本發(fā)明涉及注塑工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑用彈片及網(wǎng)布的上料工裝。

背景技術(shù)：

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作成一定形狀的產(chǎn)品的工藝過程，注塑成型的產(chǎn)品種類很多，有工藝和模具結(jié)構(gòu)都稍顯簡(jiǎn)單的純塑料制品，也有工藝和模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的帶嵌件的制品，嵌件有鋼片、彈片和網(wǎng)布等，在進(jìn)行注塑時(shí)，各種嵌件均需要相應(yīng)的上料設(shè)備來將其送入注塑模具中。

目前，在一些同時(shí)設(shè)有彈片和網(wǎng)布嵌件的注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，彈片通常采用頂針頂出方式上料，網(wǎng)布通常采用分體吸頭上料，兩種嵌件需要兩種不同的上料設(shè)備，增加了設(shè)備及上料工序的復(fù)雜性，同時(shí)還分別存在以下缺陷：

一、由于注塑在產(chǎn)品上的彈片結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或是彈片數(shù)量較多，導(dǎo)致頂針的種類和數(shù)量也很多，相應(yīng)的造成了上料設(shè)備加工成本較高，拆裝困難，同時(shí)彈片的上料精度低，易損傷彈片。

二、由于網(wǎng)布用分體吸頭上料導(dǎo)致網(wǎng)布的上料精度不夠，網(wǎng)偏、網(wǎng)漏的不良現(xiàn)象較嚴(yán)重，而且上料設(shè)備調(diào)試?yán)щy，生產(chǎn)穩(wěn)定性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彈片及網(wǎng)布上料工裝，此彈片及網(wǎng)布上料工裝加工成本低，拆裝簡(jiǎn)單，且上料精度高，不會(huì)損傷彈片，能夠有效的改善網(wǎng)偏、網(wǎng)漏的不良，生產(chǎn)穩(wěn)定性高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種彈片及網(wǎng)布上料工裝，包括疊加在一起的底板和推板，所述底板上豎直安裝有多個(gè)彈片定位針，各所述彈片定位針的端部均穿過所述推板并凸出于所述推板；所述底板上還設(shè)有網(wǎng)布吸頭，所述網(wǎng)布吸頭上設(shè)有網(wǎng)布貼合面，所述網(wǎng)布吸頭上設(shè)有多個(gè)氣孔，各所述氣孔的一端均位于所述網(wǎng)布貼合面上，另一端均連通氣源；所述底板上設(shè)有底板通孔，用于驅(qū)動(dòng)所述推板在豎向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過所述底板通孔。

其中，所述推板上固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿過所述底板。

其中，所述底板未設(shè)有所述推板的一側(cè)固定有基板，所述導(dǎo)向柱穿過所述基板；所述基板上對(duì)應(yīng)所述底板通孔的位置設(shè)有與所述底板通孔相適配的基板通孔。

其中，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端固定在所述基板上，所述彈簧的另一端固定在所述導(dǎo)向柱的端部。

其中，所述基板上設(shè)有直線軸承，所述導(dǎo)向柱安裝在所述直線軸承內(nèi)，所述彈簧的端部固定在所述直線軸承上。

其中，所述導(dǎo)向柱的端部設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)，所述彈簧的端部固定在所述凸臺(tái)上。

其中，所述底板上設(shè)有凸出的磁鐵安裝槽，所述推板上對(duì)應(yīng)所述磁鐵安裝槽的位置設(shè)有避讓通孔，所述磁鐵安裝槽內(nèi)安裝有磁鐵。

其中，所述底板上設(shè)有密封罩，所述密封罩與所述網(wǎng)布吸頭共同圍成一氣室，各所述氣孔均連通所述氣室，所述氣室連通所述氣源。

其中，對(duì)應(yīng)所述氣室的所述底板上設(shè)有氣管接頭，所述氣管接頭連接所述氣源。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

由于本發(fā)明彈片及網(wǎng)布上料工裝包括疊加在一起的底板和推板，底板上豎直安裝有彈片定位針，彈片定位針的端部穿過推板并凸出于推板；底板上還設(shè)有網(wǎng)布吸頭，網(wǎng)布吸頭上設(shè)有網(wǎng)布貼合面，網(wǎng)布吸頭上設(shè)有多個(gè)氣孔，各氣孔的一端均位于網(wǎng)布貼合面上，另一端均連通氣源；底板上設(shè)有底板通孔，用于驅(qū)動(dòng)推板在豎向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過底板通孔。在進(jìn)行彈片和網(wǎng)布上料時(shí)，操作員將彈片及網(wǎng)布放置到本發(fā)明上料工裝上，彈片定位針對(duì)彈片進(jìn)行定位，各彈片均位于推板上；網(wǎng)布吸頭對(duì)網(wǎng)布進(jìn)行定位，將網(wǎng)布吸附在網(wǎng)布貼合面上，當(dāng)注塑機(jī)械手工裝運(yùn)行至本上料工裝上方時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將推板頂出，把彈片頂至機(jī)械手工裝上，網(wǎng)布吸頭由吸氣變?yōu)榇禋?，網(wǎng)布從網(wǎng)布吸頭上剝離至機(jī)械手工裝的吸頭上，實(shí)現(xiàn)彈片和網(wǎng)布的同時(shí)上料。由上述工作過程可知，本發(fā)明彈片及網(wǎng)布上料工裝用推板及整體的網(wǎng)布吸頭替代了現(xiàn)有技術(shù)中的頂針及分體吸頭，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝容易，生產(chǎn)成本低，同時(shí)彈片上料精度高，不會(huì)損傷彈片。

二、網(wǎng)布定位精準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)偏、網(wǎng)漏的不良，調(diào)試難度低，生產(chǎn)穩(wěn)定性高。

由于推板上固定有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過底板，導(dǎo)向柱能夠起到導(dǎo)向作用，從而保證推板運(yùn)行的直線度，從而進(jìn)一步的提高彈片的上料精度。

由于導(dǎo)向柱上套設(shè)有彈簧，彈簧的一端固定在基板上，另一端固定在導(dǎo)向柱的端部，彈簧在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推力撤去后能夠?yàn)橥瓢逄峁┗貜?fù)力，保證推板能夠快速的回位。

由于基板上設(shè)有直線軸承，導(dǎo)向柱安裝在直線軸承內(nèi)，能夠進(jìn)一步的提高推板運(yùn)行的直線度，進(jìn)一步提高了彈片的上料精度。

由于底板上設(shè)有凸出的磁鐵安裝槽，磁鐵安裝槽內(nèi)設(shè)有磁鐵，推板上對(duì)應(yīng)磁鐵安裝槽的位置設(shè)有避讓通孔，磁鐵能夠?yàn)閺椘峁┪Γ乐箯椘l(fā)生錯(cuò)位或晃動(dòng)，可更進(jìn)一步的提高彈片的上料精度。

由于底板上設(shè)有密封罩，密封罩與網(wǎng)布吸頭共同圍成一氣室，各氣孔連通氣室，氣室連通氣源，氣室能夠起到穩(wěn)壓作用，防止氣流吹吸不均，進(jìn)一步的杜絕了網(wǎng)偏、網(wǎng)漏的不良。

綜上所述，本發(fā)明彈片及網(wǎng)布上料工裝解決了現(xiàn)有技術(shù)中注塑彈片及網(wǎng)布上料精度差、穩(wěn)定性低等技術(shù)問題，本發(fā)明彈片及網(wǎng)布上料工裝上料精度高，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明彈片及網(wǎng)布上料工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明彈片及網(wǎng)布上料工裝的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A線剖視圖；

圖中：10、基板，20、底板，22、網(wǎng)布吸頭，220、氣孔，222、網(wǎng)布貼合面，24、磁鐵安裝槽，30、推板，32、避讓通孔，40、彈片定位針，50、密封罩，52、氣管接頭，60、氣室，70、直線軸承，80、導(dǎo)向柱，82、凸臺(tái)，90、彈簧，100、磁鐵，110、推桿過孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

本說明書中涉及到的方位均以本發(fā)明彈片及網(wǎng)布上料工裝正常工作時(shí)的方位為準(zhǔn)，不限定其存儲(chǔ)及運(yùn)輸時(shí)的方位，僅代表相對(duì)的位置關(guān)系，不代表絕對(duì)的位置關(guān)系。

如圖1、圖2和圖3共同所示，一種彈片及網(wǎng)布上料工裝，包括底板20，底板20上豎直固定有多個(gè)彈片定位針40，底板20上對(duì)應(yīng)各彈片定位針40的位置設(shè)有大孔朝下的沉頭孔，彈片定位針40的下端設(shè)有凸帽，凸帽位于沉頭孔的大孔內(nèi)，且彈片定位針40的下端面與底板20的下表面齊平，底板20的下表面貼合固定有基板10，彈片定位針40的下端面與基板10相結(jié)合。底板20的上表面上疊加有推板30，推板30的面積小于底板20的面積，各彈片定位針40的上端部穿過推板30并凸出于推板30，彈片定位針40凸出于推板30的端部為錐形頭或圓弧頭，有利于彈片的安放及推出。彈片定位針40設(shè)置的數(shù)量及分布的位置需要根據(jù)彈片的數(shù)量及結(jié)構(gòu)設(shè)定，本發(fā)明中并不具體限定彈片定位針40的數(shù)量及分布位置。

如圖1、圖2和圖3共同所示，底板20的邊緣部位設(shè)有凸起的網(wǎng)布吸附組件，即網(wǎng)布吸附組件設(shè)置在底板20未疊加有推板30的位置。網(wǎng)布吸附組件包括網(wǎng)布吸頭22，網(wǎng)布吸頭22遠(yuǎn)離工裝中心的一側(cè)設(shè)有網(wǎng)布貼合面222，網(wǎng)布貼合面222為豎向平面，網(wǎng)布吸頭22上對(duì)應(yīng)網(wǎng)布貼合面222的位置橫向設(shè)有多個(gè)氣孔220，各氣孔220在橫向上貫穿網(wǎng)布吸頭22。網(wǎng)布吸附組件還包括位于網(wǎng)布吸頭22靠近工裝中心的一側(cè)的密封罩50，密封罩50固定在底板20上并與網(wǎng)布吸頭22相銜接，密封罩50與網(wǎng)布吸頭22共同圍成一氣室60，各氣孔220的一端位于網(wǎng)布貼合面222上，各氣孔220的另一端連通氣室60。底板20上對(duì)應(yīng)氣室60下方的位置設(shè)有一連通氣源的通孔，該通孔處安裝有氣管接頭52，用于與氣源相連接，從而將各氣孔220與氣源相連通。本實(shí)施方式中網(wǎng)布吸附組件設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)網(wǎng)布吸附組件對(duì)稱設(shè)置在底板20的兩側(cè)，實(shí)際應(yīng)用中網(wǎng)布吸附組件的數(shù)量及分布位置應(yīng)根據(jù)注塑產(chǎn)品需要嵌裝的網(wǎng)布數(shù)量及位置來確定，本實(shí)施方式中的兩個(gè)網(wǎng)布吸附組件及是一種示例，并不是具體的限定。

如圖2所示，底板20上對(duì)應(yīng)推板30的中心位置設(shè)有一底板通孔，基板10上對(duì)應(yīng)底板通孔的位置設(shè)有一與底板通孔孔徑一致的基板通孔，底板通孔和基板通孔共同形成了一個(gè)推桿過孔110，用于驅(qū)動(dòng)推板30在豎向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推桿穿過推板過孔110。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以選用氣缸或電動(dòng)推桿，本實(shí)施方式中優(yōu)選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸；同時(shí)推桿可以與推板30固定連接，也可以不固定連接，僅是在需要將推板30頂出時(shí)與推板30相接觸。

如圖2和圖3共同所示，推板30上固定有導(dǎo)向柱80，本實(shí)施方式中導(dǎo)向柱80設(shè)有四根，四根導(dǎo)向柱80分布在推桿過孔110的四周，且兩兩相對(duì)設(shè)置。四根導(dǎo)向柱80由推板30向下延伸并依次穿過底板20和基板10，基板10上對(duì)應(yīng)每根導(dǎo)向柱80的位置均固定設(shè)有一直線軸承70，各導(dǎo)向柱80分別安裝在相應(yīng)的直線軸承70內(nèi)，且端部穿出各直線軸承70。

如圖3所示，導(dǎo)向柱80穿出直線軸承70的端部設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)82，位于直線軸承70與凸臺(tái)82之間的導(dǎo)向柱80上套設(shè)有彈簧90，彈簧90的一端固定在直線軸承70上，當(dāng)然如果在基板10上不固定直線軸承的情況下，彈簧90的該端可以固定在基板10上，彈簧90的另一端固定在凸臺(tái)82上。本實(shí)施方式優(yōu)選凸臺(tái)82的直徑大于彈簧90的外徑。

如圖1、圖2和圖3共同所示，底板20上設(shè)有多個(gè)磁鐵安裝槽24，各磁鐵安裝槽24的底部與底板20的表面齊平，側(cè)壁均凸出于底板20的表面，磁鐵安裝槽24內(nèi)安裝有磁鐵100，磁鐵100通過膠水粘接固定在磁鐵安裝槽24內(nèi)。推板30上對(duì)應(yīng)各磁鐵安裝槽24的位置設(shè)有避讓通孔32，當(dāng)推板30疊加在底板20上時(shí)，磁鐵100可對(duì)彈片起到吸附定位作用，防止彈片移動(dòng)錯(cuò)位。本發(fā)明中磁鐵安裝槽24及磁鐵100的數(shù)量、形狀和分布位置也是根據(jù)彈片的數(shù)量及結(jié)構(gòu)來設(shè)定的，本發(fā)明中并不限定磁鐵安裝槽24及磁鐵100的數(shù)量、形狀和分布位置。

本發(fā)明彈片及網(wǎng)布上料工裝的工作原理如下：

如圖2和圖3共同所示，操作員將彈片及網(wǎng)布放置到本發(fā)明上料工裝上，彈片定位針40對(duì)彈片進(jìn)行定位，將各彈片定位在推板30上，網(wǎng)布吸頭22對(duì)網(wǎng)布進(jìn)行定位，當(dāng)注塑機(jī)械手工裝運(yùn)行至本上料工裝上方時(shí)，推桿將推板30頂出，把彈片頂至機(jī)械手工裝上，網(wǎng)布吸頭22吹氣，網(wǎng)布從網(wǎng)布吸頭22上剝離至機(jī)械手工裝的吸頭上，從而實(shí)現(xiàn)彈片和網(wǎng)布的同時(shí)上料。

由上述工作原理可知，本發(fā)明彈片及網(wǎng)布上料工裝可實(shí)現(xiàn)彈片與網(wǎng)布的同時(shí)上料，且上料精度高，穩(wěn)定性好，同時(shí)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝容易，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。