本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機葉片制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大型復(fù)合材料葉片的根部預(yù)埋

件灌注方法。

背景技術(shù)：

目前風(fēng)力發(fā)電葉片，在制作過程中通常采用真空輔助模塑成型工藝。即體系在一定的負(fù)壓的條件下，膠液由外界注入到增強材料中，然后固化成型。其中膠液在使用前須進行脫泡處理，去除膠液中多余的氣泡，保證制品的樹脂含量和制作質(zhì)量，提高葉片的強度。隨著葉片直徑、長度和重量的增加，葉片根部連接所需的連接強度隨之增加，目前多采用預(yù)埋方式增加根部連接螺栓的根數(shù)，從而增加葉片的連接強度；但預(yù)埋件為實心體無法進行樹脂的導(dǎo)流，且位于玻纖布層中間增加了灌注的難度。目前生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的灌注方式為在預(yù)埋件末端沿圓周方向布置單管，該灌注方式因圓周方向單管灌注，預(yù)埋件縫隙間樹脂流動速度明顯高于玻纖布滲流速度，容易形成包流導(dǎo)致樹脂空洞，少數(shù)采用的灌注方式為在預(yù)埋件上展向布置單管，但流動區(qū)域較長，底部和面部流速不一致，同樣也會形成包流導(dǎo)致樹脂空洞；且預(yù)埋件區(qū)域樹脂流動不均勻，縫隙閉合后氣泡難以抽出容易出現(xiàn)預(yù)埋件樹脂空洞缺陷，該兩種缺陷大大降低了葉根預(yù)埋件的連接強度。

真空灌注工藝是指體系在一定的負(fù)壓的條件下，膠液由外界注入到增強材料中，然后固化成型。螺栓套預(yù)埋是指將葉根連接件之一螺栓套（內(nèi)螺紋）在葉片殼體鋪層工序中預(yù)鋪，隨殼體玻纖布一同灌注成型，該工藝增強了葉片同主機連接強度。

現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cn105058816a的發(fā)明專利申請公開了一種風(fēng)電葉片真空灌注抽氣設(shè)置，包括設(shè)置在風(fēng)電葉片翻邊處的透氣棉、設(shè)置在所述透氣棉上的用導(dǎo)流網(wǎng)包裹的纏繞管以及設(shè)置在所述風(fēng)電葉片上的真空口，其中所述真空口處依次覆蓋vap半透膜、透氣棉和導(dǎo)流網(wǎng)三層結(jié)構(gòu)；所述三層結(jié)構(gòu)連接至模具抽氣口。公開號為cn104015375a的發(fā)明專利申請公開了一種大厚度區(qū)域復(fù)合材料制品灌注成型方法，通過在成型工藝中增設(shè)支撐平臺和隔離板，分離注膠管與復(fù)合材料增強織物鋪層之間的接觸，降低樹脂在灌注過程中初期的流速，以避免樹脂“沖擊式”進入增強織物內(nèi)部，使樹脂與增強織物之間有充分的浸潤時間，從而減少浸潤不良和含膠不足的情況發(fā)生。在復(fù)合材料增強織物鋪層表面鋪放分散性較強的導(dǎo)流介質(zhì)形成剝離層可收集樹脂中通過支撐平臺和隔離板分散析出的氣泡，并使氣泡進一步變小，易被抽走，而達到解決制品灌注發(fā)白缺陷的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種螺栓套預(yù)埋葉片葉根灌注方法，其能解決因樹脂流速不均導(dǎo)致預(yù)埋葉片葉根區(qū)域樹脂空洞問題，增強了葉根連接強度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種螺栓套預(yù)埋葉片葉根灌注方法，包括如下步驟：準(zhǔn)備模腔的步驟；鋪設(shè)下玻纖布的步驟；鋪設(shè)連續(xù)氈的步驟；鋪設(shè)預(yù)埋件的步驟；鋪設(shè)上玻纖布的步驟；鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)的步驟；布置注膠管的步驟；放置抽氣袋的步驟；灌注膠液的步驟。

在預(yù)埋件底部下面放置連續(xù)氈，預(yù)埋件及上玻纖布上面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)一和注膠管；導(dǎo)流網(wǎng)一起點距預(yù)埋件起點0～300mm，導(dǎo)流網(wǎng)一長度1.5～2m；導(dǎo)流網(wǎng)一圓周方向分為3段：后緣導(dǎo)流網(wǎng)、中段導(dǎo)流網(wǎng)、前緣導(dǎo)流網(wǎng)；所述后緣導(dǎo)流網(wǎng)、中段導(dǎo)流網(wǎng)、前緣導(dǎo)流網(wǎng)間開設(shè)寬度為30～150mm的樹脂減速帶；注膠管沿預(yù)埋件長度方向布置；注膠管距離導(dǎo)流網(wǎng)一邊緣樹脂減速帶0～300mm，距離導(dǎo)流網(wǎng)一起點和終點的距離為0～100mm。

在導(dǎo)流網(wǎng)一上方的葉根和前緣、后緣放置抽氣袋。

預(yù)埋件和導(dǎo)流網(wǎng)一克重160～250g/㎡。

抽氣袋包括高分子單向透氣膜、導(dǎo)流網(wǎng)二、袋膜和密封膠帶，高分子單向透氣膜和袋膜由密封膠帶密封邊緣，導(dǎo)流網(wǎng)二放置在高分子單向透氣膜和袋膜中間；抽氣袋上開設(shè)觀察窗。

連續(xù)氈下面為下玻纖布；在灌注過程中，上玻纖布使用導(dǎo)流網(wǎng)一導(dǎo)流滲透，下玻纖布使用連續(xù)氈導(dǎo)流。

本發(fā)明在灌注過程中，因注膠管沿預(yù)埋件長度方向布置，導(dǎo)流網(wǎng)覆蓋整個預(yù)埋件安裝區(qū)域，且圓周方向分為3段，3段導(dǎo)流網(wǎng)間開設(shè)寬度為30～150mm的樹脂減速帶；因此樹脂會整體覆蓋預(yù)埋件，同步填充預(yù)埋件間隙；因設(shè)有樹脂減速帶，樹脂會在此處降低前鋒流動速度，增加樹脂向下方的滲流，充分浸透預(yù)埋件下方玻纖布。抽氣袋上開設(shè)觀察窗，可保證有效的觀察樹脂的流動位置，并可根據(jù)樹脂充滿觀察窗的情況確定開關(guān)注膠管的時機，保證預(yù)埋件上下面玻纖布的有效浸潤，避免包流形成樹脂空洞。在樹脂充滿抽氣袋觀察窗時依次開啟其余注膠管將預(yù)埋件和玻纖布浸透；且因預(yù)埋件上方抽氣袋的作用，會充分將預(yù)埋件間的樹脂氣泡排出。本發(fā)明有效地解決了因樹脂流速不均導(dǎo)致預(yù)埋葉片葉根區(qū)域樹脂空洞的問題，進一步增強了葉根連接強度。本發(fā)明在預(yù)埋件灌注方面使用廣泛，在不同直徑和不同型號的預(yù)埋型葉片上均可使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的灌注系統(tǒng)及灌注方法示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的抽氣袋及制作方法示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的灌注系統(tǒng)流道布置示意圖；

其中：101—下玻纖布、102—連續(xù)氈、103—預(yù)埋件、104—上玻纖布、105—導(dǎo)流網(wǎng)一、106—抽氣袋、107—注膠管、201—高分子單向透氣膜、202—密封膠帶、203—導(dǎo)流網(wǎng)二、204—袋膜、301—后緣導(dǎo)流網(wǎng)、302—中段導(dǎo)流網(wǎng)、303—前緣導(dǎo)流網(wǎng)、304—注膠管、305—樹脂減速帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做具體說明。

請參考圖1，灌注系統(tǒng)及灌注方法。整個灌注系統(tǒng)主要是由下玻纖布101、連續(xù)氈102、預(yù)埋件103、上玻纖布104、導(dǎo)流網(wǎng)一105、抽氣袋106、注膠管107組成。上玻纖布和下玻纖布分別位于預(yù)埋件的上面和下面。連續(xù)氈放置在預(yù)埋件和下玻纖布之間，預(yù)埋件及上玻纖布上面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)一和注膠管。抽氣袋放置在導(dǎo)流網(wǎng)一上面。在灌注過程中預(yù)埋件上面的上玻纖布使用導(dǎo)流網(wǎng)一導(dǎo)流滲透，預(yù)埋件下面的下玻纖布使用連續(xù)氈102導(dǎo)流。

請參考圖2，抽氣袋106及其制作方法。流道上方葉根和前、后緣放置抽氣袋106，抽氣袋106上開有觀察窗。抽氣袋106主要由高分子單向透氣膜201，導(dǎo)流網(wǎng)二203，袋膜204和密封膠帶202組成，高分子單向透氣膜201和袋膜由密封膠帶202密封邊緣，導(dǎo)流網(wǎng)二203放置在高分子單向透氣膜201和袋膜204中間。

導(dǎo)流網(wǎng)二在抽氣袋中起到了導(dǎo)氣的作用，高分子單向透氣膜只透氣不透膠；因?qū)Я骶W(wǎng)二密封在高分子單向透氣膜和袋膜中間，在抽氣過程中只能將樹脂中的氣泡抽走，而不會將樹脂抽走。

因抽氣袋不透明，無法觀察樹脂的流動；抽氣袋上開設(shè)觀察窗，可保證有效的觀察樹脂的流動位置，并可根據(jù)樹脂充滿觀察窗的情況確定開關(guān)注膠管的時機，保證預(yù)埋件上、下面玻纖布的有效浸潤，避免包流形成樹脂空洞。

請參考圖3，描述的是本發(fā)明灌注系統(tǒng)的流道的布置方法。導(dǎo)流網(wǎng)一分為3段：后緣導(dǎo)流網(wǎng)301、中段導(dǎo)流網(wǎng)302、前緣導(dǎo)流網(wǎng)303。中段區(qū)域注膠管304首先開啟，該區(qū)域使用中段導(dǎo)流網(wǎng)302和雙注膠管；可有效保證供膠量和樹脂滲透速度，3段導(dǎo)流網(wǎng)間設(shè)有樹脂減速帶305，可有效的降低樹脂前鋒的流動速度，增加樹脂滲透，提高灌注質(zhì)量，避免樹脂空洞缺陷的出現(xiàn)。

本發(fā)明是一種大型復(fù)合材料葉片的根部預(yù)埋件灌注方法，主要對灌注流道和抽氣系統(tǒng)進行了改進。灌注系統(tǒng)，在預(yù)埋件實體底部放置連續(xù)氈，預(yù)埋件及上玻纖布層上面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)一和注膠管；預(yù)埋件和上玻纖布上層導(dǎo)流網(wǎng)一克重160～250g/㎡，導(dǎo)流網(wǎng)一起點距預(yù)埋件起點0～300mm，長度1.5～2m；導(dǎo)流網(wǎng)一弦向分為3段，3段導(dǎo)流網(wǎng)（后緣導(dǎo)流網(wǎng)301、中段導(dǎo)流網(wǎng)302、前緣導(dǎo)流網(wǎng)303）間開設(shè)寬度為30～150mm的樹脂減速帶。注膠管沿預(yù)埋件長度方向布置；注膠管距離導(dǎo)流網(wǎng)一邊緣減速帶0～300mm，距離導(dǎo)流網(wǎng)一起點和終點的距離為0～100mm。抽氣系統(tǒng)，在流道布置完成后，流道上方葉根和葉片前緣、后緣放置抽氣袋，抽氣袋上開有觀察窗。

本發(fā)明在預(yù)埋件灌注方面使用廣泛，在不同直徑和不同型號的預(yù)埋型葉片上均可使用。其使用流程為：模腔準(zhǔn)備、玻纖鋪設(shè)、連續(xù)氈鋪設(shè)、預(yù)埋件鋪設(shè)、玻纖鋪設(shè)、導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)，注膠管路布置、抽氣袋放置、膠液灌注。將布置流道用的模腔準(zhǔn)備好，先鋪設(shè)下玻纖布，在下玻纖布上面鋪設(shè)連續(xù)氈，連續(xù)氈上面鋪設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件上面鋪設(shè)上玻纖布，在上玻纖布上面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)一和布置注膠管，在導(dǎo)流網(wǎng)一上面放置抽氣袋；最后進行膠液灌注，在灌注過程中預(yù)埋件上面的上玻纖布使用導(dǎo)流網(wǎng)一導(dǎo)流滲透，預(yù)埋件下面的下玻纖布使用連續(xù)氈導(dǎo)流。

本發(fā)明在灌注過程中，因注膠管沿預(yù)埋件長度方向布置，導(dǎo)流網(wǎng)一覆蓋整個預(yù)埋件安裝區(qū)域，且圓周方向分為3段，3段導(dǎo)流網(wǎng)（后緣導(dǎo)流網(wǎng)301、中段導(dǎo)流網(wǎng)302、前緣導(dǎo)流網(wǎng)303）間開設(shè)寬度為30～150mm的樹脂減速帶；因此樹脂會整體覆蓋預(yù)埋件，同步填充預(yù)埋件間隙；因設(shè)有樹脂減速帶，樹脂會在此處降低前鋒流動速度，增加樹脂向下方的滲流，充分浸透預(yù)埋件下方玻纖布；在樹脂充滿抽氣袋觀察窗時依次開啟其余注膠管將預(yù)埋件和玻纖布浸透；且因預(yù)埋件上方抽氣袋的作用，會充分將預(yù)埋件間的樹脂氣泡排出。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。