本發(fā)明涉及用于排出熔融材料的擠出成形用平模以及薄膜成形方法。

背景技術(shù)：

在使薄膜擠出成形的成形工序中，使用對(duì)由熔融增塑裝置熔融后的樹脂材料等熔融材料進(jìn)行擠出的擠出機(jī)。擠出機(jī)具有供擠出的熔融材料流動(dòng)的配管，在配管的端部連結(jié)有擠出成形用平模(以下稱作平模。)，該擠出成形用平模具有用于將熔融材料以薄且寬度寬的薄膜狀排出的狹縫狀的排出口。

圖8示出了以往的平模的示意性立體圖。圖9示出了以往的平模的主要部分的沿著圖8的B-B線進(jìn)行剖切而得到的剖視圖。

如圖8所示，以往的平模101具備在內(nèi)部形成有熔融材料的流路106的模主體105。模主體105通過將一對(duì)主體105a、105b組合并使用多個(gè)緊固螺栓110將該一對(duì)主體105a、105b結(jié)合而構(gòu)成。在模主體105中，在流路106的下游側(cè)形成有排出熔融材料的狹縫狀的排出口107。另外，模主體105具有與狹縫狀的排出口107的長(zhǎng)度方向(以下，稱作排出口107的寬度方向D1。)交叉的兩個(gè)側(cè)面108。在各側(cè)面108設(shè)置有與排出口107的寬度方向D1上的兩端連通的槽109。

如圖9所示，在模主體105的側(cè)面108，為了防止從槽109漏出熔融材料而固定有側(cè)板111，以對(duì)槽109進(jìn)行密封。側(cè)板111跨越與槽109的長(zhǎng)度方向正交的間隙方向(以下稱作槽109的間隙方向S。)設(shè)置于一對(duì)主體105a、105b，以對(duì)槽109進(jìn)行封堵。側(cè)板111利用多個(gè)固定螺釘115而固定于模主體105的側(cè)面108。即，側(cè)板111以跨越與排出口107的寬度方向D1正交的方向即槽109的間隙方向S的方式配置于排出口107的寬度方向D1上的兩端部。

通常，對(duì)于平模，要求在成形的薄膜的寬度方向、即狹縫狀的排出口的寬度方向D1的整個(gè)范圍內(nèi)，使從排出口排出的熔融材料的厚度均勻地排出。

排出口的寬度方向D1上的熔融材料的厚度的均勻性不僅由排出口的形狀決定，也由熔融材料的粘度、用于將熔融材料向排出口輸送的流路的形狀決定。為此，作為用于提高從排出口排出的熔融材料的均勻性的流路的形狀，已知圖10A所示的所謂的衣架型模。衣架型模的流路的與熔融材料的流路106連接的緣部120形成為呈衣架狀逐漸擴(kuò)展并彎曲的曲面，且形成為平滑地與排出口107連續(xù)。

這樣，即便在為了使熔融材料在排出口的寬度方向D1的整個(gè)范圍內(nèi)以均勻的厚度排出而根據(jù)熔融材料的粘度設(shè)定了流路的形狀的情況下，在實(shí)際的熔融材料的擠出成形工序中，從排出口排出的熔融材料的厚度也有時(shí)在排出口的寬度方向D1的整個(gè)范圍內(nèi)變得不均勻。這樣，熔融材料的厚度不均勻的原因之一是，在熔融材料在平模的流路內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的平模的內(nèi)部壓力的作用下，排出口的間隙加大，在排出口的寬度方向上排出口的間隙不均勻地加大，產(chǎn)生所謂的開口。該開口因如下原因而引起：由于結(jié)合一對(duì)主體的多個(gè)緊固螺栓的位置與排出口之間的距離在平模的中心部和外緣部不同，因此，產(chǎn)生由各緊固螺栓的緊固力引起的慣性力矩的差異。

作為用于防止產(chǎn)生這樣的慣性力矩的差異的流路的形狀，已知圖10B所示的直歧管(straight manifold)型模的流路。在直歧管型模中，模主體的各緊固螺栓110與狹縫狀的排出口107之間的距離在排出口107的寬度方向上的各位置處相等，從而在排出口的寬度方向的整個(gè)范圍內(nèi)開口量的均勻性提高。

另外，關(guān)于開口量，提出了具備調(diào)整機(jī)構(gòu)的平模，該調(diào)整機(jī)構(gòu)用于通過向構(gòu)成排出口的唇狀部施加按壓力來矯正排出口的寬度方向上的不均勻的開口量(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)。在該平模中，多個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)沿著排出口的寬度方向D1配置，且通過對(duì)配置于開口量相對(duì)大的位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整而將開口量矯正得較小。由此，使得排出口的寬度方向D1上的開口量均勻化，能夠?qū)呐懦隹谂懦龅娜廴诓牧显谂懦隹诘膶挾确较駾1的整個(gè)范圍內(nèi)以均勻的厚度排出。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2011-218651號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2013-52574號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，如圖8以及圖9所示，為了對(duì)與排出口107的寬度方向D1上的兩端部連通的槽109進(jìn)行密封，在平模101的各側(cè)面108固定有一對(duì)側(cè)板111。這樣的側(cè)板111約束著排出口107的寬度方向D1上的兩端部，會(huì)限制模主體105在使排出口107的兩端部處的間隙開閉的方向(以下稱作開口方向)上的位移，因此排出口105的兩端部處的開口量具有變小的趨勢(shì)。

因此，即使在上述的直歧管型模中，模主體在排出口的寬度方向D1的兩端部處的開口方向上的位移也被側(cè)板限制，因此排出口的寬度方向D1上的開口量不均勻的原因未被消除。

另外，對(duì)于具備上述的調(diào)整機(jī)構(gòu)的平模也是同樣，配置于排出口的寬度方向的兩端部的調(diào)整機(jī)構(gòu)會(huì)受到對(duì)模主體在排出口的開口方向上的位移進(jìn)行限制的側(cè)板的影響。因此，在使用配置于排出口的寬度方向上的兩端部的調(diào)整機(jī)構(gòu)的情況下，調(diào)整的效果被抑制，因此開口量的調(diào)整不充分。

于是，本發(fā)明的目的在于，提供能夠在排出口的長(zhǎng)度方向的整個(gè)范圍內(nèi)使開口量均勻化、且提高薄膜的寬度方向上的薄膜厚度的均勻性的擠出成形用平模以及薄膜成形方法。

用于解決課題的方案

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的擠出成形用平模具備模主體，該模主體具有將熔融材料排出的狹縫狀的排出口、與排出口的長(zhǎng)度方向交叉的兩個(gè)側(cè)面、以及分別設(shè)置于各側(cè)面且與排出口的長(zhǎng)度方向上的兩端連通的槽。另外，本發(fā)明具備密封機(jī)構(gòu)，其分別設(shè)置于模主體的各側(cè)面，且以槽的間隙能夠在與槽的長(zhǎng)度方向正交的間隙方向上變動(dòng)的方式對(duì)槽進(jìn)行密封。密封機(jī)構(gòu)具有沿著槽配置且對(duì)槽進(jìn)行封堵的密封構(gòu)件、將密封構(gòu)件按壓于側(cè)面的按壓?jiǎn)卧?、以及支承按壓?jiǎn)卧夜潭ㄓ趥?cè)面的一對(duì)第一以及第二支承構(gòu)件。第一支承構(gòu)件固定于間隙方向上的側(cè)面的一端側(cè)，并且第二支承構(gòu)件固定于間隙方向上的側(cè)面的另一端側(cè)。

根據(jù)以上那樣構(gòu)成的本發(fā)明的擠出成形用平模，通過密封機(jī)構(gòu)將模主體的側(cè)面的槽以其間隙能夠在間隙方向上變動(dòng)的方式密封。因此，在槽的間隙方向上作用了比按壓?jiǎn)卧獙⒚芊鈽?gòu)件按壓于模主體的側(cè)面的按壓力大的力時(shí)，在保持密封構(gòu)件密封了槽的狀態(tài)下，槽的間隙方向上的緣部相對(duì)于密封構(gòu)件沿間隙方向滑動(dòng)。此時(shí)，第一以及第二支承構(gòu)件相對(duì)于將密封構(gòu)件按壓于側(cè)面的按壓?jiǎn)卧瑒?dòng)，在槽的間隙方向上分別獨(dú)立地進(jìn)行位移。這樣，在密封構(gòu)件密封了槽的狀態(tài)下，排出口的長(zhǎng)度方向(寬度方向)上的兩端部未被固定于側(cè)面的第一以及第二支承構(gòu)件約束。因此，模主體在槽的間隙加大的方向上的位移不被限制，因此排出口的長(zhǎng)度方向上的兩端部在使排出口的開口量變化的方向上的位移未被限制。由此，不妨礙排出口的長(zhǎng)度方向上的兩端部處的開口量的變化，因此能夠在排出口的長(zhǎng)度方向的整個(gè)范圍內(nèi)使開口量均勻化。

另外，本發(fā)明的薄膜成形方法具有如下工序：使用上述擠出成形用平模將熔融材料排出的工序；和利用從擠出成形用平模排出的熔融材料而使薄膜成形的工序。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠在排出口的長(zhǎng)度方向的整個(gè)范圍內(nèi)使開口量均勻化，且提高薄膜的寬度方向上的薄膜厚度的均勻性。

附圖說明

圖1是示意性地示出本實(shí)施方式的平模的立體圖。

圖2是以剖面的形式局部示出本實(shí)施方式的平模的主視圖。

圖3是沿著圖1中的A-A線示出本實(shí)施方式的平模所具備的密封機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖4是示出本實(shí)施方式的平模所具備的密封機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖5是示出在本實(shí)施方式的平模中與排出口的寬度方向上的位置對(duì)應(yīng)的相對(duì)的開口量的圖。

圖6A是示出在另一實(shí)施方式中用于對(duì)密封構(gòu)件進(jìn)行定位的定位凹部的結(jié)構(gòu)例的示意圖。

圖6B是示出在另一實(shí)施方式中用于對(duì)密封構(gòu)件進(jìn)行定位的定位凸部的結(jié)構(gòu)例的示意圖。

圖7是示出在另一實(shí)施方式中用于防止密封構(gòu)件的掉落的結(jié)構(gòu)例的示意圖。

圖8是示意性地示出以往的平模的立體圖。

圖9是沿著圖6中的B-B線示出以往的平模的主要部分的剖視圖。

圖10A是示意性地示出以往的衣架型模的流路的剖視圖。

圖10B示意性地示出以往的直歧管型模的流路的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

圖1示出了本實(shí)施方式的平模的示意性的立體圖。圖2示出了本實(shí)施方式的平模的主視圖。本實(shí)施方式的平模1安裝于對(duì)作為熔融材料的熔融狀態(tài)的樹脂材料進(jìn)行擠出的擠出機(jī)，用于將樹脂材料呈薄膜狀排出。

如圖1以及圖2所示，本實(shí)施方式的平模1具備模主體5，該模主體5具有將熔融材料呈薄膜狀排出的狹縫狀的排出口7、與排出口7的寬度方向D1正交的兩個(gè)側(cè)面8、以及分別設(shè)置于各側(cè)面8且與排出口7的寬度方向D1上的兩端連通的槽9。

另外，本實(shí)施方式的平模1具備密封機(jī)構(gòu)11，該密封機(jī)構(gòu)11分別設(shè)置于模主體5的各側(cè)面8，且以槽9的間隙能夠沿著槽9的與排出口7的寬度方向D1正交的間隙方向S變動(dòng)的方式對(duì)槽9進(jìn)行密封。模主體5通過組合一對(duì)主體5a、5b并利用多個(gè)緊固螺栓10一體結(jié)合而構(gòu)成。在模主體5的內(nèi)部形成有供熔融的樹脂材料流動(dòng)的流路6，在流路6的下游形成有排出口7。

圖3示出了本實(shí)施方式的平模1所具備的密封機(jī)構(gòu)11的俯視圖。圖4示出了本實(shí)施方式的平模1所具備的密封機(jī)構(gòu)11的側(cè)視圖。

如圖3以及圖4所示，密封機(jī)構(gòu)11具有沿著槽9配置且封堵槽9的密封構(gòu)件12、使密封構(gòu)件12按壓于側(cè)面8的作為按壓?jiǎn)卧陌磯簶?gòu)件14、以及支承按壓構(gòu)件14且固定于側(cè)面8的一對(duì)第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b。第一支承構(gòu)件13a在槽9的間隙方向S上固定于側(cè)面8的一端側(cè)，并且第二支承構(gòu)件13b在槽9的間隙方向S上固定于側(cè)面8的另一端側(cè)。如圖4所示，密封構(gòu)件12形成為沿著槽9的長(zhǎng)度方向D2延伸的長(zhǎng)條狀。

如圖3所示，按壓構(gòu)件14具有：引導(dǎo)構(gòu)件14a，其與密封構(gòu)件12抵接且引導(dǎo)密封構(gòu)件12相對(duì)于槽9的位置；和多個(gè)按壓螺釘14b，其以一端與密封構(gòu)件12抵接的方式擰入引導(dǎo)構(gòu)件14a而設(shè)置，且向模主體5的側(cè)面8按壓密封構(gòu)件12。

在引導(dǎo)構(gòu)件14a上，在槽9的間隙方向S上的一端側(cè)抵接有第一支承構(gòu)件13a，在槽9的間隙方向S上的另一端側(cè)抵接有第二支承構(gòu)件13b。另外，如圖3所示，引導(dǎo)構(gòu)件14a形成為剖面“[”形狀，且具有對(duì)密封構(gòu)件12相對(duì)于槽9的位置進(jìn)行引導(dǎo)的作為引導(dǎo)部的引導(dǎo)凹部17。引導(dǎo)構(gòu)件14a以覆蓋密封構(gòu)件12的方式沿著密封構(gòu)件12的長(zhǎng)度方向D2配置。通過使用引導(dǎo)構(gòu)件14a，能夠容易將密封構(gòu)件12相對(duì)于槽9定位于規(guī)定位置。

如圖4所示，按壓螺釘14b沿著槽9的長(zhǎng)度方向D2隔開規(guī)定間隔地配置于引導(dǎo)構(gòu)件14a。在引導(dǎo)構(gòu)件14a設(shè)置有供按壓螺釘14b擰入的螺紋孔。按壓螺釘14b的頭部從第一支承構(gòu)件13a和第二支承構(gòu)件13b所對(duì)置的間隙向外部突出，能夠在第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b固定于側(cè)面8的狀態(tài)下調(diào)整按壓螺釘14b的擰入量。

另外，在各第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b的與模主體5的側(cè)面8抵接的面，設(shè)置有對(duì)引導(dǎo)構(gòu)件14a進(jìn)行引導(dǎo)的作為引導(dǎo)部的凹部18。通過引導(dǎo)構(gòu)件14a與各第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b的凹部18卡合，由此限制了對(duì)按壓螺釘14b進(jìn)行擰入操作時(shí)的引導(dǎo)構(gòu)件14a的移動(dòng)。另外，如圖3所示，在密封機(jī)構(gòu)11固定于模主體5的側(cè)面8的狀態(tài)下，第一支承構(gòu)件13a在槽9的間隙方向S上的一端側(cè)與引導(dǎo)構(gòu)件14a抵接，以限制引導(dǎo)構(gòu)件14a在按壓螺釘14b的軸向(遠(yuǎn)離密封構(gòu)件12的方向)上的移動(dòng)。另外同樣地，第二支承構(gòu)件13b在槽9的間隙方向S上的另一端側(cè)與引導(dǎo)構(gòu)件14a抵接，以限制引導(dǎo)構(gòu)件14a在按壓螺釘14b的軸向上的移動(dòng)。

如上所述，按壓螺釘14b與引導(dǎo)構(gòu)件14a的螺紋孔嚙合，因此通過擰入規(guī)定的擰入量，從而按壓螺釘14b的一端與密封構(gòu)件12抵接。通過進(jìn)一步擰入按壓螺釘14b，從而按壓螺釘14b的一端將密封構(gòu)件12按壓于側(cè)面8，并且引導(dǎo)構(gòu)件14a從密封構(gòu)件12受到反作用力。此時(shí)，引導(dǎo)構(gòu)件14a在按壓螺釘14b的軸向上的移動(dòng)被第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b的凹部18限制，因此利用固定于引導(dǎo)構(gòu)件14a的按壓螺釘14b的一端，將密封構(gòu)件12按壓于側(cè)面8。另外，通過根據(jù)需要調(diào)整按壓螺釘14b的擰入量，能夠微調(diào)密封構(gòu)件12相對(duì)于側(cè)面8的按壓狀態(tài)，能夠提高利用密封構(gòu)件12對(duì)槽9進(jìn)行密封的密封狀態(tài)的可靠性。

另外，如圖3以及圖4所示，密封機(jī)構(gòu)11具有將第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b固定于側(cè)面8的多個(gè)固定螺釘15。固定螺釘15沿著槽9的長(zhǎng)度方向D2隔開規(guī)定間隔地配置于第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b，且貫穿第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b而固定于側(cè)面8。

需要說明的是，本實(shí)施方式的密封機(jī)構(gòu)11構(gòu)成為利用第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b并經(jīng)由引導(dǎo)構(gòu)件14a以及按壓螺釘14b將密封構(gòu)件12按壓于側(cè)面8，但并不限定于具有引導(dǎo)構(gòu)件14a以及按壓螺釘14b的結(jié)構(gòu)。作為變形例，也可以構(gòu)成為通過第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b直接將密封構(gòu)件12按壓于模主體5的側(cè)面8。在該情況下，也可以代替具備引導(dǎo)構(gòu)件14a以及按壓螺釘14b，而在第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b的各凹部18設(shè)置有按壓密封構(gòu)件12的板簧等施力構(gòu)件。

關(guān)于以上那樣構(gòu)成的平模1，說明由密封機(jī)構(gòu)11密封了模主體5的側(cè)面8的槽9的狀態(tài)。

模主體5的側(cè)面8的槽9被密封機(jī)構(gòu)11以能夠沿間隙方向S位移的方式密封。因此，在槽9的間隙方向S上作用了比引導(dǎo)構(gòu)件14a以及按壓螺釘14b將密封構(gòu)件12按壓于模主體5的側(cè)面8的按壓力大的力時(shí)，在保持密封構(gòu)件12將槽9密封的狀態(tài)下，槽9的間隙方向S上的緣部相對(duì)于密封構(gòu)件12沿間隙方向S滑動(dòng)。此時(shí)，第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b相對(duì)于將密封構(gòu)件12按壓于側(cè)面8的引導(dǎo)構(gòu)件14a滑動(dòng)，在槽9的間隙方向S上分別獨(dú)立地進(jìn)行位移。這樣，在密封構(gòu)件12將槽9密封的狀態(tài)下，排出口7的寬度方向D1上的兩端部未被固定于側(cè)面8的第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b所約束。因此，模主體5在使槽9的間隙加大的方向上的位移不被限制，因此排出口7的寬度方向D1上的兩端部在使圖1所示的排出口7的開口量D變化的方向上的位移未被限制。由此，不妨礙排出口7的寬度方向D1上的兩端部處的開口量D的變化，因此能夠在排出口7的寬度方向D1的整個(gè)范圍內(nèi)使開口量D均勻化。

在密封構(gòu)件12將槽9密封的狀態(tài)下，排出口7的寬度方向D1上的兩端部的開口量D發(fā)生了變化時(shí)，槽9附近的側(cè)面8以密封構(gòu)件12將槽9密封的狀態(tài)被保持的方式相對(duì)于密封構(gòu)件12滑動(dòng)。

另外，在密封構(gòu)件12將槽9密封的狀態(tài)下，通過擰入引導(dǎo)構(gòu)件14a的螺紋孔的按壓螺釘14b將密封構(gòu)件12按壓于側(cè)面8。由第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b承受從被按壓螺釘14b按壓于側(cè)面8的密封構(gòu)件12向引導(dǎo)構(gòu)件14a施加的反作用力。

另外，使用本實(shí)施方式的平模1的薄膜成形方法具有：排出工序，使用平模1將熔融材料排出；和成形工序，利用在排出工序中從平模1排出的熔融材料而成形薄膜。在成形工序中，將從平模1的排出口7排出的樹脂材料夾于一對(duì)成形輥之間而成形為薄膜狀。

接著，使用本實(shí)施方式的平模1，來說明將樹脂材料排出時(shí)的、排出口7的寬度方向D1上的開口量D的變化。

圖5示出了在本實(shí)施方式的平模1中與排出口7的寬度方向D1上的位置對(duì)應(yīng)的相對(duì)的開口量。在圖5中，縱軸表示以排出口7的寬度方向D1上的中央的開口量D作為基準(zhǔn)時(shí)的相對(duì)的開口量，橫軸表示排出口7的寬度方向D1上的位置[m]。另外，在圖5中，由實(shí)線L1表示本實(shí)施方式的平模1，由虛線L2表示比較方式的平模。比較方式的平模是與圖8、9所示的結(jié)構(gòu)同樣地，跨越模主體105的槽109而固定有側(cè)板111的結(jié)構(gòu)。

相對(duì)開口量表示將比較方式的平模的排出口107在寬度方向D1上的中央的開口量D設(shè)為“1”時(shí)的開口量的相對(duì)值。

如圖5所示，在比較方式的平模中，隨著從排出口107的寬度方向D1上的中央部接近端部，相對(duì)開口量變小。在排出口107的寬度方向D1上，尤其隨著從距端部1.5m的位置起接近端部，相對(duì)開口量急劇降低，排出口107的寬度方向D1上的端部處的相對(duì)開口量減小到0.2左右。因此，在比較方式的平模中，相對(duì)于排出口107的寬度方向D1上的中央部而言，端部處的相對(duì)開口量降低了(1-0.2)＝0.8左右。這是因?yàn)?，在比較方式的平模中，排出口107的寬度方向D1上的端部被側(cè)板111約束。

另一方面，在實(shí)施方式的平模1中，在排出口7的寬度方向D1上相對(duì)開口量急劇降低的情況得以消除，從距端部1.5m的位置起朝向端部而平緩降低。在實(shí)施方式的平模1中，排出口7的寬度方向D1上的端部處的相對(duì)開口量成為0.9左右，與排出口7的中央相比，抑制為降低了0.1左右。因此，本實(shí)施方式的平模1與比較方式的平模相比，能夠?qū)⑴懦隹?的寬度方向D1上的兩端部的相對(duì)開口量的降低抑制在1/8左右。即，本實(shí)施方式與比較方式相比，能夠?qū)⑴懦隹?的中央與兩端處的相對(duì)開口量的差緩和7/8左右(＝88％左右)。

如上所述，在本實(shí)施方式的平模1的密封機(jī)構(gòu)11中，在保持密封構(gòu)件12將槽9密封的狀態(tài)下，第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b能夠沿著側(cè)面8在槽9的間隙方向S上獨(dú)立地進(jìn)行位移。由此，不妨礙排出口7的寬度方向D1上的兩端部處的開口量D的變化，因此能夠在排出口7的寬度方向D1的整個(gè)范圍內(nèi)使開口量D均勻化。其結(jié)果，能夠在排出口7的寬度方向D1的整個(gè)范圍內(nèi)使開口量D均勻化，能夠提高薄膜的寬度方向上的薄膜厚度的均勻性。

需要說明的是，本發(fā)明的擠出成形用平模能夠優(yōu)選應(yīng)用于具備調(diào)整排出口的開口量D的調(diào)整機(jī)構(gòu)的平模。由于排出口的寬度方向D1上的兩端部不被密封機(jī)構(gòu)11約束，因此能夠不妨礙調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)排出口的開口量D的調(diào)整而高精度地調(diào)整開口量D。

另外，根據(jù)本實(shí)施方式的平模1，能夠較大程度地確保排出口7的寬度方向D1上的兩端部的開口量D，能夠通過使用上述的調(diào)整機(jī)構(gòu)來高精度地調(diào)整開口量D，因此能夠擴(kuò)大可應(yīng)用于平模1的樹脂材料的粘度的范圍，能夠充分應(yīng)對(duì)薄膜的制造條件的變動(dòng)。即，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠應(yīng)對(duì)的薄膜的制造條件變寬松，能夠提高平模的通用性，因此能夠有助于薄膜的生產(chǎn)率的提高。

最后，簡(jiǎn)單說明另一實(shí)施方式。

本實(shí)施方式的密封機(jī)構(gòu)11構(gòu)成為由引導(dǎo)構(gòu)件14a以及按壓螺釘14b將密封構(gòu)件12按壓于模主體5的側(cè)面8，但也可以根據(jù)需要而構(gòu)成為經(jīng)由螺旋彈簧、板簧等施力構(gòu)件按壓密封構(gòu)件12。在該情況下，施力構(gòu)件配置成夾于引導(dǎo)構(gòu)件14a與密封構(gòu)件12之間。通過使用施力構(gòu)件，能夠提高密封構(gòu)件12對(duì)槽9進(jìn)行密封的可靠性。

另外，也可以在模主體5的側(cè)面8形成有定位凹部、定位凸部，來作為用于對(duì)密封構(gòu)件12相對(duì)于槽9的位置進(jìn)行定位的定位單元。圖6A、6B示出了用于對(duì)密封構(gòu)件12進(jìn)行定位的定位凹部以及定位凸部的結(jié)構(gòu)例的示意圖。例如，如圖6A所示，定位凹部21沿著槽9形成于側(cè)面8，密封構(gòu)件12配置于定位凹部21內(nèi)，由此能夠容易使密封構(gòu)件12相對(duì)于槽9而定位。另外，如圖6B所示，也可以構(gòu)成為，定位凸部22例如沿著槽9設(shè)置于側(cè)面8，定位凸部22與對(duì)密封構(gòu)件12的外周部進(jìn)行切割而成的卡合凹部12a卡合。需要說明的是，定位凹部21、定位凸部22形成為不妨礙模主體5在槽9的間隙方向S上的位移、即模主體5在排出口7的開閉方向上的位移。在圖6B所示的實(shí)施方式中，定位凸部22與卡合凹部12a卡合。因此，在為了進(jìn)行維護(hù)而將第一支承構(gòu)件13a以及第二支承構(gòu)件13b從模主體5卸除了時(shí)，能夠防止引導(dǎo)構(gòu)件14a和密封構(gòu)件12的掉落。

而且，如圖7所示，也可以設(shè)置沿排出口的長(zhǎng)度方向D1貫穿第二支承構(gòu)件13b的貫通孔13c、與貫通孔13c同軸地沿排出口的長(zhǎng)度方向D1貫穿引導(dǎo)構(gòu)件14a的貫通孔14c、以及與貫通孔13c及貫通孔14c同軸地沿排出口的長(zhǎng)度方向D1在密封構(gòu)件12中延伸的延伸孔12b。延伸孔12b也可以沿排出口的長(zhǎng)度方向D1貫穿密封構(gòu)件12，還可以在中途終止。銷19穿入貫通孔13c、貫通孔14c以及延伸孔12b。在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，首先將第一支承構(gòu)件13a從模主體5卸除，接著將第二支承構(gòu)件13b從模主體5卸除。由于插入到第二支承構(gòu)件13b的貫通孔13c的銷19保持著引導(dǎo)構(gòu)件14a和密封構(gòu)件12，因此能夠防止引導(dǎo)構(gòu)件14a和密封構(gòu)件12的掉落。貫通孔13c也可以設(shè)置于第一支承構(gòu)件13a，還可以設(shè)置于第一支承構(gòu)件13a和第二支承構(gòu)件13b雙方。即使在不設(shè)置引導(dǎo)構(gòu)件14a的實(shí)施方式中，通過將銷19穿入第二支承構(gòu)件13b的貫通孔13c和密封構(gòu)件12的延伸孔12b，也能夠得到同樣的效果。

另外，本發(fā)明的擠出成形用平模并不限定于具備組合一對(duì)主體而成的模主體的結(jié)構(gòu)。為了不約束排出口的寬度方向上的兩端部的位移，需要在與排出口的寬度方向交叉的側(cè)面以與排出口連通的方式形成槽，若為在模主體的側(cè)面設(shè)置有槽的構(gòu)造，則當(dāng)然也可以應(yīng)用于具備組合三個(gè)以上的主體而成的模主體、一體地形成的模主體的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記說明

1 平模；

5 模主體；

7 排出口；

8 側(cè)面；

9 槽；

11 密封機(jī)構(gòu)；

12 密封構(gòu)件；

13a 第一支承構(gòu)件；

13b 第二支承構(gòu)件；

14 按壓構(gòu)件；

14a 引導(dǎo)構(gòu)件；

14b 按壓螺釘；

15 固定螺釘；

D1 排出口的寬度方向；

D2 槽的寬度方向；

S 間隙方向。