本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防拉絲澆口套。

背景技術(shù)：

注塑生產(chǎn)過程中，澆口套用于讓熔融的塑膠原料從注塑機(jī)的噴嘴注入到模具內(nèi)部流道。現(xiàn)有技術(shù)中所使用的澆口套是直通型，在注塑過程中，產(chǎn)品的澆口位置冷卻慢，導(dǎo)致澆口在脫模時，未冷卻的材料從螺桿射嘴中拉出時產(chǎn)生一條絲狀的塑膠，造成拉絲現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防拉絲澆口套，可以防止?jié)部诶鰰r出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種防拉絲澆口套，包括澆口套本體和隔片，該澆口套本體包括套頭和設(shè)置于套頭底端上的套桿，該套頭的中部設(shè)有注膠流道，該套桿的中部設(shè)有流膠通道，套頭的注膠流道與套桿的流膠通道相接通，套頭的上部設(shè)有注膠凹槽，該注膠凹槽的底部設(shè)有注膠口，該注膠口與套頭的注膠流道相接通，該注膠凹槽上開設(shè)有穿過注膠口的隔片插槽，隔片插入到該隔片插槽中，所述套桿的流膠通道的末端具有冷卻凹口，且該冷卻凹口沿徑向貫穿套桿的末端。

進(jìn)一步的，所述注膠凹槽為弧形。

進(jìn)一步的，所述隔片的上端為弧形。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的套頭的注膠口處設(shè)有隔片，隔片將注膠流道分為兩部分，可以使得澆口冷卻到位，有效防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。而且，套桿的流膠通道的末端具有冷卻凹口，從而與隔片配合，加速了整個澆口套的注膠流道和流膠通道內(nèi)的廢料的冷卻凝固，保證了澆口廢料的脫模有效性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發(fā)明中的隔片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示，一種防拉絲澆口套，包括澆口套本體1和隔片2，該澆口套本體1包括套頭11和設(shè)置于套頭11底端上的套桿12，該套頭11的中部設(shè)有注膠流道111，該套桿12的中部設(shè)有流膠通道121，套頭11的注膠流道111與套桿12的流膠通道121相接通。套頭11的上部設(shè)有注膠凹槽112，該注膠凹槽112的底部設(shè)有注膠口113，該注膠口113與套頭11的注膠流道111相接通，該注膠凹槽112的槽壁上開設(shè)有穿過注膠口113的隔片插槽114，隔片2插入到該隔片插槽114中，并伸入到套頭11的注膠流道111內(nèi)。所述套桿12的流膠通道121的末端具有冷卻凹口122，且該冷卻凹口122沿徑向貫穿套桿的末端。冷卻凹口122的內(nèi)端為弧形。

進(jìn)一步說，所述注膠凹槽112為弧形。所述隔片2的上端為弧形，從而與弧形的注膠凹槽112配合。

工作時，注塑機(jī)的噴嘴噴出的熔融塑膠經(jīng)由該澆口套進(jìn)入注塑模具。注塑成型后，取出成型產(chǎn)品時，將已冷卻凝固的澆口套內(nèi)的澆口廢料取出。本發(fā)明中的套頭11的注膠口113處設(shè)有隔片2，隔片2將注膠流道111分為兩部分，可以使得澆口廢料冷卻到位，有效防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。而且，套桿12的流膠通道121的末端具有冷卻凹口122，從而與隔片2配合，加速了整個澆口套的注膠流道111和流膠通道121內(nèi)的廢料的冷卻凝固，保證了澆口廢料的脫模有效性。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。