本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種自動脫除料把的護(hù)角生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)上使用模具通過改變所成型材料物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工而得到所需產(chǎn)品。模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合，動模和定模拼合成模具型腔。定模固定不動，僅相對移動動模，在合攏后，將坯料注入模具型腔成形，成型后兩者分開，頂出裝置頂出制件。由于主流道和分流道整體都設(shè)置在動模與定模的接觸面上，坯料依次通過主流道和分流道注入模具型腔，導(dǎo)致在模具型腔形成產(chǎn)品的同時還在主流道和分流道形成了料把，料把而廢料，需人工將料把和產(chǎn)品分離。對于成型快，產(chǎn)量大的產(chǎn)品，無疑增加了大量的人工勞動，而且效率不好，若產(chǎn)品較薄也容易在去除料把時損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動脫除料把的護(hù)角生產(chǎn)模具，能夠自動剪斷料把，大大節(jié)省了人力，并且提高了效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種自動脫除料把的護(hù)角生產(chǎn)模具，包括動模、定模和產(chǎn)品頂出裝置，動模和定模拼合形成主流道和單個或多個模具型腔，主流道通過分流道與模具型腔連接，所述動模對應(yīng)主流道和模具型腔設(shè)置有通孔，以便頂出裝置穿過通孔頂出成型的產(chǎn)品，其特征在于，所述分流道設(shè)置在動模內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述分流道與主流道的連接端的截面大于與模具型腔連接端的截面。

優(yōu)選地，所述分流道成圓錐狀。

優(yōu)選地，多個所述分流道在動模內(nèi)對稱和等距離排列。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明分流道設(shè)置在動模內(nèi)部，使頂出裝置頂出產(chǎn)品時，能夠自動剪斷料把，避免了目前分流道設(shè)置在動模和定模拼接面而造成料把和產(chǎn)品無法自動分離，而需人工分離的情況，大大節(jié)省了人力，并且提高了效率。

本發(fā)明分流道與主流道的連接端的截面大于分流道與模具型腔連接端的截面，減小坯料由主流道流入分流道時的阻力。

本發(fā)明分流道呈圓錐狀，減小了坯料在分流道中的阻力，與模具型腔連接端的截面小，能使在料把的末端足夠細(xì)，使頂出時能順利剪斷料把。

本發(fā)明多個所述分流道在動模內(nèi)對稱和等距離排列，使坯料以等速度充滿各模具型腔。

附圖說明

圖1是一種護(hù)角示意圖；

圖2是一種護(hù)角生產(chǎn)模具示意圖；

圖3是護(hù)角生產(chǎn)模具截面圖；

圖4是動模拼接面示意圖；

圖5是動模運(yùn)動后與頂出裝置的相對位置圖。

附圖標(biāo)記：1-定模、2-動模、201-主流道、202-分流道、203-通孔、3-頂出裝置、301-頂出桿、4-模具型腔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，

本技術(shù)：
中的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

如圖2所示，圖2為一種護(hù)角生產(chǎn)模具。此種模具用于制作如圖1所示 的護(hù)角，該護(hù)角整體為直角型，在直角外表面還有加強(qiáng)筋。該模具包括定模1、動模2和產(chǎn)品頂出裝置3，定模1和動模2可分離的組合拼接，頂出裝置3設(shè)置有頂出桿301，動模2和頂出裝置3的頂出桿301滑動連接。定模1在拼接面有兩個直角型的凸起，動模2在拼接面對應(yīng)有兩個直角型的凹陷，定模1和動模2拼接面相配合。

如圖3所示，圖3為護(hù)角生產(chǎn)模具截面圖。模具的定模1和動模2拼接組合，在拼接面形成封閉的模具型腔4，并存在對應(yīng)兩個相同型腔。在拼接面還形成了主流道201，主流道201和每個模具型腔4間通過分流道202連接。分流道202與模具型腔4的連接端截面大于分流道202與主流道201連接端的截面，有助于減小坯料在注入分流道202時的阻力；分流道202呈圓錐狀，減小了坯料在分流道中的阻力，分流道202與模具型腔4的連接端截面較小，由于產(chǎn)品較薄，圓錐狀使在料把的末端足夠細(xì)，能順利剪斷料把。動模2還設(shè)置有填放頂出裝置3的頂出桿301預(yù)留的通孔203，通孔203位置分別對應(yīng)主流道201和模具型腔4。如圖4所示，圖4為動模拼接面示意圖。動模2拼接面設(shè)置多個和產(chǎn)品外輪廓配合用于形成模具型腔的凹陷，通過分流道連接主流道，主流道201處于中間位置。多個分流道在動模內(nèi)對稱和等距離排列，使坯料以等速度充滿各模具型腔。一個模具同時制作多個產(chǎn)品時，產(chǎn)品都和料把連接，若是人力分離，必然費(fèi)時，而且可能在分離時損壞產(chǎn)品。

使用上述模具制作護(hù)角主要步驟為，首先，移動定模2，使動模2和定模1合攏配合，形成模具型腔4和主流道201；然后，液態(tài)坯料通過主流道201和分流道202流入并充滿模具型腔4；接著，坯料冷卻成型，模具型腔4內(nèi)形成產(chǎn)品，主流道201和分流道202內(nèi)形成料把；最后，動模2移動，定模1和動模2分離，頂出裝置3分別頂出產(chǎn)品和料把，如圖5所示，圖5為動模運(yùn)動后與頂出裝置的相對位置圖，頂出裝置3的頂出桿301突出了動模的拼接面。在頂出過程中，由于分流道202處于動模1內(nèi)，產(chǎn)品和料把在分流道202與模具型腔4連接端處形成剪切，從而產(chǎn)品和料把分離并掉落。

本發(fā)明將分流道設(shè)置在動模內(nèi)部而非動模表面，從而使頂出裝置頂出產(chǎn)品時，能夠自動剪斷料把，避免了目前分流道設(shè)置在動模和定模拼接面而造 成料把和產(chǎn)品無法自動分離，而需人工分離的情況，大大節(jié)省了人力，并且提高了效率。本發(fā)明分流道與分流道與主流道的連接端的截面大于與模具型腔連接端的截面，減小坯料由主流道流入分流道時的阻力。本發(fā)明分流道分流道呈圓錐狀，減小了坯料在分流道中的阻力，與模具型腔連接端的截面小，能使在料把的末端足夠細(xì)，使頂出時能順利剪斷料把。

雖然本發(fā)明所揭示的實(shí)施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案而采用的實(shí)施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實(shí)施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動脫除料把的護(hù)角生產(chǎn)模具，包括動模、定模和產(chǎn)品頂出裝置，動模和定模拼合形成主流道和單個或多個模具型腔，主流道通過分流道與模具型腔連接，所述動模對應(yīng)主流道和模具型腔設(shè)置有通孔，以便頂出裝置穿過通孔頂出成型的產(chǎn)品，其特征在于，所述分流道設(shè)置在動模內(nèi)部。本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動脫除料把的護(hù)角生產(chǎn)模具。本發(fā)明提供一種自動脫除料把的護(hù)角生產(chǎn)模具，能夠自動剪斷料把，大大節(jié)省了人力，并且提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：邵樂;黃亞麗;高偉利;張亞歐;馬延河;王冀利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北新集團(tuán)建材股份有限公司;北新住宅產(chǎn)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.04
技術(shù)公布日：2017.08.11