專利名稱：一種用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在手機(jī)等移動終端的主板上粘貼按鍵彈片的自動化設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，涉及的是一種用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置。
背景技術(shù)：
隨著手機(jī)等移動便攜設(shè)備的不斷擴(kuò)展，提升手機(jī)等移動便攜設(shè)備產(chǎn)能的形勢越來越嚴(yán)峻。在這種情況下，任何一些微小的生產(chǎn)因素，都會影響到整個手機(jī)等移動便攜設(shè)備的生產(chǎn)效率。目前，手機(jī)貼按鍵彈片工藝仍然存在一些制約生產(chǎn)效率的因素。傳統(tǒng)的手工貼按鍵彈片工藝，人工300件/小時，速度慢、產(chǎn)能低且質(zhì)量也受人工的熟練程度影響較大，以及 重復(fù)性操作強(qiáng)度大，質(zhì)量難以嚴(yán)格控制，即易產(chǎn)生如貼偏、粘貼不可靠和粉塵異物多等質(zhì)量問題；這些問題不僅占據(jù)了大量有限的人力資源，還給空間資源造成緊張局勢，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，可替代人工對粘貼在料帶上的按鍵彈片進(jìn)行剝離，以降低勞動力成本，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，設(shè)置在自動化高速貼按鍵彈片設(shè)備的放料裝置之后，該剝料裝置包括一貼靠料帶底面設(shè)置的剝刀；該剝刀的刃部與所述料帶的走向相垂直，用于在壓料棍的配合下改變料帶的走向，以對粘貼在料帶上的按鍵彈片進(jìn)行剝離。所述的用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，其中所述剝刀的前刀面與料帶相平行，所述剝刀的后刀面與前刀面在其刃部形成銳角。所述的用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，其中所述剝刀的刃部倒圓角設(shè)置。所述的用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，其中所述剝料裝置還包括由分設(shè)在料帶兩側(cè)的定位塊組成的定位槽；所述料帶在到達(dá)剝刀之前先通過該定位槽進(jìn)行定位。所述的用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，其中所述定位塊的位置可移動設(shè)置，用于適配料帶的寬窄并定位料帶的位置。所述的用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，其中所述剝料裝置還包括設(shè)置在按鍵彈片上方用于精確定位并吸附按鍵彈片的吸料板。所述的用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，其中所述吸料板設(shè)置在用于保持與料帶同步移動的從動機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型所提供的一種用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，由于采用了貼靠料帶底面且與料帶走向相垂直的剝刀，通過壓料輥的配合改變了料帶的走向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對料帶上的按鍵彈片進(jìn)行剝離，替代了人工剝離粘貼在料帶上的按鍵彈片，排除了人工操作的不確定性，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力成本，節(jié)約了大量有限的人力資源，也緩解了緊張的空間資源。

圖I是本實(shí)用新型自動化高速貼按鍵彈片設(shè)備中剝料裝置部分的立體圖。圖2是本實(shí)用新型圖I中剝料機(jī)構(gòu)的主視圖。圖3是本實(shí)用新型圖I中吸料機(jī)構(gòu)的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型是一種用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，如圖I所示，設(shè)置在自動化高速貼按鍵彈片設(shè)備的放料裝置之后，用于將按鍵彈片從料帶100上剝離下來，適合批量生產(chǎn)手機(jī)等具有按鍵的移動終端，尤其適合具有較多按鍵的款式；該剝料裝置包括料帶定位機(jī)構(gòu)、剝料機(jī)構(gòu)和吸料機(jī)構(gòu)，其中所述料帶定位機(jī)構(gòu)包括定位槽，該定位槽由分設(shè)在料帶100兩側(cè)的定位塊102組成，用于精確定位按鍵彈片的位置；所述剝料機(jī)構(gòu)包括一貼靠料帶100底面設(shè)置的剝刀120，所述剝刀120的刃部與料帶100的走向相垂直，用于在壓料輥230下對粘貼在料帶100上的按鍵彈片進(jìn)行剝離；所述吸料機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在按鍵彈片上方帶定位的吸料板131，用于精確定位料帶100上的按鍵彈片，并通過負(fù)壓或真空吸住正在從料帶100上被剝離的按鍵彈片，以便于粘貼到相應(yīng)的電路板上。在本實(shí)用新型用于高速貼按鍵彈片剝料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖I所示，由于料帶100經(jīng)過剝刀120的刃部進(jìn)行轉(zhuǎn)向剝離按鍵彈片的過程中，按鍵彈片與料帶100同時存在部分分離部分粘連的狀況，但料帶100還處在動態(tài)移動的過程中；為了防止未完全脫離料帶100的按鍵彈片因吸料板131的吸附而拉扯料帶100導(dǎo)致按鍵彈片的位置產(chǎn)生偏移，將吸料板131設(shè)置在一從動機(jī)構(gòu)133上，該從動機(jī)構(gòu)133通過使用伺服電機(jī)搭配精密滾珠絲杠，在按鍵彈片完全脫離料帶100的剝離過程中，使吸料板131與料帶100保持相同移動方向和移動速度的同步移動，由此避免了按鍵彈片與料帶100在剝離過程中出現(xiàn)拉扯的現(xiàn)象，為下一步的自動化高速貼按鍵彈片工序提供了按鍵彈片的準(zhǔn)確位置。較好的是，在所述料帶定位機(jī)構(gòu)中構(gòu)成定位槽的定位塊102的位置可移動設(shè)置，用于通過定位塊102之間的相對移動以適配料帶100的寬度，和用于通過定位塊102之間的同向移動精確控制料帶100的位置，避免料帶100在放卷過程中出現(xiàn)漂移。具體的，從剝刀的側(cè)面看，所述剝刀120的刀尖相對剝刀120的本體順著料帶100的走向擺放；所述剝刀120的前刀面與料帶100相平行，所述剝刀120的后刀面與前刀面在剝刀120的刃部形成銳角；在壓料輥230的作用下，料帶100繞剝刀120的刃部沿前刀面走料到后刀面上，進(jìn)而在改變料帶100走向的同時剝離粘貼在料帶100上的按鍵彈片，使按鍵彈片與料帶100相分離。優(yōu)選地，結(jié)合圖2所示，所述剝刀120的前刀面與后刀面之間的夾角0范圍設(shè)置在30° ±10°，例如25°、28。、32°或36°等。此夾角0范圍內(nèi)的銳角對剝離粘貼在料帶100上的按鍵彈片的效果較好。[0023]優(yōu)選地，所述剝刀120的刃部倒圓角R設(shè)置，在所述剝刀120的前刀面與后刀面之間起到圓滑過渡的作用，避免料帶100因剝刀120刃部角度的劇烈變化和鋒利的刃部出現(xiàn)料帶100斷裂的風(fēng)險。具體的，在所述料帶100上設(shè)置有定位孔或走料孔，一并結(jié)合圖3所示，在所述吸料板131上設(shè)置有適配該定位孔或走料孔的定位柱132 ;所述吸料板131通過一氣動滑臺130設(shè)置在所述從動機(jī)構(gòu)133上；所述從動機(jī)構(gòu)133還用于水平移動吸料板131，將被吸附的按鍵彈片準(zhǔn)確移動到指定電路板的上方；所述氣動滑臺130用于上下移動吸料板131，以便于將吸附的按鍵彈片壓緊粘牢在該電路板上的相應(yīng)位置處。與現(xiàn)有技術(shù)中人工貼按鍵彈片的工藝相比，本實(shí)用新型所提供的一種用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，由于采用了貼靠料帶底面且與料帶走向相垂直的剝刀，通過壓料輥的配合改變了料帶的走向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對料帶上的按鍵彈片進(jìn)行剝離，替代了人工剝離粘貼在料帶上的按鍵彈片，排除了人工操作的不確定性，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力成 本，節(jié)約了大量有限的人力資源，也緩解了緊張的空間資源。實(shí)際生產(chǎn)的效果表明，每人每臺自動化高速貼按鍵彈片設(shè)備的生產(chǎn)效率仍可達(dá)到600^900件/小時，相當(dāng)于傳統(tǒng)手工作業(yè)2 3人的生產(chǎn)效率。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于高速貼按鍵弾片的剝料裝置，設(shè)置在自動化高速貼按鍵弾片設(shè)備的放料裝置之后，其特征在于，該剝料裝置包括ー貼靠料帶底面設(shè)置的剝刀；該剝刀的刃部與所述料帶的走向相垂直，用于在壓料棍的配合下改變料帶的走向，以對粘貼在料帶上的按鍵彈片進(jìn)行剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于高速貼按鍵弾片的剝料裝置，其特征在于所述剝刀的前刀面與料帶相平行，所述剝刀的后刀面與前刀面在其刃部形成鋭角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于高速貼按鍵弾片的剝料裝置，其特征在于所述剝刀的刃部倒圓角設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于高速貼按鍵弾片的剝料裝置，其特征在于所述剝料裝置還包括由分設(shè)在料帶兩側(cè)的定位塊組成的定位槽；所述料帶在到達(dá)剝刀之前先通過該定位槽進(jìn)行定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高速貼按鍵弾片的剝料裝置，其特征在于所述定位塊的位置可移動設(shè)置，用于適配料帶的寬窄并定位料帶的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于高速貼按鍵弾片的剝料裝置，其特征在于所述剝料裝置還包括設(shè)置在按鍵弾片上方用于精確定位并吸附按鍵弾片的吸料板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高速貼按鍵弾片的剝料裝置，其特征在于所述吸料板設(shè)置在用于保持與料帶同步移動的從動機(jī)構(gòu)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于高速貼按鍵彈片的剝料裝置，設(shè)置在自動化高速貼按鍵彈片設(shè)備的放料裝置之后，該剝料裝置包括一貼靠料帶底面設(shè)置的剝刀；該剝刀的刃部與所述料帶的走向相垂直，用于在壓料輥的配合下改變料帶的走向，以對粘貼在料帶上的按鍵彈片進(jìn)行剝離。由于采用了貼靠料帶底面且與料帶走向相垂直的剝刀，通過壓料輥的配合改變了料帶的走向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對料帶上的按鍵彈片進(jìn)行剝離，替代了人工剝離粘貼在料帶上的按鍵彈片，排除了人工操作的不確定性，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力成本，節(jié)約了大量有限的人力資源，也緩解了緊張的空間資源。
文檔編號H01H11/00GK202405149SQ20112048812
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者宋偉鋒, 屈白海 申請人:惠州Tcl移動通信有限公司