jié)構(gòu)相互配合的第N連接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種穿刺芯桿，其根據(jù)如上所述的兩種穿刺芯桿的制造方法生產(chǎn)而成。

本發(fā)明還提供一種穿刺器，所述穿刺器包括如上所述的穿刺芯桿。

綜上所述，本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法采用分段式的注塑成型方式，其能夠有效保證注塑過程中成型桿位置的穩(wěn)定性，避免其發(fā)生偏移，使得穿刺芯桿能夠順利注塑成型，降低了產(chǎn)品的廢品率。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。