注塑機的模具模腔調(diào)整裝置及其調(diào)整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于注塑機，特別是指設(shè)于注塑機內(nèi)部，用以注料后調(diào)整模腔空間，以制得更輕薄成品的注塑機模具模腔調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是塑料加工的重要成型方法之一，在工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，其系將塑料顆粒原料置入注塑機加熱熔融后，再施予高壓推進力，使熔融態(tài)塑料快速地注射至閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化后制得定型的成品。值得注意的是，隨著科技的進步及使用需求，體積小、重量輕是3C或高科技產(chǎn)品的基本設(shè)計要求，故用于該些產(chǎn)品的注塑成型品，例如手機殼、光學顯示屏等，除了表面質(zhì)量和強度的要求外，如何制成更輕薄的注塑產(chǎn)品也是重要訴求之一。
[0003]如前述注塑成型原理，由于塑料是固態(tài)顆粒熱融后形成，且模具通常為預(yù)熱后進行注料，當模腔厚度太薄時，將導(dǎo)致塑料在注入模腔的同時使模具降溫從而流動困難的操作問題及限制，因此，以注塑法制造輕薄形態(tài)對象存在成型厚度限制的問題。
[0004]雖然熔融態(tài)塑料可通過保持模具在特定溫度，而維持塑料在模腔內(nèi)的流動性，達到均勻地填滿模腔的目的。然而，目前注塑機是在模具內(nèi)設(shè)置流道，利用蒸氣和冷水流通于該流道內(nèi)達到對整個模具加熱和冷卻，但加熱或冷卻整個模具的溫控方法相當耗時，相對制造前述輕薄對象的注料時間，顯然溫度調(diào)整所需時間更長，故加熱后持溫再冷卻所構(gòu)成的溫控循環(huán)，雖能解決前述問題，卻更耗費制造時間及加熱所需能源等成本支出也降低整體產(chǎn)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑機的模具模腔調(diào)整裝置及其調(diào)整方法，其主要是在注塑機活動模板上的組固座及模塊內(nèi)設(shè)置一油缸調(diào)整機構(gòu)，使模具合模構(gòu)成完整模腔后，先對該模腔注料，再利用油缸調(diào)整機構(gòu)調(diào)整縮減該模腔厚度，以確保塑料在模腔中具有足夠的流動空間以均勻地填入模腔，且在調(diào)整縮減模腔厚度后冷卻成型薄形對象，達到突破注塑機成型薄形對象的限制的目的。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供一種注塑機的模具模腔調(diào)整裝置，該注塑機具有一基座及一固定模板相對設(shè)置，該基座與該固定模板之間設(shè)有一自該基座延伸的軌道機構(gòu)，一活動模板設(shè)于該基座與該固定模板之間并沿該軌道機構(gòu)位移；其中，該模具模腔調(diào)整裝置包括:一第一模塊，設(shè)于該固定模板上，成形有一模穴；一組固座，與該第一模塊相對地設(shè)于該活動模板上，該組固座內(nèi)部中空成形有一組設(shè)槽；一第二模塊，通過該組固座與該第一模塊相對地設(shè)于該活動模板上，該第二模塊對應(yīng)該組固座的組設(shè)槽凹設(shè)有一作動空間，該作動空間具有相對的一開口及一抵面，該作動空間于該抵面上設(shè)有一穿置口與該第二模塊外部連通；一油缸調(diào)整機構(gòu)，具有一油缸設(shè)于該組固座的組設(shè)槽內(nèi)，該油缸內(nèi)容設(shè)有一活塞件，該活塞件端部依序與一容置于該第二模塊的作動空間內(nèi)的限位件及一穿置于該第二模塊穿置口內(nèi)的活動件組接，令油缸調(diào)整機構(gòu)通過一油缸動力源驅(qū)動該活塞件、該限位件及該活動件在該組固座及該第二模塊內(nèi)位移；藉使，該第一模塊與該第二模塊合模，該活動件的一端面與該第一模塊的模穴對合界定一模腔，令該模腔在注料后透過驅(qū)動該活動件朝向該模穴位移而調(diào)整縮減模腔厚度。
[0007]本發(fā)明通過前述結(jié)構(gòu)，該注塑機的模腔調(diào)整方法包括:控制該活動模板位移，使該第一模塊及該第二模塊合模，且令該油缸調(diào)整機構(gòu)的活動件端面與該第一模塊模穴對合切齊，該活動件端面與該第一模塊模穴共同界定具有一合模厚度的模腔；啟動該注料槍對該第一模塊模穴注料；待完成注料后，啟動該油缸調(diào)整機構(gòu)，使該活動件朝向該第一模塊模穴位移，使該端面位置被調(diào)整而與該模穴共同界具有一調(diào)整厚度的模腔；冷卻該第一模塊及該第二模塊，使注料固化為一具有成型厚度的成品，且該成型厚度小于該合模厚度。
[0008]其中，本發(fā)明注塑機的固定模板另設(shè)有一機械臂，該機械臂末端設(shè)有一雙面加熱治具，令該機械臂帶動該雙面加熱治具位于該第一模塊及該第二模塊之間，以在該第一、第二模塊在合模前，先以該雙面加熱治具進行加熱，以使塑料均勻地注料于模腔中。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0010]圖1是本發(fā)明注塑機的模具模腔調(diào)整裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明模具模腔調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明注塑機合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明模具模腔調(diào)整裝置的活動件與模穴的合模狀態(tài)示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明模具模腔調(diào)整裝置的活動件位移至模穴內(nèi)部的調(diào)整狀態(tài)示意圖。
[0015]圖6是本發(fā)明注塑機的加熱治具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7本發(fā)明注塑機的加熱治具機械臂第一實施態(tài)樣示意圖。
[0017]圖8是本發(fā)明注塑機的加熱治具機械臂第二實施態(tài)樣示意圖。
[0018]圖9是本發(fā)明注塑機的加熱治具機械臂第三實施態(tài)樣示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]注塑機A基座Al[0021 ]固定模板A2 注料道A21
[0022]軌道機構(gòu)A3活動模板A4
[0023]注料槍B
[0024]第一模塊10模穴11
[0025]組固座20組設(shè)槽21
[0026]第二模塊30作動空間31
[0027]開口311抵面 312
[0028]穿置口32
[0029]油缸調(diào)整機構(gòu)40油缸41
[0030]凹槽411槽底412
[0031]槽側(cè)413活塞件42
[0032]限位件43第一塊體431
[0033]第二塊體432結(jié)合件433
[0034]結(jié)合件434栓件435
[0035]活動件44端面441
[0036]第一流道45第二流道46
[0037]油缸動力源47第一油道471
[0038]第二油道472
[0039]雙面加熱治具50絕緣板51
[0040]銅管52銅塊53
[0041]冷卻機構(gòu)54保護層55
[0042]螺旋線圈56
[0043]機械臂60動力源61
[0044]支架62機械臂70
[0045]模腔R合模厚度Dl
[0046]調(diào)整厚度D2
【具體實施方式】
[0047]請配合參閱圖1至圖5所示，說明本發(fā)明注塑機的模具模腔調(diào)整裝置的【具體實施方式】。
[0048]本發(fā)明是透過在注塑機A內(nèi)設(shè)置油缸調(diào)整機構(gòu)40，藉以達到調(diào)整注料模穴的目的。如圖1所不，本發(fā)明注塑機A具有相對設(shè)置的一基座Al及一固定模板A2,該基座Al與該固定模板A2之間設(shè)有一自該基座Al延伸的軌道機構(gòu)A3, —活動模板A4設(shè)于該基座Al與該固定模板A2之間并沿該軌道機構(gòu)A3位移。
[0049]如圖1、圖2所7K,該固定模板A2設(shè)有一第一模塊10,其朝向該固定模板A2之側(cè)成形有一模穴11，且該固定模板A2設(shè)有一注料道A21透過該第一模塊10內(nèi)部澆道(圖未示)連通至模穴11內(nèi)，以將塑料注入模穴11內(nèi)；該活動模板A4設(shè)有一組固座20、一第二模塊30以及一設(shè)于組固座20及該第二模塊30內(nèi)部的油缸調(diào)整機構(gòu)40，令一注料槍B預(yù)先將顆料原料熱融后，在第一模塊10與第二模塊30合模構(gòu)成一模腔R后，從該注料道A21注料至模腔R內(nèi)；其中:
[0050]該組固座20與該第一模塊10相對地設(shè)于該活動模板A4上,該組固座20內(nèi)部中空成形有一組設(shè)槽21，用以組設(shè)該油缸調(diào)整機構(gòu)40。該第二模塊30通過該組固座20與該第一模塊10相對地設(shè)于該活動模板A4上，該第二模塊30對應(yīng)該組固座20的組設(shè)槽21凹設(shè)有一作動空間31，該作動空間31具有相對的一開口 311及一抵面312，該作動空間31于該抵面312上設(shè)有一穿置口 32與該第二模塊30外部連通；如圖2所示，于本實施例中，該第二模塊30的穿置口 32 —端設(shè)于該作動空間31抵面312上，另端擴張成形為凹槽形態(tài)。
[0051]該油缸調(diào)整機構(gòu)40包括一油缸41、一活塞件42、一限位件43、一活動件44及一油缸動力源47，該油缸41是設(shè)在該組固座20的組設(shè)槽21內(nèi)，該組設(shè)槽21成形為二階槽結(jié)構(gòu)，該油缸41對應(yīng)組設(shè)槽21成形為二階形態(tài)結(jié)構(gòu)，且該油缸41具有一凹槽411用以容置該活塞件42并與該第二模塊30的作動空間31開口 311對合，令該油缸41容置于該組設(shè)槽21且通過其二階結(jié)構(gòu)而組固于該活動模板A4上。該限位件43設(shè)于該活塞件42及該活動件44之間并容置于該第二模塊30的作動空間31內(nèi)，該限位件43由一第一塊體431及一第二塊體432迭合構(gòu)成小于該作動空間31的塊體結(jié)構(gòu)，該限位件43通過作動空間31的空間余裕往復(fù)位移；其中，該第一塊體431透過多個結(jié)合件433與該活塞件42結(jié)合，該第二塊體432透過多個結(jié)合件434與該活動件44結(jié)合，再以多個栓件435穿置該第一、第二塊體431、432，使之迭合構(gòu)成該限位件43并與該活動件44組接，以令該活動件44