本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種模具結(jié)構(gòu)和注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的模具大多采用如圖1和圖2中的定模板和動模板緊緊包裹內(nèi)模鑲件的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)模具笨重，注塑機(jī)噸位大，模架成本和加工成本較高，由此對生產(chǎn)和維護(hù)都造成了許多麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例提出了一種模具結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的第二方面實(shí)施例，還提出了一種注塑機(jī)。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例，本發(fā)明提出了一種模具結(jié)構(gòu)，包括：定模板，定模板設(shè)置有第一內(nèi)模鑲件槽；動模板，動模板設(shè)置有第二內(nèi)模鑲件槽；定模鑲件，定模鑲件與第一內(nèi)模鑲件槽相適配；動模鑲件，動模鑲件與第二內(nèi)模鑲件槽相適配，并且動模鑲件還與定模鑲件相適配；第一支撐柱，第一支撐柱位于定模板和動模板之間。

本發(fā)明提供的模具結(jié)構(gòu)，通過在定模板和動模板之間設(shè)置第一支撐柱，改變了相關(guān)技術(shù)中定模板和動模板緊緊包裹內(nèi)模鑲件的結(jié)構(gòu)，使得該模具結(jié)構(gòu)能夠較大程度地減小定模板與動模板的厚度，還能保證穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)、降低該模具結(jié)構(gòu)的整體重量、采購成本，以及模具模架成本和加工成本，同時(shí)也降低了使用該模具結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)的重量與成本。并且在生產(chǎn)過程中，第一支撐柱可作為消耗品，在其損壞時(shí)可以隨時(shí)更換，這樣既保護(hù)了定模鑲件和動模鑲件，也延長了該模具組件整體的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。還通過設(shè)置與定模鑲件和動模鑲件相適配的第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽，使得配合安裝時(shí)定模鑲件和動模鑲件能夠更加迅速準(zhǔn)確地定位，提升了該模具組件的裝配效率。并且該模具結(jié)構(gòu)還簡化了模具的整體結(jié)構(gòu)，提高了模具使用過程中的靈活性，同時(shí)還因設(shè)置第一支撐柱使得定模鑲件和動模鑲件能夠直接與外部接觸，還提高了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的冷卻效率，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。該模具組件可用生產(chǎn)的產(chǎn)品包括但不限于軸流風(fēng)輪。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的模具結(jié)構(gòu)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定模板設(shè)置有第一支撐槽，第一支撐槽與第一支撐柱相適配；動模板設(shè)置有第二支撐槽，第二支撐槽與第一支撐柱相適配；其中，第一支撐柱的兩端分別設(shè)置在第一支撐槽內(nèi)和第二支撐槽內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過在定模板和動模板上分別設(shè)置與第一支撐柱相適配的第一支撐槽和第二支撐槽，使得在該模具組件在使用過程中，第一支撐柱能夠快速精準(zhǔn)地定位到指定位置，并且在生產(chǎn)過程中保證第一支撐柱的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率。同時(shí)可移動的第一支撐柱也增加了該模具結(jié)構(gòu)使用過程中的靈活性，并且如使用統(tǒng)一規(guī)格的第一支撐柱也可方便備件的生產(chǎn)與更換，進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本，也提高了生產(chǎn)效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：螺釘；第一支撐槽上設(shè)置有第一通孔，螺釘通過第一通孔將第一支撐柱安裝在第一支撐槽上。

在該技術(shù)方案中，螺釘通過第一通孔將第一支撐柱安裝在第一支撐槽上，即，將第一支撐柱固定在定模板上，使得在生產(chǎn)過程中第一支撐柱與定模板能夠一體化地移動和使用，在使用時(shí)僅需要再將第一支撐柱與第一支撐槽相配合即可完成初步的裝配，這樣在生產(chǎn)過程中就避免了第一支撐柱的反復(fù)移動和重復(fù)定位，進(jìn)一步地提升了該模具結(jié)構(gòu)的使用效率。同時(shí)因第一支撐柱已經(jīng)被固定在定模板上，使得在生產(chǎn)過程中，起支撐作用的第一支撐柱能夠更穩(wěn)定，防止了第一支撐柱的偏移或傾斜，這樣不但提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提升了生產(chǎn)過程中的安全性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一內(nèi)模鑲件槽的內(nèi)側(cè)邊緣與第一內(nèi)模鑲件槽的底面的夾角的范圍為80°至85°；第二內(nèi)模鑲件槽的內(nèi)側(cè)邊緣與第二內(nèi)模鑲件槽的底面的夾角的范圍為80°至85°。

在該技術(shù)方案中，通過對第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽進(jìn)行拔模處理，將第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置為與對應(yīng)的底面呈80°至85°角，使得該模具結(jié)構(gòu)在配合安裝時(shí)，定模鑲件與動模鑲件能夠更容易地進(jìn)入和退出對應(yīng)的定模板和動模板中，提高了該模具組件的裝配速度和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時(shí)也避免了若采用垂直的邊緣，定模鑲件與動模鑲件在進(jìn)入和退出時(shí)定模板和動模板時(shí)需克服較大的阻力，并且還容易劃傷各個(gè)組件，造成模具組件的磨損甚至是損壞。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一內(nèi)模鑲件槽的深度的范圍為15mm至30mm；第二內(nèi)模鑲件槽的深度的范圍為15mm至30mm。

在該技術(shù)方案中，在定模板和動模板上分別設(shè)置一定深度的第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽，使得模具組件在裝配時(shí)，通過設(shè)置與定模鑲件和動模鑲件相適配的第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽，使得配合安裝時(shí)定模鑲件和動模鑲件能夠更加迅速準(zhǔn)確地定位，提升了該模具組件的裝配效率。同時(shí)采用適當(dāng)?shù)纳疃?，既能保證對于定模鑲件和動模鑲件的固定，還能使第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽不會對定模板和動模板的整體剛度和強(qiáng)度產(chǎn)生較大的影響。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：回針；第二支撐槽上設(shè)置有第二通孔，回針穿過第二通孔抵在第一支撐柱的底面上。

在該技術(shù)方案中，將回針通過設(shè)置在第二支撐槽上的第二通孔抵在第一支撐柱的底面上，節(jié)約了該模具組件的空間，并且不需要再單獨(dú)為回針設(shè)置專門的配合位置及配合機(jī)構(gòu)。同時(shí)在生產(chǎn)過程中，與回針相接觸的第一支撐柱作為一種消耗品會優(yōu)先被損耗，而回針則被一定程度地保護(hù)，避免了損壞。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第二支撐柱，第二支撐柱位于定模板和動模板之間。

在該技術(shù)方案中，第二支撐柱起到對于支撐的輔助作用，可以設(shè)置在在一些無法設(shè)置第一支撐柱卻需要做支撐保護(hù)的位置，其通過增大定模板與動模板的受力面積，進(jìn)而保護(hù)定模板與動模板。并且在生產(chǎn)過程中，第二支撐柱也可作為消耗品，在其損壞時(shí)可以隨時(shí)更換，這樣既保護(hù)了定模鑲件和動模鑲件，也延長了該模具組件整體的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定模板設(shè)置有第三支撐槽，第三支撐槽與第二支撐柱相適配；動模板設(shè)置有第四支撐槽，第四支撐槽與第二支撐柱相適配；其中，第二支撐柱的兩端分別設(shè)置在第三支撐槽和第四支撐槽內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過在定模板和動模板上分別設(shè)置與第二支撐柱相適配的第三支撐槽和第四支撐槽，使得在該模具組件在使用過程中，第二支撐柱能夠快速精準(zhǔn)地定位到指定位置，并且在生產(chǎn)過程中保證第二支撐柱的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)可移動的第二支撐柱也增加了該模具結(jié)構(gòu)使用過程中的靈活性，并且如使用統(tǒng)一規(guī)格的第二支撐柱也可方便備件的生產(chǎn)與更換，進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第三支撐槽上設(shè)置有第三通孔，螺釘通過第三通孔將第二支撐柱安裝在第三支撐槽上。

在該技術(shù)方案中，螺釘通過第三通孔將第二支撐柱安裝在第三支撐槽上，即，將第二支撐柱固定在定模板上，使得在生產(chǎn)過程中第二支撐柱與定模板能夠一體化地移動和使用，在使用時(shí)僅需要再將第二支撐柱與第三支撐槽相配合即可完成初步的裝配，這樣在生產(chǎn)過程中就避免了第二支撐柱的反復(fù)移動和重復(fù)定位，進(jìn)一步地提升了該模具結(jié)構(gòu)的使用效率。同時(shí)因第二支撐柱已經(jīng)被固定在定模板上，使得在生產(chǎn)過程中，起到輔助支撐作用的第二支撐柱能夠更穩(wěn)定，防止了第二支撐柱的偏移或傾斜，這樣不但提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提升了生產(chǎn)過程中的安全性。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的注塑機(jī)，包括第一方面實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的注塑機(jī)，具有上述模具結(jié)構(gòu)所具有的全部有益的技術(shù)效果，并且還通過采用上述的模具結(jié)構(gòu)，降低了模具結(jié)構(gòu)的重量，減小了模具結(jié)構(gòu)占用的空間，進(jìn)而使得包括該模具結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)也能夠減輕重量，降低注塑機(jī)臺噸位成本、模架成本和加工成本。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是相關(guān)技術(shù)中一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖5是圖3所示結(jié)構(gòu)中動模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3所示結(jié)構(gòu)中動模板與動模鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖3至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10定模板，20定模鑲件，30第一支撐柱，40第二支撐柱，50動模鑲件，60動模板，602第二內(nèi)模鑲件槽，70回針。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖3至圖7描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的模具組件。

如圖3至圖6所示，本發(fā)明提供了一種模具結(jié)構(gòu)，包括：定模板10，定模板10設(shè)置有第一內(nèi)模鑲件槽；動模板60，動模板60設(shè)置有第二內(nèi)模鑲件槽602；定模鑲件20，定模鑲件20與第一內(nèi)模鑲件槽相適配；動模鑲件50，動模鑲件50與第二內(nèi)模鑲件槽602相適配，并且動模鑲件50還與定模鑲件20相適配；第一支撐柱30，第一支撐柱30位于定模板10和動模板60之間。

本發(fā)明提供的模具結(jié)構(gòu)，通過在定模板10和動模板60之間設(shè)置第一支撐柱30，改變了相關(guān)技術(shù)中定模板10和動模板60緊緊包裹內(nèi)模鑲件的結(jié)構(gòu)，使得該模具結(jié)構(gòu)能夠較大程度地減小定模板10與動模板60的厚度，還能保證穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)、降低該模具結(jié)構(gòu)的整體重量、采購成本，以及模具模架成本和加工成本，同時(shí)也降低了使用該模具結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)的重量與成本。并且在生產(chǎn)過程中，第一支撐柱30可作為消耗品，在其損壞時(shí)可以隨時(shí)更換，這樣既保護(hù)了定模鑲件20和動模鑲件50，也延長了該模具組件整體的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。還通過設(shè)置與定模鑲件20和動模鑲件50相適配的第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽602，使得配合安裝時(shí)定模鑲件20和動模鑲件50能夠更加迅速準(zhǔn)確地定位，提升了該模具組件的裝配效率。并且該模具結(jié)構(gòu)還簡化了模具的整體結(jié)構(gòu)，提高了模具使用過程中的靈活性，同時(shí)還因設(shè)置第一支撐柱30使得定模鑲件20和動模鑲件50能夠直接與外部接觸，還提高了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的冷卻效率，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。該模具組件可用生產(chǎn)的產(chǎn)品包括但不限于軸流風(fēng)輪。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，定模板10設(shè)置有第一支撐槽，第一支撐槽與第一支撐柱30相適配；動模板60設(shè)置有第二支撐槽，第二支撐槽與第一支撐柱30相適配；其中，第一支撐柱30的兩端分別設(shè)置在第一支撐槽內(nèi)和第二支撐槽內(nèi)。

在該實(shí)施例中，通過在定模板10和動模板60上分別設(shè)置與第一支撐柱30相適配的第一支撐槽和第二支撐槽，使得在該模具組件在使用過程中，第一支撐柱30能夠快速精準(zhǔn)地定位到指定位置，并且在生產(chǎn)過程中保證第一支撐柱30的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率。同時(shí)可移動的第一支撐柱30也增加了該模具結(jié)構(gòu)使用過程中的靈活性，并且如使用統(tǒng)一規(guī)格的第一支撐柱30也可方便備件的生產(chǎn)與更換，進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本，也提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：螺釘；第一支撐槽上設(shè)置有第一通孔，螺釘通過第一通孔將第一支撐柱30安裝在第一支撐槽上。

在該實(shí)施例中，螺釘通過第一通孔將第一支撐柱30安裝在第一支撐槽上，即，將第一支撐柱30固定在定模板10上，使得在生產(chǎn)過程中第一支撐柱30與定模板10能夠一體化地移動和使用，在使用時(shí)僅需要再將第一支撐柱30與第一支撐槽相配合即可完成初步的裝配，這樣在生產(chǎn)過程中就避免了第一支撐柱30的反復(fù)移動和重復(fù)定位，進(jìn)一步地提升了該模具結(jié)構(gòu)的使用效率。同時(shí)因第一支撐柱30已經(jīng)被固定在定模板10上，使得在生產(chǎn)過程中，起支撐作用的第一支撐柱30能夠更穩(wěn)定，防止了第一支撐柱30的偏移或傾斜，這樣不但提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提升了生產(chǎn)過程中的安全性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，優(yōu)選地，第一內(nèi)模鑲件槽的內(nèi)側(cè)邊緣與第一內(nèi)模鑲件槽的底面的夾角的范圍為80°至85°；第二內(nèi)模鑲件槽602的內(nèi)側(cè)邊緣與第二內(nèi)模鑲件槽602的底面的夾角的范圍為80°至85°。

在該實(shí)施例中，通過對第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽602進(jìn)行拔模處理，將第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽602的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置為與對應(yīng)的底面呈80°至85°角，使得該模具結(jié)構(gòu)在配合安裝時(shí)，定模鑲件20與動模鑲件50能夠更容易地進(jìn)入和退出對應(yīng)的定模板10和動模板60中，提高了該模具組件的裝配速度和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時(shí)也避免了若采用垂直的邊緣，定模鑲件20與動模鑲件50在進(jìn)入和退出時(shí)定模板10和動模板60時(shí)需克服較大的阻力，并且還容易劃傷各個(gè)組件，造成模具組件的磨損甚至是損壞。

圖5中僅示出了動模板60與第二內(nèi)模鑲件槽602的配合結(jié)構(gòu)，定模板10和第一內(nèi)模鑲件槽的配合結(jié)構(gòu)與動模板60和第二內(nèi)模鑲件槽602的配合結(jié)構(gòu)和技術(shù)效果類似，這里不再贅述。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖6所示，優(yōu)選地，第一內(nèi)模鑲件槽的深度的范圍為15mm至30mm；第二內(nèi)模鑲件槽602的深度的范圍為15mm至30mm。

在該實(shí)施例中，在定模板10和動模板60上分別設(shè)置一定深度的第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽602，使得模具組件在裝配時(shí)，通過設(shè)置與定模鑲件20和動模鑲件50相適配的第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽602，使得配合安裝時(shí)定模鑲件20和動模鑲件50能夠更加迅速準(zhǔn)確地定位，提升了該模具組件的裝配效率。同時(shí)采用適當(dāng)?shù)纳疃?，既能保證對于定模鑲件20和動模鑲件50的固定，還能使第一內(nèi)模鑲件槽和第二內(nèi)模鑲件槽602不會對定模板10和動模板60的整體剛度和強(qiáng)度產(chǎn)生較大的影響。

圖6中兩箭頭所指的間距為第二內(nèi)模鑲件槽602的深度，在實(shí)際使用過程中，其深度可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)為20mm或25mm等深度。圖6僅示出了動模鑲件50與第二內(nèi)模鑲件槽602的配合結(jié)構(gòu)，定模鑲件20和第一內(nèi)模鑲件槽的配合結(jié)構(gòu)與動模鑲件50和第二內(nèi)模鑲件槽602的配合結(jié)構(gòu)和技術(shù)效果類似，這里不再贅述。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖7所示，優(yōu)選地，還包括：回針70；第二支撐槽上設(shè)置有第二通孔，回針70穿過第二通孔抵在第一支撐柱30的底面上。

在該實(shí)施例中，將回針70通過設(shè)置在第二支撐槽上的第二通孔抵在第一支撐柱30的底面上，節(jié)約了該模具組件的空間，并且不需要再單獨(dú)為回針70設(shè)置專門的配合位置及配合機(jī)構(gòu)。同時(shí)在生產(chǎn)過程中，與回針70相接觸的第一支撐柱30作為一種消耗品會優(yōu)先被損耗，而回針70則被一定程度地保護(hù)，避免了損壞。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，優(yōu)選地，還包括：第二支撐柱40，第二支撐柱40位于定模板10和動模板60之間。

在該實(shí)施例中，第二支撐柱40起到對于支撐的輔助作用，可以設(shè)置在在一些無法設(shè)置第一支撐柱30卻需要做支撐保護(hù)的位置，其通過增大定模板10與動模板60的受力面積，進(jìn)而保護(hù)定模板10與動模板60。并且在生產(chǎn)過程中，第二支撐柱40也可作為消耗品，在其損壞時(shí)可以隨時(shí)更換，這樣既保護(hù)了定模鑲件20和動模鑲件50，也延長了該模具組件整體的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，定模板10設(shè)置有第三支撐槽，第三支撐槽與第二支撐柱40相適配；動模板60設(shè)置有第四支撐槽，第四支撐槽與第二支撐柱40相適配；其中，第二支撐柱40的兩端分別設(shè)置在第三支撐槽和第四支撐槽內(nèi)。

在該實(shí)施例中，通過在定模板10和動模板60上分別設(shè)置與第二支撐柱40相適配的第三支撐槽和第四支撐槽，使得在該模具組件在使用過程中，第二支撐柱40能夠快速精準(zhǔn)地定位到指定位置，并且在生產(chǎn)過程中保證第二支撐柱40的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)可移動的第二支撐柱40也增加了該模具結(jié)構(gòu)使用過程中的靈活性，并且如使用統(tǒng)一規(guī)格的第二支撐柱40也可方便備件的生產(chǎn)與更換，進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第三支撐槽上設(shè)置有第三通孔，螺釘通過第三通孔將第二支撐柱40安裝在第三支撐槽上。

在該實(shí)施例中，螺釘通過第三通孔將第二支撐柱40安裝在第三支撐槽上，即，將第二支撐柱40固定在定模板10上，使得在生產(chǎn)過程中第二支撐柱40與定模板10能夠一體化地移動和使用，在使用時(shí)僅需要再將第二支撐柱40與第三支撐槽相配合即可完成初步的裝配，這樣在生產(chǎn)過程中就避免了第二支撐柱40的反復(fù)移動和重復(fù)定位，進(jìn)一步地提升了該模具結(jié)構(gòu)的使用效率。同時(shí)因第二支撐柱40已經(jīng)被固定在定模板10上，使得在生產(chǎn)過程中，起到輔助支撐作用的第二支撐柱40能夠更穩(wěn)定，防止了第二支撐柱40的偏移或傾斜，這樣不但提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提升了生產(chǎn)過程中的安全性。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例還提出了一種注塑機(jī)，包括第一方面實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的注塑機(jī)，具有上述實(shí)施例中模具結(jié)構(gòu)所具有的全部有益的技術(shù)效果，并且還通過采用上述的模具結(jié)構(gòu)，降低了模具結(jié)構(gòu)的重量，減小了模具結(jié)構(gòu)占用的空間，進(jìn)而使得包括該模具結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)也能夠減輕重量，降低注塑機(jī)臺噸位成本、模架成本和加工成本。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。