技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅膠生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的來說是涉及一種高效的硅膠生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)所普及的生產(chǎn)方法是一種用行星攪拌機的單缸、間斷式形式生產(chǎn)，例如，先用捏合機將干燥過的基礎(chǔ)聚合物、導熱填料及其他填料、顏料及催化劑，并經(jīng)真空排泡得到膠料，最后轉(zhuǎn)入液體灌裝機，經(jīng)計量后灌入金屬軟管或塑料封筒中得到產(chǎn)品。該工藝的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單、操作方便，可隨時調(diào)整配方和工藝，更換產(chǎn)品品種；缺點是物料轉(zhuǎn)移時暴露在空氣中，在濕熱天氣生產(chǎn)或生產(chǎn)固化快的產(chǎn)品時容易產(chǎn)生結(jié)皮；由于單缸、間斷式生產(chǎn)時出現(xiàn)損耗、人為差錯而導致質(zhì)量不穩(wěn)，人力、物耗、能耗過高。

長度或?qū)挾纫蟾鞑幌嗤?，有長有短，有寬有窄，只有能夠生產(chǎn)出多種長度或?qū)挾鹊墓枘z的生產(chǎn)機械，才能按照硅膠用戶的要求，定制所需規(guī)格的硅膠，這樣才能滿足硅膠的用戶對硅膠的規(guī)格要求各不相同的需求。現(xiàn)有技術(shù)的硅膠是在底帶上刮涂或噴射液態(tài)硅膠制成的，而對可塑性固體硅膠則不能采用刮涂或噴射的方法生產(chǎn)硅膠，必須尋求其他方法方可生產(chǎn)硅膠。目前，可塑性固體硅膠易得，但尚未發(fā)現(xiàn)能夠用可塑性固體硅膠和底帶生產(chǎn)出多種長度或?qū)挾鹊墓枘z的生產(chǎn)機械。因此，人們迫切希望一種能夠用可塑性固體硅膠和底帶生產(chǎn)出多種長度或?qū)挾鹊墓枘z的固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備問世。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種高效的硅膠生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種高效的硅膠生產(chǎn)設(shè)備，包括煉膠機、電子秤、裁料機、噴砂機、硫化機、空壓機、總印機、噴涂柜、沖床和出口震動臺；

所述煉膠機設(shè)置有煉膠機出口；裁料機上設(shè)置有裁料機入口；所述煉膠機通過煉膠機出口與電子秤連接；所述電子秤通過裁料機入口與裁料機連接；所述裁料機與噴砂機；所述噴砂機與硫化機連接；所述硫化機與空壓機連接；所述空壓機與總印機連接；所述總印機與噴涂柜連接；所述噴涂柜與沖床連接；所述沖床與出口震動臺連接。

上述方案中，優(yōu)選的是出口震動臺包括臺板、框架、無刷電機和若干塊振動片；所述臺板設(shè)置在框架上，且活動貼合；所述臺板下設(shè)置有若干塊振動片和無刷電機，振動片一端通過震動桿與臺板連接，另一端通過皮帶與無刷電機轉(zhuǎn)軸連接。

上述方案中，優(yōu)選的是煉膠機頂部設(shè)置有原料入口；所述原料入口設(shè)置為漏斗形；原料入口與煉膠機頂部固定連接。

上述方案中，優(yōu)選的是煉膠機的一側(cè)設(shè)置有硫化劑入口和色膏入口；所述硫化劑入口設(shè)置的水平高中比色膏入口的水平高度高。

上述方案中，優(yōu)選的是裁料機內(nèi)設(shè)置有裁料刀具；所述裁料刀具包括圓形刀片、錐形刀片和固定桿；所述圓形刀片和錐形刀片設(shè)置在固定桿的末端；所述固定桿為伸縮桿。

上述方案中，優(yōu)選的是圓形刀片和錐形刀均使用不銹鋼金屬制成，圓形刀片和錐形刀的厚度為1㎜-51㎜。

上述方案中，優(yōu)選的是硫化機內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器、溫度傳感器和時間計數(shù)器，壓力傳感器和溫度傳感器均設(shè)置在硫化機的內(nèi)部，時間計數(shù)器使用時間晶振。

上述方案中，優(yōu)選的是溫度傳感器使用數(shù)字溫度傳感器，為型號DS18B20的數(shù)字溫度傳感器。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

1、本發(fā)明中可以進行連續(xù)生產(chǎn)，與間歇式的生產(chǎn)設(shè)備相比勞動強度大大降低，并能提高生產(chǎn)效率；

2、進一步的，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不需清洗設(shè)備，無物料浪費，產(chǎn)率高；

3、本發(fā)明中的生產(chǎn)設(shè)備為密閉過程，無物料暴露空氣中，不污染環(huán)境、不危害操作者健康；

4、本發(fā)明中的出口處設(shè)置了出口震動臺通過震動式把成品硅膠送出到外界，與傳送帶相比具有防止硅膠成品出現(xiàn)堵塞的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1煉膠機、1.1硫化劑入口、1.2色膏入口、1.3原料入口、1.4煉膠機出口、2電子秤、3裁料機、3.1、裁料刀具、3.2裁料機入口、4噴砂機、5硫化機、6空壓機、7總印機、8噴涂柜、9沖床、10出口震動臺。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

一種高效的硅膠生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括煉膠機1、電子秤2、裁料機3、噴砂機4、硫化機5、空壓機6、總印機7、噴涂柜8、沖床9和出口震動臺10；

所述煉膠機1設(shè)置有煉膠機出口1.4；裁料機3上設(shè)置有裁料機入口3.1；所述煉膠機1通過煉膠機出口1.4與電子秤2連接；所述電子秤2通過裁料機入口3.1與裁料機3連接；所述裁料機3與噴砂機4；所述噴砂機4與硫化機5連接；所述硫化機5與空壓機6連接；所述空壓機6與總印機7連接；所述總印機7與噴涂柜8連接；所述噴涂柜8與沖床9連接；所述沖床9與出口震動臺10連接。

煉膠機1頂部設(shè)置有原料入口1.3；所述原料入口1.3設(shè)置為漏斗形；原料入口1.3與煉膠機1頂部固定連接。原料入口1.3主要用投放硅膠原料，設(shè)置為漏斗形更加容易放入原料和具有原料緩存的作用。煉膠機1的一側(cè)設(shè)置有硫化劑入口1.1和色膏入口1.2；所述硫化劑入口1.1設(shè)置的水平高中比色膏入口1.2的水平高度高。硫化劑入口1.1用于投放硫化劑，由于硅膠生產(chǎn)過程中，硫是少不了的，色膏入口1.2用于投放色膏，根據(jù)用戶需要的產(chǎn)品顏色等進行投放相對應(yīng)的色膏。

電子秤2是用來秤煉膠機出口1.4的硅膠重量，根據(jù)重量來進行下一步的加工，從而使得更加準確。

裁料機3內(nèi)設(shè)置有裁料刀具3.1；所述裁料刀具3.1包括圓形刀片、錐形刀片和固定桿；所述圓形刀片和錐形刀片設(shè)置在固定桿的末端；所述固定桿為伸縮桿。圓形刀片和錐形刀均使用不銹鋼金屬制成，圓形刀片和錐形刀的厚度為1㎜-51㎜。固定桿主要起到固定硅膠的作用。

在硅膠成型模具在生產(chǎn)一段時間以后，表面會積累一些污垢，影響生產(chǎn)，這時候就需要對模具進行清洗，而噴砂機4就是清洗模具必備的機器。噴砂機4主要到對硅膠產(chǎn)品清洗的作用。

硫化機5內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器、溫度傳感器和時間計數(shù)器，壓力傳感器和溫度傳感器均設(shè)置在硫化機5的內(nèi)部，時間計數(shù)器使用時間晶振。溫度傳感器使用數(shù)字溫度傳感器，為型號DS18B20的數(shù)字溫度傳感器。

空壓機6功能是壓縮空氣和儲藏高壓氣體，其作用是用來輔助脫模，使其處理更加快。

總印機7包括絲印機和移印機；有表面印刷需求的，需要絲印機，有手機的絲印臺，也有電動或氣動的絲印機，相對而言手印臺比較便宜。移印機又叫點印機，用膠頭或點印夾具點擊一些弧形的表面，或點擊導電膠。

當硅膠表面需要噴涂色油、手感油、耐磨油；噴涂柜8內(nèi)設(shè)置了噴涂機，噴涂機有普通的水淋柜，也有全自動噴涂線。

有的硅膠毛邊比較多的，還需要沖床9用模具進行沖除。

出口震動臺10通過震動式把成品硅膠送出到外界，與傳送帶相比具有防止硅膠成品出現(xiàn)堵塞的情況。出口震動臺10包括臺板、框架、無刷電機和若干塊振動片；所述臺板設(shè)置在框架上，且活動貼合；所述臺板下設(shè)置有若干塊振動片和無刷電機，振動片一端通過震動桿與臺板連接，另一端通過皮帶與無刷電機轉(zhuǎn)軸連接。

以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內(nèi)。