本發(fā)明涉及一種制作存儲鞋時用來支撐防止其變形并可根據(jù)鞋大小自動調節(jié)鞋撐的工序即彈性腳模鞋撐的制作安裝工藝。

背景技術：

每個產品都有其獨特的制作加工方式，而針對產品的不同結構、材料也會有與其他產品大相徑庭安裝工藝，根據(jù)產品的特點制定較完善、且最適合的制作安裝工藝，就能使產品的制作安裝過程少走彎路，同時也能節(jié)省人力、物力和原材料，并且安全、快捷制作出質優(yōu)、成本低廉的產品，彈性腳模鞋撐屬于非標產品，所以產品的生產制造都是單一性、特殊性，這就決定了部件的生產制造都必須有其特殊的制造工藝，否則是不能保證產品的質量要求和產品的功能。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述提出的問題，本發(fā)明提供一種彈性腳模鞋撐的制作安裝工藝，該彈性腳模鞋撐的制作安裝工藝，能夠按照規(guī)范進行有秩序生產安裝，以保證產品的制造質量和要求，減少無關和不必要的環(huán)節(jié)，并且可以節(jié)省原材物料、降低成本，加工安裝生產過程循規(guī)蹈矩、安全有序。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，彈性腳模鞋撐的制作安裝工藝，選用ABS原料在注塑機上的專用模具注塑成型帶滑道和透氣孔及底板的鞋面撐、帶滑動導桿的伸縮后撐毛坯件—各毛坯件去除毛刺、拋光、疏通透氣孔、疏通滑道—將伸縮后撐的滑動導桿插入鞋面撐滑道—用支撐彈簧將鞋撐面后端和鞋后撐的前端連接固定不脫開—外觀檢查、功能實驗。

功能實驗過程，將可伸縮的彈性腳模鞋撐整體放入閑置的鞋中，在支撐彈簧的作用下，伸縮后撐帶動滑動導桿在鞋面撐底板上的滑道中伸縮，自動根據(jù)鞋的大小調整到最佳支撐狀態(tài)，實現(xiàn)上述功能為合格。

本發(fā)明的特點是，主要工序為帶滑道和通氣孔及底板的鞋面撐、帶滑動導桿的伸縮后撐部件注塑及前處理，組裝為簡單的兩道工序。

附圖說明

圖1為彈性腳模鞋撐的結構示意圖。

圖中：1、鞋面撐；2、伸縮后撐；3、支撐彈簧；4、底板；5、滑道；6、滑動導桿；7透氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

以彈性腳模鞋撐為例，選用ABS原料在注塑機上的專用模具注塑成型帶滑道5和透氣孔7及底板4的鞋面撐1、帶滑動導桿6的伸縮后撐2毛坯件—各毛坯件去除毛刺、拋光、疏通透氣孔7、疏通滑道5—將伸縮后撐2的滑動導桿6插入鞋面撐1滑道5中—用支撐彈簧3將鞋撐面1后端和鞋后撐2的前端連接固定不脫開—外觀檢查、功能實驗。

功能實驗過程，將彈性腳模鞋撐整體放入閑置的鞋中，在支撐彈簧3的作用下，伸縮后撐2帶動滑動導桿6在鞋面撐1底板4上的滑道5中伸縮，自動根據(jù)鞋的大小調整到最佳支撐狀態(tài)，實現(xiàn)上述功能為合格。