本發(fā)明涉及成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種成型系統(tǒng)及應(yīng)用其的成型方法。

背景技術(shù)：

成型是借助外力、工具或模具，將原材料或坯料(半成品)加工成具有一定形狀和尺寸并具有組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的坯體或制品的過程；成型在塑料產(chǎn)品的加工過程中應(yīng)用較多。

其中，現(xiàn)有技術(shù)中成型過程主要涉及的設(shè)備、裝置包括有：攪拌機(jī)、擠出機(jī)、輥壓機(jī)、熱成型機(jī)和粉碎機(jī)；并且，現(xiàn)有技術(shù)的成型過程主要可以分為片材加工和制品成型兩個過程。具體地，攪拌機(jī)能夠用于將多種原料(例如：塑料、樹脂主材、以及增塑劑、填充劑、潤滑劑和著色劑等輔材)進(jìn)行攪拌混合，并使之成為混合物且具有適宜粘稠度的物料；擠出機(jī)能夠用于使物料充分進(jìn)行塑化且均勻混合，并通過口模以初步成型；輥壓機(jī)能夠用于使初步成型的物料通過擠壓輥進(jìn)一步形成卷型片材。在上述片材加工成型的過程中，原料需要加熱至熔融狀態(tài)才能由擠出機(jī)初步成型，且通過輥壓機(jī)后需要冷卻至常溫狀態(tài)才能形成卷型片材。進(jìn)一步地，熱成型機(jī)能夠用于將卷型片材通過相應(yīng)模具加工成各種所需制品，使之最終成型；粉碎機(jī)能夠用于將制品的裁切邊經(jīng)過粉碎后再次進(jìn)入攪拌機(jī)，以實(shí)現(xiàn)廢料再利用。在上述制品最終成型的過程中，常溫的卷型片材需要再次加熱至熔融狀態(tài)才能進(jìn)入熱成型機(jī)與模具緊密貼合以最終成型。

然而，本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的成型過程中，常溫的卷型片材進(jìn)入熱成型機(jī)前需要加熱至熔融狀態(tài)，而此過程需要一定的時間，因此導(dǎo)致現(xiàn)有的成型過程必然是間歇式，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種成型系統(tǒng)及應(yīng)用其的成型方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的成型過程因間歇式而容易導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低的問題。

本發(fā)明提供一種成型系統(tǒng)，包括：位于同一生產(chǎn)流水線依次連接的主機(jī)和成型機(jī)；所述主機(jī)包括擠出機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)包括成型機(jī)構(gòu)；所述主機(jī)能夠通過所述擠出機(jī)構(gòu)將固體原料加熱攪拌成粘流態(tài)物料；所述成型機(jī)能夠通過所述成型機(jī)構(gòu)直接將所述粘流態(tài)物料加工為成型制品。

實(shí)際應(yīng)用時，所述主機(jī)與所述成型機(jī)之間連接有降溫機(jī)，所述降溫機(jī)能夠用于對高溫的所述粘流態(tài)物料進(jìn)行降溫并形成高溫片料；所述成型機(jī)能夠通過所述成型機(jī)構(gòu)直接將所述高溫片料加工為成型制品，且所述成型機(jī)構(gòu)能夠沿所述生產(chǎn)流水線與所述高溫片料在加工過程中同步移動。

其中，所述降溫機(jī)為輥壓機(jī)構(gòu)；所述輥壓機(jī)構(gòu)包括有兩個豎向并列設(shè)置的輥軸，且所述輥壓機(jī)構(gòu)中設(shè)置有導(dǎo)熱油或無離子水。

具體地，所述輥軸的外表面包覆有特氟龍或防粘材料。

實(shí)際應(yīng)用時，所述降溫機(jī)與所述成型機(jī)之間設(shè)置有氣墊托舉機(jī)構(gòu)，所述氣墊托舉機(jī)構(gòu)用于通過氣流將所述高溫片料進(jìn)行托舉傳送。

其中，所述氣墊托舉機(jī)構(gòu)包括有氣流發(fā)生器、以及設(shè)置在所述氣流發(fā)生器出風(fēng)側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板。

具體地，所述氣流發(fā)生器包括鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)。

其中，所述成型機(jī)構(gòu)采用吹塑成型工藝或吸塑成型工藝。

實(shí)際應(yīng)用時，所述主機(jī)還包括有：過濾器，所述過濾器位于所述主機(jī)與所述輥壓機(jī)構(gòu)連接的一側(cè)處設(shè)置；模頭，所述模頭位于所述過濾器與所述降溫機(jī)連接的一側(cè)處設(shè)置；熔體泵，所述熔體泵位于所述過濾器與所述模頭之間設(shè)置。

其中，所述成型機(jī)還包括：裁切機(jī)構(gòu)，所述裁切機(jī)構(gòu)與所述成型機(jī)構(gòu)連接，且所述裁切機(jī)構(gòu)位于所述成型機(jī)構(gòu)的下游設(shè)置；拾取機(jī)構(gòu)，所述拾取機(jī)構(gòu)與所述裁切機(jī)構(gòu)連接，且所述拾取機(jī)構(gòu)位于所述裁切機(jī)構(gòu)的下游設(shè)置。

具體地，所述成型系統(tǒng)還包括有廢料處理機(jī)構(gòu)；所述廢料處理機(jī)構(gòu)與所述拾取機(jī)構(gòu)連接，且所述廢料處理機(jī)構(gòu)位于所述拾取機(jī)構(gòu)的下游設(shè)置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的成型系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明提供的成型系統(tǒng)中，包括：位于同一生產(chǎn)流水線依次連接的主機(jī)和成型機(jī)；其中，主機(jī)可以包括擠出機(jī)構(gòu)，成型機(jī)可以包括成型機(jī)構(gòu)；具體地，主機(jī)能夠通過擠出機(jī)構(gòu)將固體原料加熱攪拌成粘流態(tài)物料；成型機(jī)能夠通過成型機(jī)構(gòu)直接將粘流態(tài)物料加工為成型制品。由此分析可知，本發(fā)明提供的成型系統(tǒng)中，主機(jī)能夠通過擠出機(jī)構(gòu)將固體原料加熱攪拌成粘流態(tài)物料、成型機(jī)能夠通過成型機(jī)構(gòu)直接將粘流態(tài)物料加工為成型制品，即本發(fā)明提供的成型系統(tǒng)能夠?qū)⒒ぴ霞庸ひ灾苯荧@得成型制品，與現(xiàn)有技術(shù)中的成型過程相比，省去了形成常溫的卷型片材的中間過程，即無需制成常溫的卷型片材，因此無需等待常溫的卷型片材再次加熱至熔融狀態(tài)時所需的時間，從而本發(fā)明提供的成型系統(tǒng)能夠保證生產(chǎn)流水線的連續(xù)性，進(jìn)而本發(fā)明提供的成型系統(tǒng)能夠有效提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明提供的成型系統(tǒng)，只需在主機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次加熱即可，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的兩次加熱(片材加工和制品成型兩個過程需要分別加熱)，因此還能夠有效降低能源消耗。

本發(fā)明還提供一種成型方法，包括：步驟S1、將固體原料加熱攪拌并通過螺桿擠出成粘流態(tài)物料；步驟S2、直接將所述粘流態(tài)物料加工為成型制品。

所述成型方法與上述成型系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)中降溫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種成型方法的流程示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種成型方法的流程示意圖。

附圖標(biāo)記：

1－主機(jī)； 2－降溫機(jī)；

3－成型機(jī)； 11－擠出機(jī)構(gòu)；

31－成型機(jī)構(gòu)； 21－輥壓機(jī)構(gòu)；

211－輥軸； 12－過濾器；

13－模頭； 14－熔體泵；

32－裁切機(jī)構(gòu)； 33－拾取機(jī)構(gòu)；

4－廢料處理機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種成型系統(tǒng)，包括：位于同一生產(chǎn)流水線依次連接的主機(jī)1和成型機(jī)3；主機(jī)1包括擠出機(jī)構(gòu)11，成型機(jī)3包括成型機(jī)構(gòu)31；主機(jī)1能夠通過擠出機(jī)構(gòu)11將固體原料加熱攪拌成粘流態(tài)物料；成型機(jī)3能夠通過成型機(jī)構(gòu)31直接將粘流態(tài)物料加工為成型制品。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例所述的成型系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)中，如圖1所示，包括：位于同一生產(chǎn)流水線依次連接的主機(jī)1和成型機(jī)3；其中，主機(jī)1可以包括擠出機(jī)構(gòu)11，成型機(jī)3可以包括成型機(jī)構(gòu)31；具體地，主機(jī)1能夠通過擠出機(jī)構(gòu)11將固體原料加熱攪拌成粘流態(tài)物料；成型機(jī)3能夠通過成型機(jī)構(gòu)31直接將粘流態(tài)物料加工為成型制品。由此分析可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)中，主機(jī)1能夠通過擠出機(jī)構(gòu)11將固體原料加熱攪拌成粘流態(tài)物料、成型機(jī)3能夠通過成型機(jī)構(gòu)31直接將粘流態(tài)物料加工為成型制品，即本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)能夠?qū)⒒ぴ霞庸ひ灾苯荧@得成型制品，與現(xiàn)有技術(shù)中的成型過程相比，省去了形成常溫的卷型片材的中間過程，即無需制成常溫的卷型片材，因此無需等待常溫的卷型片材再次加熱至熔融狀態(tài)時所需的時間，從而本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)能夠保證生產(chǎn)流水線的連續(xù)性，進(jìn)而本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)能夠有效提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)，只需在主機(jī)1內(nèi)進(jìn)行一次加熱即可，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的兩次加熱(片材加工和制品成型兩個過程需要分別加熱)，因此還能夠有效降低能源消耗。

此處需要補(bǔ)充說明的是，由于本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)，能夠省去形成常溫的卷型片材的中間過程，因此也能夠相應(yīng)地規(guī)避卷型片材形成過程中的諸多問題；例如，設(shè)備購置、人員和質(zhì)量的控制、以及倉儲搬運(yùn)等問題，同時還能解決片材積壓、占用資金等問題。

實(shí)際應(yīng)用時，對應(yīng)PP(Polypropylene，聚丙烯)材料或PS(Polystyrene，聚苯乙烯)材料，如圖1所示，上述主機(jī)1與成型機(jī)3之間可以連接有降溫機(jī)2，該降溫機(jī)2能夠用于對高溫的粘流態(tài)物料(例如：170℃的PP物料)進(jìn)行降溫并形成高溫片料(120－130℃)，從而再通過成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)直接將高溫片料加工為成型制品；并且，成型機(jī)構(gòu)31能夠沿生產(chǎn)流水線與高溫片料在加工過程中同步移動，即成型機(jī)構(gòu)31能夠在保證生產(chǎn)流水線為連續(xù)性的情況下同步、快速地實(shí)現(xiàn)加工成型。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)中降溫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)際應(yīng)用時，如圖2所示，上述降溫機(jī)2可以為輥壓機(jī)構(gòu)21；具體地，該輥壓機(jī)構(gòu)21可以包括有兩個豎向并列設(shè)置的輥軸211，且輥壓機(jī)構(gòu)21中可以設(shè)置有導(dǎo)熱油或無離子水。輥壓機(jī)構(gòu)21中輥軸211的設(shè)置可以有效提高上述高溫片料的質(zhì)量，使其具有較好地細(xì)膩度和光滑度；導(dǎo)熱油或無離子水可以有效地對高溫的液態(tài)物料進(jìn)行降溫，使其形成高溫片料，同時保持高溫片料的溫度。

其中，為了防止PP或PS材料粘粘在輥軸211上，本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)中，上述輥軸211的外表面可以優(yōu)選為包覆有特氟龍。由于特氟龍屬于不粘涂層，因此能夠有效防止粘粘現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)然，輥軸211的外表面也可以為包覆有防粘材料，例如：防粘膠帶或防粘布。

相應(yīng)地，當(dāng)PP或PS材料通過采用輥壓機(jī)構(gòu)21的降溫機(jī)2進(jìn)行降溫并進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)31時，上述成型機(jī)構(gòu)31可以采用吹塑成型工藝或吸塑成型工藝直接將高溫片料加工為成型制品。

實(shí)際應(yīng)用時，對應(yīng)PET(Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯類塑料)材料，上述降溫機(jī)2與成型機(jī)3之間可以設(shè)置有氣墊托舉機(jī)構(gòu)，該氣墊托舉機(jī)構(gòu)能夠通過氣流用于將高溫片料進(jìn)行托舉傳送；具體地，該氣墊托舉機(jī)構(gòu)可以包括有氣流發(fā)生器、以及設(shè)置在氣流發(fā)生器出風(fēng)側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板；進(jìn)一步地，氣流發(fā)生器可以為鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等能夠產(chǎn)生氣流的裝置。氣墊托舉機(jī)構(gòu)中的鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)能夠提供冷風(fēng)，以使高溫的粘流態(tài)物料能夠形成高溫片料，同時起到防止融垂的作用；導(dǎo)風(fēng)板能夠保證冷風(fēng)的均勻性，以使高溫片料具有較好地細(xì)膩度和光滑度。

此處需要補(bǔ)充說明的是，成型機(jī)構(gòu)31采用吹塑成型工藝，從而通過4－6個大氣壓，并根據(jù)不同需要進(jìn)行調(diào)整，以加工形成質(zhì)量較好地成型制品。同時，為了避免高溫片料發(fā)生自燃下垂的現(xiàn)象，造成無法入模成型，本發(fā)明實(shí)施例提供的成型機(jī)構(gòu)31中，采用光電系統(tǒng)檢測高溫片料的下垂程度，能夠給出相應(yīng)的不同信號電流(例如：下垂量小信號電流小，下垂量大信號電流大)，并通過調(diào)節(jié)電磁閥給出不同的冷卻風(fēng)量，從而控制高溫片料的下垂幅度，以利于正常成型。當(dāng)然，也可以通過其它方式調(diào)節(jié)料餅溫度，以避免料餅發(fā)生下垂現(xiàn)象。

相應(yīng)地，當(dāng)PET材料通過托舉機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)31時，上述成型機(jī)構(gòu)31應(yīng)采用吹塑成型工藝或吸塑成型工藝直接將高溫片料加工為成型制品。

此處需要補(bǔ)充說明的是，當(dāng)采用托舉機(jī)構(gòu)時，PET材料的兩側(cè)可以通過鏈條進(jìn)行固定移動，從而實(shí)現(xiàn)在PET材料移動的過程中對其進(jìn)行降溫。

實(shí)際應(yīng)用時，為了阻隔不符合粘稠標(biāo)準(zhǔn)的物料，如圖1所示，上述主機(jī)1還可以包括有：過濾器12，且該過濾器12可以位于主機(jī)1與降溫機(jī)2連接的一側(cè)處設(shè)置，從而通過上述過濾器12能夠有效地將未被完全攪拌成粘流態(tài)物料的原料殘渣、或不符合粘稠標(biāo)準(zhǔn)的物料隔離，以保證降溫機(jī)2能夠順利地對高溫的粘流態(tài)物料進(jìn)行降溫并使之形成高溫片料。

其中，為了保證粘流態(tài)物料能夠均勻地進(jìn)入降溫機(jī)2，以形成密度、溫度分布均勻地高溫片料，如圖1所示，上述主機(jī)1還可以包括有：模頭13，且該模頭13可以位于過濾器12與降溫機(jī)2連接的一側(cè)處設(shè)置，由于模頭13能夠使粘流態(tài)物料在其內(nèi)良好、均勻地分布，因此能夠保證粘流態(tài)物料均勻地進(jìn)入降溫機(jī)2，并形成品質(zhì)較好地高溫片料。由于本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)，能夠保證高溫片料的密度、溫度均勻分布，且具有連續(xù)性的生產(chǎn)流水線，因此能夠生產(chǎn)厚度較大(0.2－2毫米)的制品，從而有效地擴(kuò)大了可生產(chǎn)產(chǎn)品的范圍。

此處需要補(bǔ)充說明的是，現(xiàn)有技術(shù)的成型過程中，由于加熱熔融時熔體在還沒有得到充分加熱的情況下已不能承受自身的重力，因此被迫只能加工較輕薄(厚度不超過0.7毫米)的片材，容易導(dǎo)致制品的生產(chǎn)范圍受到限制。

具體地，為了便于高溫、高粘度的粘流態(tài)物料的輸送，如圖1所示，上述主機(jī)1還可以包括有：熔體泵14，且該熔體泵14可以位于過濾器12與模頭13之間設(shè)置。上述熔體泵14的設(shè)置，不僅能夠有利于高溫、高粘度的液態(tài)物料的輸送，而且還有利于實(shí)現(xiàn)增壓和計量等操作。

實(shí)際應(yīng)用時，為了便于將整版的成型制品進(jìn)行剪切、以及對邊角料進(jìn)行裁切，以獲取獨(dú)立的產(chǎn)品用于銷售，如圖1所示，上述成型機(jī)3還可以包括裁切機(jī)構(gòu)32。其中，裁切機(jī)構(gòu)32可以與成型機(jī)構(gòu)31柔性連接，且裁切機(jī)構(gòu)32可以位于成型機(jī)構(gòu)31的下游設(shè)置；并且，該裁切機(jī)構(gòu)32能夠?qū)Τ尚椭破愤M(jìn)行裁切、同時進(jìn)行間歇性輸送，從而本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)能夠有效提高生產(chǎn)效率。

其中，如圖1所示，上述成型機(jī)3還可以包括拾取機(jī)構(gòu)33；該拾取機(jī)構(gòu)33可以與裁切機(jī)構(gòu)32連接，且拾取機(jī)構(gòu)33可以位于裁切機(jī)構(gòu)32的下游設(shè)置；并且，該拾取機(jī)構(gòu)33能夠?qū)Τ尚椭破?用于銷售的獨(dú)立產(chǎn)品)進(jìn)行間歇性輸送，以便于直接、快速地使其位于傳送帶或其它相應(yīng)的機(jī)構(gòu)處。

此處需要補(bǔ)充說明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)中，上述成型機(jī)構(gòu)31能夠沿生產(chǎn)流水線與成型制品在加工過程中同步移動，裁切機(jī)構(gòu)32和拾取機(jī)構(gòu)33聯(lián)在一起且為間歇性運(yùn)動。即高溫片料、成型制品均為通過傳送帶勻速運(yùn)動，成型機(jī)構(gòu)31的正反向運(yùn)動控制為：靜止、加速、勻速、減速、靜止；也即本發(fā)明實(shí)施例提供的成型系統(tǒng)中，成型機(jī)構(gòu)31是在運(yùn)動中動作，裁切機(jī)構(gòu)32和拾取機(jī)構(gòu)33均為固定設(shè)置的通過步進(jìn)電機(jī)帶動物料進(jìn)行間歇性運(yùn)動。

進(jìn)一步地，為了提高原料利用率，避免造成原料浪費(fèi)，如圖1所示，上述成型系統(tǒng)還可以包括有廢料處理機(jī)構(gòu)4；該廢料處理機(jī)構(gòu)4可以與拾取機(jī)構(gòu)33連接，且廢料處理機(jī)構(gòu)4可以位于拾取機(jī)構(gòu)33的下游設(shè)置，從而通過廢料處理機(jī)構(gòu)4的設(shè)置，能夠?qū)⒉们羞呥M(jìn)行處理后再次輸送至主體1中，以實(shí)現(xiàn)廢料再利用，進(jìn)而提高原料利用率，避免造成原料浪費(fèi)。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種成型方法的流程示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種成型方法的流程示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種成型方法，如圖3所示，包括：步驟S1、將固體原料加熱攪拌并通過螺桿擠出成粘流態(tài)物料；步驟S2、直接將粘流態(tài)物料加工為成型制品；或，如圖4所示，包括：步驟S1、將固體原料加熱攪拌并通過螺桿擠出成粘流態(tài)物料；步驟S1’、將高溫的粘流態(tài)物料降溫并形成高溫片料；步驟S2’、直接將高溫片料加工為成型制品。具體地，結(jié)合圖1所示，可以通過主機(jī)1中的擠出機(jī)構(gòu)11將固體原料加熱攪拌成粘流態(tài)物料，并通過輥壓機(jī)構(gòu)21的降溫機(jī)2或托舉機(jī)構(gòu)將高溫的粘流態(tài)物料降溫并形成高溫片料，再通過成型機(jī)3中的成型機(jī)構(gòu)31直接將高溫片料加工為成型制品。

本發(fā)明實(shí)施例提供的成型方法中，將化工原料加工以直接獲得成型制品，與現(xiàn)有技術(shù)中的成型過程相比，省去了形成常溫的卷型片材的中間過程，即無需制成常溫的卷型片材，因此無需等待常溫的卷型片材再次加熱至熔融狀態(tài)時所需的時間，從而本發(fā)明實(shí)施例提供的成型方法能夠保證生產(chǎn)流水線的連續(xù)性，進(jìn)而本發(fā)明實(shí)施例提供的成型方法能夠有效提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明實(shí)施例提供的成型方法，只需進(jìn)行一次加熱即可，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的兩次加熱(片材加工和制品成型兩個過程需要分別加熱)，因此還能夠有效降低能源消耗。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。