本發(fā)明涉及注塑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種無(wú)水口料的塑料件正面潛水口注塑工藝及其專(zhuān)用裝置。
背景技術(shù)：
：通常而言，為了加工家用電器、電子產(chǎn)品中用到的塑料材質(zhì)的外殼、中框，可以用到注塑成型（injectionmolding）方法，或者利用NC(numcricalcontrol)/CNC(computernumericalcontrol)機(jī)器的切削加工。伴隨著電子產(chǎn)品屏幕尺寸增加的發(fā)展趨勢(shì)，電子產(chǎn)品的外殼、中框的尺寸也在逐步增加。由于需要成型的塑料件尺寸較大，尤其是顯示器的面殼、中框、膠框、邊框等，必須設(shè)置多個(gè)注塑口，以避免出現(xiàn)熔接線而影響塑料件的強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)中，注塑射嘴在注塑是與模具模腔的內(nèi)壁向平或低于模腔的內(nèi)壁面，注塑完成后，塑料件與注塑射嘴分離，二者的連接處容易出現(xiàn)外凸的水口料（殘余的塑料），導(dǎo)致塑料件表面不平整。為去除水口料，需要對(duì)塑料件進(jìn)行裁切、打磨等操作，耗費(fèi)人工且仍然難以保證塑料件表面平整。而電子產(chǎn)品的中框由于要與屏幕進(jìn)行組裝，其與屏幕接觸的證明必須平整，否則容易壓傷屏幕或無(wú)法安裝嚴(yán)密，產(chǎn)生漏光等不良問(wèn)題。因此，現(xiàn)有技術(shù)大多從側(cè)面對(duì)電子產(chǎn)品中框進(jìn)行注塑。但側(cè)面注塑進(jìn)膠速度慢，在注塑過(guò)程中熔膠一旦冷卻將產(chǎn)生熔接線，影響產(chǎn)品品質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明一種可以從正面注塑的、無(wú)水口料的注塑工藝。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種無(wú)水口料的塑料件正面潛水口注塑工藝，包括如下工序：S1.合攏上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通過(guò)注塑射嘴從模腔的正面對(duì)模腔內(nèi)部注入熔膠；S3.對(duì)模腔內(nèi)的熔膠進(jìn)行保壓、冷卻，定型后打開(kāi)上模芯和下模芯，獲得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔的內(nèi)壁。本發(fā)明中，所述上模芯、下模芯可以選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明創(chuàng)造性的將注塑射嘴的開(kāi)口伸入模腔內(nèi)，使注塑射嘴凸出于所述模腔，采用點(diǎn)膠注塑過(guò)程中，注塑射嘴內(nèi)凹于塑料件平面之下。注塑結(jié)束后，由于注塑射嘴開(kāi)口與塑料件的接觸面并未凸出于塑料件表面，因此塑料件表面不會(huì)殘留有凸出的水口料，實(shí)現(xiàn)了從塑料件的正面注塑，確保塑料件可以與平面等結(jié)構(gòu)緊密貼合。此外，由于選用正面注塑，本發(fā)明的注塑速度、進(jìn)膠流量可以大幅提升，不但可以有效縮短注塑時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，更可以避免緩慢進(jìn)膠導(dǎo)致的熔接線等問(wèn)題，保證注塑件結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。更進(jìn)一步的，由于注塑件表面下沉，因此注塑件的質(zhì)量實(shí)質(zhì)上降低，有利于產(chǎn)品的輕量化，且有利于節(jié)約注塑原料。尤其是可以避免塑料件表面殘留物影響產(chǎn)品組裝，避免液晶面板開(kāi)裂。進(jìn)一步的，所述注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔內(nèi)壁至少0.1mm。經(jīng)過(guò)測(cè)試，所述注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔內(nèi)壁至少0.1mm，若少于0.1mm，殘余的水口料仍有可能突出于塑料件的表面，影響塑料件表面的平整度。進(jìn)一步的，所述S3還包括當(dāng)熱熔膠的溫度低于其進(jìn)入模腔時(shí)溫度的50%—70%時(shí)，注塑射嘴收縮回模腔內(nèi)壁內(nèi)。更進(jìn)一步的，所述熔膠為高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料。優(yōu)選的，本發(fā)明的熔膠應(yīng)當(dāng)選用高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料，其具有較高的強(qiáng)度、抗沖性能，可以確保塑料件表面下沉后仍能保持足夠的強(qiáng)度。特別的，所述高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料其原料按重量計(jì)包括聚碳酸酯60-70份、玻纖10-20份、助劑5-8份；所述助劑由按重量計(jì)0.1%的三苯基膦、0.1%四乙基溴化銨、5%的二茂鐵、1%的3,4,9,10-苝四甲酸二酐以及余量的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。所述高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料可以采用現(xiàn)有技術(shù)制成，如共混法等。所述玻纖、聚碳酸酯均可選用現(xiàn)有技術(shù)制成。本發(fā)明中，三苯基膦在現(xiàn)有技術(shù)中通常為銠膦絡(luò)合催化劑的基礎(chǔ)原料，在國(guó)內(nèi)石油化工中有廣闊的用途。三苯基膦還應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、有機(jī)合成、分析等領(lǐng)域。所述四乙基溴化銨是白色結(jié)晶。易吸濕。易溶于水、乙醇、氯仿和丙酮，微溶于苯，水中溶解度：2795g/L(25°C)。10%水溶液的pH為6.5，熱至95℃達(dá)28小時(shí)而pH不變。二茂鐵是一種具有芳香族性質(zhì)的有機(jī)過(guò)渡金屬化合物。常溫下為橙黃色粉末，有樟腦氣味。熔點(diǎn)172度-174度，沸點(diǎn)249度，100℃以上能升華；不溶于水，易溶于苯、乙醚、汽油、柴油等有機(jī)溶劑。與酸、堿、紫外線不發(fā)生作用，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，400度以?xún)?nèi)不分解。其分子呈現(xiàn)極性，具有高度熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐輻射性。所述3,4,9,10-苝四甲酸二酐為現(xiàn)有產(chǎn)品。所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯簡(jiǎn)稱(chēng)PBT，又名聚四亞甲基對(duì)苯二甲酸酯（polytetramethyleneneterephthalate），是通過(guò)對(duì)苯二甲酸和1，4-丁二醇縮聚制成的聚酯。最重要的熱塑性聚酯，五大工程塑料之一。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在玻纖聚碳酸酯合金塑料中添加微量的三苯基膦、四乙基溴化銨，可以有效降低產(chǎn)品表面的浮纖，提高產(chǎn)品表面的光滑度，還可以增強(qiáng)熔接線部位的強(qiáng)度，避免塑料件在熔接線部位斷裂。而二茂鐵、3,4,9,10-苝四甲酸二酐和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的協(xié)效，更能明顯提高塑料件的抗沖擊性能、彎曲模量，使本發(fā)明的塑料件具有足夠的強(qiáng)度來(lái)適應(yīng)注塑部位下沉帶來(lái)的結(jié)構(gòu)變化。優(yōu)選的，所述熱熔膠被螺桿驅(qū)動(dòng)注入模腔依次包括填充階段、第一保壓階段和第二保壓階段，所述填充階段中，熔膠注入模腔的注射壓力為10-15kgf/cm，注塑的速度為200-400mL/S；所述第一保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為15-20kgf/cm，注塑的速度為5-10mL/S；所述第二保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為70-100kgf/cm，注塑的速度為10-20mL/S。本發(fā)明降低了注塑的壓力，同時(shí)增加注塑的速度，可有效縮短住宿周期，提高產(chǎn)能。本發(fā)明還提供一種上述注塑工藝的專(zhuān)用設(shè)備，包括下模芯、倒扣在下模芯上的上模芯，以及由上模芯和下模芯圍合成的模腔；其特征在于：所述上模芯的頂部設(shè)有多個(gè)注塑口；注塑處安裝有注塑射嘴；所述注塑射嘴的開(kāi)口伸入所述模腔內(nèi)。所述注塑射嘴可以選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步的，所述注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔內(nèi)壁至少0.1mm。更進(jìn)一步的，還包括包裹在注塑射嘴外的防損套，所述防損套的底部設(shè)有射嘴通孔，所述注塑射嘴的頂部從射嘴通孔伸出。注塑射嘴頻繁地伸入、退出模腔，尤其是本發(fā)明的注塑射嘴頻繁地與下沉的塑料件表面摩擦，容易發(fā)生磨損，導(dǎo)致精度下降，最終成為水口料體積增加的誘因。而更換注塑射嘴其成本較高，難以實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明特別在注塑射嘴外設(shè)置防損套，注塑射嘴并不與注塑口直接接觸。一旦防損套發(fā)生磨損，只需要更換防損套，成本較低。優(yōu)選的，所述防損套通過(guò)所述注塑口伸入所述模腔內(nèi)；所述防損套的突出于所述模腔內(nèi)壁至少0.1mm。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明注塑射嘴的爆炸圖。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種無(wú)水口料的塑料件正面潛水口注塑工藝，包括如下工序：S1.合攏上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通過(guò)注塑射嘴從模腔的正面對(duì)模腔內(nèi)部注入熔膠；S3.對(duì)模腔內(nèi)的熔膠進(jìn)行保壓、冷卻，定型后打開(kāi)上模芯和下模芯，獲得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔的內(nèi)壁。進(jìn)一步的，所述注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔內(nèi)壁0.2mm。進(jìn)一步的，所述S3還包括當(dāng)熱熔膠的溫度低于其進(jìn)入模腔時(shí)溫度的50%時(shí)，注塑射嘴收縮回模腔內(nèi)壁內(nèi)。更進(jìn)一步的，所述熔膠為高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料。本實(shí)施例中，所述高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料優(yōu)選為其原料按重量計(jì)包括聚碳酸酯63份、玻纖18份、助劑6份；所述助劑由按重量計(jì)0.1%的三苯基膦、0.1%四乙基溴化銨、5%的二茂鐵、1%的3,4,9,10-苝四甲酸二酐以及余量的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。優(yōu)選的，所述熱熔膠被螺桿驅(qū)動(dòng)注入模腔依次包括填充階段、第一保壓階段和第二保壓階段，所述填充階段中，熔膠注入模腔的注射壓力為12kgf/cm，注塑的速度為350mL/S；所述第一保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為17kgf/cm，注塑的速度為9mL/S；所述第二保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為80kgf/cm，注塑的速度為16mL/S。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種無(wú)水口料的塑料件正面潛水口注塑工藝，包括如下工序：S1.合攏上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通過(guò)注塑射嘴從模腔的正面對(duì)模腔內(nèi)部注入熔膠；S3.對(duì)模腔內(nèi)的熔膠進(jìn)行保壓、冷卻，定型后打開(kāi)上模芯和下模芯，獲得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔的內(nèi)壁。進(jìn)一步的，所述注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔內(nèi)壁0.3mm。進(jìn)一步的，所述S3還包括當(dāng)熱熔膠的溫度低于其進(jìn)入模腔時(shí)溫度的70%時(shí)，注塑射嘴收縮回模腔內(nèi)壁內(nèi)。更進(jìn)一步的，所述熔膠為高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料。本實(shí)施例中，所述高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料優(yōu)選為其原料按重量計(jì)包括聚碳酸酯70份、玻纖10份、助劑8份；所述助劑由按重量計(jì)0.1%的三苯基膦、0.1%四乙基溴化銨、5%的二茂鐵、1%的3,4,9,10-苝四甲酸二酐以及余量的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。優(yōu)選的，所述熱熔膠被螺桿驅(qū)動(dòng)注入模腔依次包括填充階段、第一保壓階段和第二保壓階段，所述填充階段中，熔膠注入模腔的注射壓力為10kgf/cm，注塑的速度為400mL/S；所述第一保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為15kgf/cm，注塑的速度為10mL/S；所述第二保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為70kgf/cm，注塑的速度為20mL/S。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種無(wú)水口料的塑料件正面潛水口注塑工藝，包括如下工序：S1.合攏上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通過(guò)注塑射嘴從模腔的正面對(duì)模腔內(nèi)部注入熔膠；S3.對(duì)模腔內(nèi)的熔膠進(jìn)行保壓、冷卻，定型后打開(kāi)上模芯和下模芯，獲得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔的內(nèi)壁。進(jìn)一步的，所述注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔內(nèi)壁0.5mm。進(jìn)一步的，所述S3還包括當(dāng)熱熔膠的溫度低于其進(jìn)入模腔時(shí)溫度的0%時(shí)，注塑射嘴收縮回模腔內(nèi)壁內(nèi)。更進(jìn)一步的，所述熔膠為高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料。本實(shí)施例中，所述高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料優(yōu)選為其原料按重量計(jì)包括聚碳酸酯60份、玻纖20份、助劑5份；所述助劑由按重量計(jì)0.1%的三苯基膦、0.1%四乙基溴化銨、5%的二茂鐵、1%的3,4,9,10-苝四甲酸二酐以及余量的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。優(yōu)選的，所述熱熔膠被螺桿驅(qū)動(dòng)注入模腔依次包括填充階段、第一保壓階段和第二保壓階段，所述填充階段中，熔膠注入模腔的注射壓力為15kgf/cm，注塑的速度為200mL/S；所述第一保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為20kgf/cm，注塑的速度為5mL/S；所述第二保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為100kgf/cm，注塑的速度為10mL/S。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種無(wú)水口料的塑料件正面潛水口注塑工藝，包括如下工序：S1.合攏上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通過(guò)注塑射嘴從模腔的正面對(duì)模腔內(nèi)部注入熔膠；S3.對(duì)模腔內(nèi)的熔膠進(jìn)行保壓、冷卻，定型后打開(kāi)上模芯和下模芯，獲得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔的內(nèi)壁。進(jìn)一步的，所述注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔內(nèi)壁2mm。進(jìn)一步的，所述S3還包括當(dāng)熱熔膠的溫度低于其進(jìn)入模腔時(shí)溫度的50%—70%時(shí)，注塑射嘴收縮回模腔內(nèi)壁內(nèi)。更進(jìn)一步的，所述熔膠為高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料。本實(shí)施例中，所述高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料優(yōu)選為現(xiàn)有的30%玻纖聚碳酸酯合金塑料。優(yōu)選的，所述熱熔膠被螺桿驅(qū)動(dòng)注入模腔依次包括填充階段、第一保壓階段和第二保壓階段，所述填充階段中，熔膠注入模腔的注射壓力為12kgf/cm，注塑的速度為350mL/S；所述第一保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為17kgf/cm，注塑的速度為9mL/S；所述第二保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為80kgf/cm，注塑的速度為16mL/S。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種無(wú)水口料的塑料件正面潛水口注塑工藝，包括如下工序：S1.合攏上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通過(guò)注塑射嘴從模腔的正面對(duì)模腔內(nèi)部注入熔膠；S3.對(duì)模腔內(nèi)的熔膠進(jìn)行保壓、冷卻，定型后打開(kāi)上模芯和下模芯，獲得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔的內(nèi)壁。進(jìn)一步的，所述注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔內(nèi)壁0.1mm。進(jìn)一步的，所述S3還包括當(dāng)熱熔膠的溫度低于其進(jìn)入模腔時(shí)溫度的50%—70%時(shí)，注塑射嘴收縮回模腔內(nèi)壁內(nèi)。更進(jìn)一步的，所述熔膠為高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料。本實(shí)施例中，所述高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料優(yōu)選為其原料按重量計(jì)包括聚碳酸酯63份、玻纖18份、助劑6份；所述助劑由按重量計(jì)0.1%四乙基溴化銨、1%的3,4,9,10-苝四甲酸二酐以及余量的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。優(yōu)選的，所述熱熔膠被螺桿驅(qū)動(dòng)注入模腔依次包括填充階段、第一保壓階段和第二保壓階段，所述填充階段中，熔膠注入模腔的注射壓力為12kgf/cm，注塑的速度為350mL/S；所述第一保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為17kgf/cm，注塑的速度為9mL/S；所述第二保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為80kgf/cm，注塑的速度為16mL/S。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種無(wú)水口料的塑料件正面潛水口注塑工藝，包括如下工序：S1.合攏上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通過(guò)注塑射嘴從模腔的正面對(duì)模腔內(nèi)部注入熔膠；S3.對(duì)模腔內(nèi)的熔膠進(jìn)行保壓、冷卻，定型后打開(kāi)上模芯和下模芯，獲得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔的內(nèi)壁。進(jìn)一步的，所述注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔內(nèi)壁至少0.1mm。進(jìn)一步的，所述S3還包括當(dāng)熱熔膠的溫度低于其進(jìn)入模腔時(shí)溫度的50%—70%時(shí)，注塑射嘴收縮回模腔內(nèi)壁內(nèi)。更進(jìn)一步的，所述熔膠為高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料。本實(shí)施例中，所述高抗沖玻纖聚碳酸酯合金塑料優(yōu)選為其原料按重量計(jì)包括聚碳酸酯63份、玻纖18份、助劑6份；所述助劑由按重量計(jì)0.1%的三苯基膦、5%的二茂鐵以及余量的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。優(yōu)選的，所述熱熔膠被螺桿驅(qū)動(dòng)注入模腔依次包括填充階段、第一保壓階段和第二保壓階段，所述填充階段中，熔膠注入模腔的注射壓力為12kgf/cm，注塑的速度為350mL/S；所述第一保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為17kgf/cm，注塑的速度為9mL/S；所述第二保壓階段中熔膠注入模腔的注射壓力為80kgf/cm，注塑的速度為16mL/S。實(shí)施例7本實(shí)施例提供一種實(shí)施例1所述的工藝的專(zhuān)用設(shè)備，如圖1和圖2，包括下模芯（圖中未出示）、倒扣在下模芯上的上模芯1，以及由上模芯和下模芯圍合成的模腔；所述上模芯的頂部設(shè)有多個(gè)注塑口2；注塑處安裝有注塑射嘴3；所述注塑射嘴的開(kāi)口伸入所述模腔內(nèi)。進(jìn)一步的，所述注塑射嘴的開(kāi)口突出于所述模腔內(nèi)壁至少0.1mm。更進(jìn)一步的，還包括包裹在注塑射嘴外的防損套4，所述防損套的底部設(shè)有射嘴通孔，所述注塑射嘴的頂部從射嘴通孔伸出。優(yōu)選的，所述防損套通過(guò)所述注塑口伸入所述模腔內(nèi)；所述防損套的突出于所述模腔內(nèi)壁至少0.1mm。特別的，還包括環(huán)繞注塑射嘴設(shè)置的鎖緊環(huán)5，鎖緊環(huán)位于注塑口外側(cè)，注塑環(huán)邊緣設(shè)有鎖緊螺孔6，通過(guò)穿透鎖緊螺孔的螺絲將鎖緊套壓緊在注塑口中。對(duì)比例本對(duì)比例提供一種注塑工藝，具體為公開(kāi)號(hào)CN105751464A的中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)所公開(kāi)的技術(shù)。其采用的熔膠與實(shí)施例1一致實(shí)驗(yàn)例1采用實(shí)施例1與對(duì)比例注塑同一件產(chǎn)品（設(shè)計(jì)質(zhì)量為78g），注塑后獲得的產(chǎn)品，實(shí)施例1的質(zhì)量為64g（含水口料），對(duì)比例1的質(zhì)量為89g（含水口料）。實(shí)驗(yàn)例2采用ASTM國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例，對(duì)實(shí)施例1-6的注塑產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其結(jié)果如表1所示。表1.實(shí)驗(yàn)組彎曲強(qiáng)度ASTMD790(Mpa)缺口抗沖擊強(qiáng)度（1/8’’，Kj/m2）表面動(dòng)摩擦系數(shù)ASTMD4060實(shí)施例119015.90.58實(shí)施例218014.50.66實(shí)施例317213.60.49實(shí)施例41007.11.90實(shí)施例5856.22.12實(shí)施例6756.52.33實(shí)驗(yàn)例3采用4KG的鐵球在塑料件兩個(gè)相鄰注塑點(diǎn)的中間正上方落下，逐次增加鐵球的落下高度，測(cè)試出現(xiàn)裂紋的最大高度。其結(jié)果如表2。表2.實(shí)驗(yàn)組最大掉落高度（cm）實(shí)施例1255實(shí)施例2221實(shí)施例3246實(shí)施例4100實(shí)施例589實(shí)施例679以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3