本發(fā)明涉及一種鞋底加工工藝，尤其涉及一種PU鞋底覆膜成型工藝，屬于鞋底加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

PU(聚氨基甲酸酯，簡(jiǎn)稱聚氨酯)鞋底具有密度低，彈性好，壓縮比好，不容易變形，尺寸穩(wěn)定性好等其他材料無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)。聚其產(chǎn)過(guò)程是由液體原料通過(guò)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而生成，一般采用聚氨酯雙組分液體反應(yīng)成型工藝，該工藝的主要化學(xué)反應(yīng)包括凝膠放熱反應(yīng)、發(fā)泡吸熱反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中，料溫、模溫、環(huán)境溫度、催化劑和發(fā)泡劑的使用，均會(huì)影響發(fā)泡的效果和鞋底質(zhì)量，需要控制好凝膠反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)兩個(gè)平衡式，對(duì)反應(yīng)條件要求嚴(yán)格，否則會(huì)出現(xiàn)氣泡、缺料、發(fā)泡紋、毛細(xì)孔等問(wèn)題，這些都只能通過(guò)生產(chǎn)后續(xù)人工修補(bǔ)、噴漆來(lái)補(bǔ)救，但效果有限，并且人工修補(bǔ)，時(shí)間長(zhǎng)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種PU鞋底覆膜成型工藝，旨在解決現(xiàn)有PU發(fā)泡鞋底制作過(guò)程中，需要人工修補(bǔ)、噴漆等生產(chǎn)后續(xù)流程的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種PU鞋底覆膜成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟(1)：在模具的底模上平整放置一張薄膜紙，然后壓上中框蓋住底模，扣緊手扣固定；

步驟(2)：對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，使薄膜紙完全貼合底模；

步驟(3)：將模具加熱，使模具溫度達(dá)到60℃-70℃；

步驟(4)：向模腔內(nèi)灌注聚氨酯發(fā)泡原液進(jìn)行發(fā)泡成型，并通過(guò)發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的熱量和壓力對(duì)薄膜紙進(jìn)一步緊密貼合，發(fā)泡結(jié)束后，冷卻脫模，即可得到覆膜的PU發(fā)泡鞋底。

上述PU鞋底覆膜成型工藝，步驟(1)中，所述薄膜紙為PU膜或TPU膜，厚度為0.025-0.045mm。

上述PU鞋底覆膜成型工藝，步驟(2)中，抽真空過(guò)程的真空度維持在0.05-0.1mbar的范圍內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明先在模具底模上鋪一層薄膜紙，并使其吸附在底模上后，再注入PU發(fā)泡料進(jìn)行發(fā)泡，并利用發(fā)泡過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和壓力，使得薄膜紙與PU發(fā)泡液自然粘合在一起，冷卻脫模后制成表面覆膜的PU鞋底。由于在原有PU發(fā)泡鞋底的表面包覆了一層薄膜紙，得到的PU鞋底外形平滑美觀，不存在有氣泡、麻點(diǎn)等問(wèn)題，無(wú)需人工修補(bǔ)，顯著節(jié)省人工成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)速度。

2、本發(fā)明選用厚度較小的薄膜紙，無(wú)需進(jìn)行加熱，薄膜紙就可以很好地貼服在模具表面，能耗低，且薄膜紙表面的花紋清晰，具有立體感。

此外，本發(fā)明在對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行抽真空時(shí)，控制的真空度范圍，可以使得薄膜紙緊貼模具并且花紋清晰，同時(shí)，也不會(huì)因壓力過(guò)大而導(dǎo)致薄膜紙破裂。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供一種PU鞋底覆膜成型工藝，包括以下步驟：

步驟(1)：將厚度為0.045mm的PU膜平整地放置在模具的底模上，然后壓上中框蓋住底模，扣緊手扣固定；本實(shí)施例選用厚度較小的PU膜，無(wú)需對(duì)薄膜紙進(jìn)行加熱，節(jié)約能耗，而且使得薄膜紙表面的花紋清晰，立體感好。

步驟(2)：對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，使PU膜完全貼合底模，其中，抽真空的過(guò)程中，控制真空度維持在0.1mbar左右，以防止力度過(guò)大，PU膜破裂，同時(shí)使PU膜緊貼底模；

步驟(3)：將模具加熱，使模具溫度達(dá)到70℃，使模具得到預(yù)熱的同時(shí)，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。

步驟(4)：向模腔內(nèi)灌注聚氨酯發(fā)泡原液使其在模具腔內(nèi)發(fā)泡成型，并通過(guò)發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的熱量和壓力對(duì)PU膜進(jìn)一步緊密貼合，此時(shí)，PU膜和PU發(fā)泡原液在高溫發(fā)泡產(chǎn)生的熱量和壓力作用下，自然粘合在一起，發(fā)泡結(jié)束后，冷卻15分鐘，脫模，即可得到覆膜的PU發(fā)泡鞋底。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供一種PU鞋底覆膜成型工藝，包括以下步驟：

步驟(1)：將厚度為0.025mm的TPU膜平整地放置在模具的底模上，然后壓上中框蓋住底模，扣緊手扣固定；本實(shí)施例選用厚度較小的TPU膜，無(wú)需對(duì)薄膜紙進(jìn)行加熱，節(jié)約能耗，而且使得薄膜紙表面的花紋清晰，立體感好。

步驟(2)：對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，使TPU膜完全貼合底模，其中，抽真空的過(guò)程中，控制真空度維持在0.05mbar左右，以防止力度過(guò)大，TPU膜破裂，同時(shí)使TPU膜緊貼底模；

步驟(3)：將模具加熱，使模具溫度達(dá)到60℃，使模具得到預(yù)熱的同時(shí)，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。

步驟(4)：向模腔內(nèi)灌注聚氨酯發(fā)泡原液使其在模具腔內(nèi)發(fā)泡成型，并通過(guò)發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的熱量和壓力對(duì)TPU膜進(jìn)一步緊密貼合，此時(shí)，TPU膜和PU發(fā)泡原液在高溫發(fā)泡產(chǎn)生的熱量和壓力作用下，自然粘合在一起，發(fā)泡結(jié)束后，冷卻10分鐘，脫模，即可得到覆膜的PU發(fā)泡鞋底。

實(shí)施例3

本發(fā)明提供一種PU鞋底覆膜成型工藝，包括以下步驟：

步驟(1)：將厚度為0.035mm的TPU膜平整地放置在模具的底模上，然后壓上中框蓋住底模，扣緊手扣固定；本實(shí)施例選用厚度較小的TPU膜，無(wú)需對(duì)薄膜紙進(jìn)行加熱，節(jié)約能耗，而且使得薄膜紙表面的花紋清晰，立體感好。

步驟(2)：對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，使TPU膜完全貼合底模，其中，抽真空的過(guò)程中，控制真空度維持在0.03mbar左右，以防止力度過(guò)大，TPU膜破裂，同時(shí)使TPU膜緊貼底模；

步驟(3)：將模具加熱，使模具溫度達(dá)到65℃，使模具得到預(yù)熱的同時(shí)，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。

步驟(4)：向模腔內(nèi)灌注聚氨酯發(fā)泡原液使其在模具腔內(nèi)發(fā)泡成型，并通過(guò)發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的熱量和壓力對(duì)TPU膜進(jìn)一步緊密貼合，此時(shí)，TPU膜和PU發(fā)泡原液在高溫發(fā)泡產(chǎn)生的熱量和壓力作用下，自然粘合在一起，發(fā)泡結(jié)束后，冷卻10分鐘，脫模，即可得到覆膜的PU發(fā)泡鞋底。

本發(fā)明中各實(shí)施例制得的PU發(fā)泡鞋底，外形平滑美觀，鞋底花紋立體感好、紋路清晰，不存在有氣泡、麻點(diǎn)等問(wèn)題，無(wú)需人工修補(bǔ)，顯著節(jié)省人工成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)速度。采用本發(fā)明所述的PU鞋底覆膜成型工藝可以有效解決PU發(fā)泡鞋底生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡、缺料、發(fā)泡紋、麻點(diǎn)和毛細(xì)孔的問(wèn)題，增加產(chǎn)品的光亮效果。

以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。