本發(fā)明涉及例如中空的可通常用于液體或食品的容器、容器的封口方法及其使用。

一般來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及容器的封口領(lǐng)域，所述容器尤其是具有頸部的瓶子和磚形體，頸部形成容器上的收斂部分。

背景技術(shù)：

實(shí)際上，容器一般具有一個(gè)主體，主體限定一個(gè)灌裝容積，主體在下端部由一個(gè)底部封閉。主體上面有一個(gè)開(kāi)口頸部，開(kāi)口頸部的截面小于主體的截面，因而形成收斂部分，以便制品從容器流出。主體例如由一個(gè)熱塑性材料預(yù)型件吹制或拉制吹制而成，頸部預(yù)先固定于預(yù)型件，或者通常是預(yù)型件的組成部分。主體也可以是一個(gè)例如壓制纖維板磚形體，其上嵌裝一個(gè)塑料頸部。一旦主體灌裝完畢，一個(gè)封口系統(tǒng)嵌裝在頸部上，封閉容器。

市場(chǎng)上通常有兩類封口系統(tǒng)。

第一類是在頸部上形成與蓋子暫時(shí)固定的固定件。蓋子為一剛性件，例如塑料件，其尺寸使之覆蓋頸部與開(kāi)口。臨時(shí)固定件例如是扣鎖式固定件，或者是頸部上與蓋子的反螺紋配合的螺紋式固定件。

EP0941938提出該第一類封口系統(tǒng)的實(shí)施例。

這種蓋子的優(yōu)越性尤其是提供安全可靠乃至密封的封閉，可多次取下蓋子以打開(kāi)容器，再蓋上蓋子以密封封閉容器，而不降低封閉質(zhì)量。

但是，這種剛性蓋子制造成本高。此外，必須根據(jù)適合于蓋子的尺寸，使用安裝在頸部上的專用固定件，使頸部形狀復(fù)雜化，從而增大生產(chǎn)成本。

第二類是在開(kāi)口上面貼一個(gè)撓性材料片，通常是鋁片，覆蓋頸部。因此，片材例如通過(guò)膠接或熱封固定在頸部上。為了打開(kāi)容器，必須撕掉頸部上的固定片材。在該第二類中，片材可附加一個(gè)外蓋，即一個(gè)輔助蓋子，其嵌裝在片材的上面。

該第二類封口系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)越性是，當(dāng)片材不附加一個(gè)外蓋時(shí)，成本低于第一類蓋子。實(shí)際上，構(gòu)成片材的材料量少于第一類蓋子的材料量。另外，片材在頸部上的固定不需要在頸部上形成輔助件，因而簡(jiǎn)化頸部的設(shè)計(jì)和制造。因此，該第二類封口系統(tǒng)一般安裝在其頸部要形成這種輔助件不足夠長(zhǎng)的瓶子上。

但是，一旦片材與頸部之間的固定撕開(kāi)，片材就不能封閉容器。實(shí)際上，即使片材可置于頸部的開(kāi)口上，也不再起固定件的作用。容器不再密封封閉。因此，內(nèi)裝物可能由于不當(dāng)心而從容器灑出，或者異物可能進(jìn)入容器中。

因此，需要一種配有新型封口系統(tǒng)的容器，提供尤其是彌補(bǔ)前述缺陷的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明首先提出中空的容器的封口方法。容器具有主體，主體延伸在上端與下端之間，上端的上面是頸部，頸部在容器上形成收縮部分并限定朝向容器內(nèi)的開(kāi)口，下端具有底部，底部封閉容器，其特征在于，封口方法包括以下工序：

-將片材貼敷在容器的開(kāi)口的整個(gè)邊緣上，以覆蓋開(kāi)口，

-用模具將片材沖壓在容器的頸部的開(kāi)口上，以致片材形成按壓在開(kāi)口的整個(gè)邊緣上的凸緣、圍繞凸緣且處于與凸緣錯(cuò)開(kāi)的平面上的中央?yún)^(qū)域、以及在凸緣與中央?yún)^(qū)域之間的接合區(qū)域，接合區(qū)域形成梯級(jí)高度，梯級(jí)高度與頸部?jī)?nèi)壁進(jìn)行接觸，

-沖壓的片材固定在頸部上，確保片材連接在容器的主體上。

本發(fā)明的封口方法尤其可用片材簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)地形成一個(gè)蓋子。沖壓操作時(shí)成形的片材的形狀適合于以后的再封裝。

根據(jù)本發(fā)明，所述方法可具有以下特征：

-片材用熱塑性材料制成，從而尤其使之價(jià)廉，特別是適合于沖壓。實(shí)際上，熱塑性材料片材的延展性易于通過(guò)加熱控制；

-片材有至少一部分延伸在開(kāi)口邊緣以外，以便在沖壓工序之后形成抓握區(qū)域。抓握區(qū)域尤其便于通過(guò)拉開(kāi)成形的片材打開(kāi)容器；

-固定工序包括片材與頸部之間的熔接工序。熔接可在頸部與片材之間進(jìn)行安全可靠的快速固定；

-熔接在凸緣與開(kāi)口的整個(gè)邊緣之間進(jìn)行，使片材的凸緣與開(kāi)口的邊緣進(jìn)行密封接觸。因此，容器內(nèi)裝物的保藏得到保證；

-熔接在梯級(jí)高度與頸部的內(nèi)壁之間進(jìn)行，使梯級(jí)高度與頸部?jī)?nèi)壁密封接觸；

-熔接工序與沖壓工序同時(shí)進(jìn)行，縮短所述方法的實(shí)施時(shí)間，從而降低成本；

-固定工序包括片材與頸部之間的膠接工序。膠接也在成本方面構(gòu)成一種適合的方法，適于使片材固定在頸部上；

-沖壓工序附加以片材加熱工序，以便從片材成形蓋子；

-容器的頸部用熱塑性材料制成；

-容器的主體用熱塑性材料制成。因此，主體例如用一個(gè)預(yù)型件在一個(gè)模型中吹制或拉制吹制的方法獲得，或者用模制方法獲得。

其次，本發(fā)明提出一種用如上所述的方法獲得的封口容器，其中，頸部不配有螺紋，或者頸部不配有鎖緊件。

第三，本發(fā)明提出根據(jù)上述方法的封口容器的使用，其具有開(kāi)啟步驟和關(guān)閉步驟，在開(kāi)啟步驟，片材與容器之間的固定被破壞，片材與容器主體分離，使之開(kāi)啟，在關(guān)閉步驟，片材的凸緣置于開(kāi)口邊緣上，中央?yún)^(qū)域封閉開(kāi)口。

附圖說(shuō)明

為了能夠?qū)嵤?，本發(fā)明在下面參照附圖進(jìn)行十分清楚的和全面的說(shuō)明，附圖如下：

－圖1示出瓶子類型的容器，其具有本發(fā)明的封口系統(tǒng)；

－圖2是圖1所示封口系統(tǒng)的俯視圖；

－圖3是圖1和2所示封口系統(tǒng)的剖面圖；

－圖4至8相繼地每個(gè)示出獲得圖1所示容器的方法的一道工序。

具體實(shí)施方式

圖1示出沿縱向軸線X延伸的容器1。容器1例如是瓶子，用于盛放飲料液體。

容器1具有一個(gè)主體2，主體延伸在上端3與下端4之間。

下文中，用語(yǔ)“下”、“上”、“高”、“低”等參照附圖使用，用于更便于理解。其不應(yīng)理解為本發(fā)明范圍的限制。

上端3的上面沿主軸線X的方向是一個(gè)頸部5，頸部的橫截面小于主體2的橫截面。一個(gè)凸肩6使頸部5連接于主體2的上端3。因此，頸部5形成容器1上的一個(gè)收縮部分。頸部5具有一個(gè)開(kāi)口自由端7，開(kāi)口自由端形成朝向容器1內(nèi)的開(kāi)口8的邊緣(如圖4上標(biāo)示的)。

下面，用語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“中”、“里”等參照容器1使用，限定一個(gè)內(nèi)部空間。

容器1的主體2的下端4由一個(gè)底部9封閉。

如圖1所示，容器1可以具有圍繞縱向軸線X回轉(zhuǎn)對(duì)稱的整體形狀。但是，這種對(duì)稱性不是在任何情況下都需要的。開(kāi)口8及其邊緣7例如具有圓形橫截面。

容器1可用熱塑性材料例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，并且例如通過(guò)模制方法從預(yù)型件吹制或拉制吹制而成。作為變型，容器的主體2用紙板盒制成；用熱塑性材料制成的頸部5剛性固定在主體2上。頸部5具有一個(gè)橫向凸起的凸緣5'，其在不同的容器制造工序時(shí)用于支承。

頸部5的開(kāi)口8由一個(gè)根據(jù)封口方法成形為蓋子的片材10封口，現(xiàn)在說(shuō)明封口方法。

所謂成形，這里是指進(jìn)行永久變形。

片材10起初呈薄材料盤形，其厚度為毫米數(shù)量級(jí)或更薄。片材10用易延展材料制成，即其用于在最小應(yīng)力作用下塑性變形而不斷裂。例如，其用熱成形材料制成，即其可在溫度提高之后進(jìn)行不斷裂的塑性變形。

在第一道工序中，片材10貼敷在容器1的開(kāi)口8的整個(gè)邊緣7上。盤形片材10以縱向軸線X為圓心，以完全覆蓋開(kāi)口8。

在第二道沖壓工序中，片材10沖壓在開(kāi)口8上。為此，一個(gè)模具11具有一個(gè)與開(kāi)口8及其邊緣7相應(yīng)的型腔12。模具11沿縱向軸線X平移活動(dòng)。作為變型，是容器1沿縱向軸線X平移活動(dòng)。更確切地說(shuō)，模具11的型腔12由兩個(gè)部分形成。第一部分12a在厘米數(shù)量級(jí)的距離上沿縱向軸線X延伸，其橫截面基本上相應(yīng)于頸部5的內(nèi)橫截面。第二部分12b也沿縱向軸線X延伸，其橫截面的尺寸大于開(kāi)口8的橫截面的尺寸。在沖壓工序時(shí)，模具11的型腔12的第一部分12a與片材10相接觸，通過(guò)開(kāi)口8進(jìn)入頸部5內(nèi)，直至第二部分12b支靠在開(kāi)口8的邊緣7上，使片材10緊壓在邊緣7上。

為了便于實(shí)施沖壓工序，熱成形材料片材10可被加熱。加熱可在沖壓之前或沖壓期間進(jìn)行，模具11因而具有為此配置的加熱器。

模具11在需要時(shí)參與加熱工序，因此在片材10上施加足夠的應(yīng)力，以使之塑性變形。

因此，片材10通過(guò)沖壓成形為蓋子的、在需要時(shí)進(jìn)行冷卻，片材10具有一個(gè)中央?yún)^(qū)域13，中央?yún)^(qū)域在厘米數(shù)量級(jí)的距離上由開(kāi)口8進(jìn)入容器內(nèi)。中央?yún)^(qū)域13被凸緣14圍繞，凸緣按壓在開(kāi)口8的邊緣7上。片材10的中央?yún)^(qū)域13和凸緣14沿縱向軸線X彼此錯(cuò)開(kāi)(換句話說(shuō)，凸緣14與中央?yún)^(qū)域13處于錯(cuò)開(kāi)的平面上)。因此，在變形時(shí)，一個(gè)接合區(qū)域15在中央?yún)^(qū)域13與片材10的凸緣14之間形成。接合區(qū)域在凸緣14與中央?yún)^(qū)域13之間構(gòu)成一個(gè)梯級(jí)高度15，并有利地與頸部5的內(nèi)壁進(jìn)行接觸。中央?yún)^(qū)域13具有圓形橫截面，其適合于開(kāi)口8。片材10的凸緣14也為圓形，尤其限制開(kāi)口8的邊緣7以外的體積。

第三道工序稱為固定工序，沖壓的片材10固定在頸部5上，從而確保片材10連接在容器1的主體2上。

根據(jù)一種實(shí)施方式，固定是通過(guò)在片材10的凸緣14與開(kāi)口8的邊緣7之間進(jìn)行熔接來(lái)實(shí)施。作為變型，或者以結(jié)合的方式，熔接實(shí)施在梯級(jí)高度15與頸部5的內(nèi)壁之間。

熔接工序可與沖壓工序同時(shí)進(jìn)行。為此，模具11配有加熱器，使片材10，以及在需要時(shí)使頸部5，具有足夠的溫度以進(jìn)行熔接。

作為變型，通過(guò)膠接進(jìn)行固定。為此，例如，在片材10的貼敷工序之前，頸部5的開(kāi)口8的邊緣7預(yù)先覆以一層膠層，最好是食用膠層。模具11對(duì)片材10施加在邊緣7上的壓力確保膠凝結(jié)在片材10上。

固定工序確保片材10的凸緣14與邊緣7之間和/或梯級(jí)高度15與頸部5的內(nèi)壁之間的密封接觸。

當(dāng)模具沿縱向軸線X移動(dòng)、遠(yuǎn)離片材10時(shí)，片材10保持剛性固定在頸部5上。

因此，片材10形成一個(gè)蓋子，阻止液體流出容器，且阻止外部物體進(jìn)入容器中。

為了便于除去片材10開(kāi)啟容器，片材10可具有一個(gè)從片材10的凸緣14橫向凸起的部分，其形成抓握區(qū)域16，如圖1和2所示。

作為變型，凸緣14可為方形，開(kāi)口8位于其中。凸緣14的角延伸在開(kāi)口8的邊緣7以外，從而形成抓握區(qū)域。

顯然，凸緣14，以及整體的片材10，可為任何形狀，覆蓋開(kāi)口8。

為了開(kāi)啟容器，使用者握持抓握區(qū)域16，施加作用力，撕開(kāi)片材10與頸部5之間的固定。因此，片材10與容器1分離。但是，片材10保持其蓋子形態(tài)，即具有中央?yún)^(qū)域13、凸緣14和梯級(jí)高度15。片材10的材料和厚度選擇可在固定被破壞時(shí)，使片材10避免破碎。

為了封閉容器，片材10可置于開(kāi)口8的上面，同時(shí)中央?yún)^(qū)域13插入開(kāi)口8中，使之封口，片材10的凸緣14按壓在邊緣7上。盡管固定被破壞，成形為蓋子的片材10的形狀允許片材10與容器1之間的連接，限制容器內(nèi)裝物流出容器的危險(xiǎn)，或限制異物進(jìn)入容器1中的危險(xiǎn)。

片材10可用撓性材料或剛性材料制成。

所謂撓性，這里是指在容器1正常使用的條件下，片材10在一定的最大應(yīng)力作用下進(jìn)行彈性變形的特性。

所謂剛性，這里是指在容器1的正常使用條件下，片材10在一定的最大應(yīng)力作用下保持其形狀的特性。

例如，片材10用熱塑性材料或鋁這樣的金屬制成。

頸部5不再要求用于接納蓋子的特殊部件，例如螺紋或鎖緊件。頸部5也不配有這樣的部件。

因此，片材10提供一種低成本蓋子，并允許重新封閉容器1的開(kāi)口8。