本發(fā)明屬于聚氨酯泡沫材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于聚氨酯發(fā)泡的二氧化碳液化機(jī)構(gòu)及使用方法。

背景技術(shù)：

聚氨酯(英文簡(jiǎn)稱(chēng)PU)是一種由異氰酸酯和多元醇通過(guò)共聚反應(yīng)生成的高分子聚合物。發(fā)泡機(jī)又名泡沫發(fā)生器，是能將一定濃度的化學(xué)原料制成泡沫并凝結(jié)成為固體的設(shè)備。發(fā)泡機(jī)是聚氨酯泡沫塑料加工設(shè)備的核心組件，發(fā)泡機(jī)將兩種不同的化學(xué)原料(異氰酸酯和多元醇)按各自的比例均勻混合，高壓噴出，混合原料遇到空氣后發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量的泡沫，以至其體積迅速增大，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，暴露在空氣中的混合原料凝結(jié)成帶有大量泡沫的固體(聚氨酯泡沫)。

聚氨酯泡沫具有很高的強(qiáng)度、良好的抗沖擊及隔音隔熱性能。聚氨酯泡沫在很多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，如冰箱冰柜、家具制造、墻體隔熱等?，F(xiàn)有聚氨酯發(fā)泡劑采用HCFC-141b，但HCFC-141b的ODP(臭氧消耗潛值)≠0，屬于過(guò)渡性的替代產(chǎn)品，按《蒙特利爾議定書(shū)》的規(guī)定，發(fā)達(dá)國(guó)家全面禁用時(shí)間為2020年，發(fā)展中國(guó)家的最終淘汰時(shí)間為2040年。但在近年來(lái)的國(guó)內(nèi)臭氧層保護(hù)大會(huì)上，加速推動(dòng)淘汰HCFC類(lèi)物質(zhì)的呼聲越來(lái)越高，HCFC-141b的禁用時(shí)間則是被大大提前了。因此需要尋找一種綠色、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的發(fā)泡劑來(lái)替代HCFC-141b。

由于二氧化碳是一種“三原子”友善環(huán)境物質(zhì)，價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛，它的ODP值為零，受到人們的重視。但在常溫常壓下，二氧化碳以氣態(tài)方式存在，使得二氧化碳的使用成本和難度增加。因此，提供一種用二氧化碳替代HCFC-141b作為發(fā)泡劑，制備聚氨酯泡沫的技術(shù)是值得研究的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于聚氨酯發(fā)泡的二氧化碳液化機(jī)構(gòu)及使用方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種用于聚氨酯發(fā)泡的二氧化碳液化機(jī)構(gòu)，包括二氧化碳儲(chǔ)罐、二氧化碳設(shè)備罐、增壓泵、計(jì)量裝置和二氧化碳輸送管，所述二氧化碳輸送管用于連接所述二氧化碳儲(chǔ)罐、二氧化碳設(shè)備罐、增壓泵和計(jì)量裝置，所述二氧化碳設(shè)備罐和增壓泵之間設(shè)有減壓閥和電磁閥，所述減壓閥和電磁閥穿接在二氧化碳輸送管上，所述計(jì)量裝置和二氧化碳設(shè)備罐之間設(shè)有電磁閥，所述電磁閥穿接在二氧化碳輸送管上，所述計(jì)量裝置的后端連有單向閥。

作為優(yōu)選，所述二氧化碳設(shè)備罐上分別依次設(shè)有壓縮機(jī)、冷卻器和節(jié)流閥。

作為優(yōu)選，所述增壓泵上連有壓力傳感器。

作為優(yōu)選，所述計(jì)量裝置，包括橫板、計(jì)量泵和安裝板，所述橫板上設(shè)有刻度尺，所述橫板上設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有指針，所述安裝板上設(shè)有若干螺栓孔，所述計(jì)量泵通過(guò)螺栓與安裝板連接，且計(jì)量泵的一端與所述滑塊連接。

作為優(yōu)選，所述計(jì)量泵包括缸體、上蓋、活塞桿、缸套和內(nèi)裝單向閥，所述缸體內(nèi)設(shè)有容納腔，所述缸套設(shè)置在容納腔內(nèi)，所述上蓋通過(guò)內(nèi)六角螺栓與缸體連接，所述上蓋上連有上蓋接口，所述上蓋接口嵌入缸體，且上蓋接口的底端與缸套的頂端接觸，所述上蓋接口上設(shè)有二氧化碳出料孔，所述缸體內(nèi)設(shè)有一號(hào)出料管，所述二氧化碳出料孔與一號(hào)出料管相連通，所述上蓋的底部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述上蓋的頂部上還設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔上設(shè)有上蓋螺帽，所述上蓋螺帽上設(shè)有孔，所述上蓋螺帽上連有螺帽接口，所述螺帽接口的外壁上設(shè)有外螺紋，所述上蓋上的內(nèi)螺紋孔和螺帽接口相匹配，螺帽接口螺旋嵌入內(nèi)螺紋孔中，所述活塞桿的兩端分別設(shè)有螺紋，所述活塞桿分為活塞桿上部和活塞桿下部，活塞桿上部和活塞桿下部均為圓柱體，且活塞桿上部直徑略大于活塞桿下部直徑，所述活塞桿設(shè)置在缸套內(nèi)，所述活塞桿上部依次穿過(guò)上蓋接口、上蓋、螺帽接口和上蓋螺帽，且活塞桿上部的端部伸出上蓋螺帽，所述活塞桿上部套裝有平墊和彈簧，所述平墊和彈簧設(shè)置在上蓋接口內(nèi)，所述活塞桿下部從上到下依次套裝有平墊、彈簧、組合封和M5螺帽，所述平墊與缸套形成上泵腔和下泵腔，所述上泵腔與上蓋接口上的二氧化碳出料孔相連通，所述缸體的底部設(shè)有二氧化碳進(jìn)口和二氧化碳出口，所述內(nèi)裝單向閥上設(shè)有螺紋，內(nèi)裝單向閥螺旋嵌入二氧化碳進(jìn)出口，所述二氧化碳出口還與一號(hào)出料管相連通。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)裝單向閥包括內(nèi)裝單向閥體、閥芯和內(nèi)裝單向閥座，所述內(nèi)裝單向閥座與內(nèi)裝單向閥體螺接在一起，所述閥芯設(shè)置在內(nèi)裝單向閥體內(nèi)，所述內(nèi)裝單向閥座和閥芯之間設(shè)有止回球，所述閥芯和內(nèi)裝單向閥體之間設(shè)有彈簧。

作為優(yōu)選，所述兩個(gè)內(nèi)裝單向閥之間連有二號(hào)出料管，且二號(hào)出料管與下泵腔連通。

作為優(yōu)選，所述缸體的外壁上設(shè)有水道進(jìn)口和水道出口，所述缸體內(nèi)設(shè)有三條水道，所述水道與水道之間互不相連，在所述上蓋底部的環(huán)形凹槽內(nèi)連通。

作為優(yōu)選，所述缸體的外壁上還設(shè)有若干工藝孔，所述工藝孔上設(shè)有堵頭。

計(jì)量二氧化碳流量的方法為：

步驟(1)，拉到活塞桿，使活塞桿向上移動(dòng)，下泵腔內(nèi)形成真空，二氧化碳進(jìn)口處的內(nèi)裝單向閥打開(kāi)，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，液態(tài)二氧化碳通過(guò)二號(hào)出料管流入下泵腔中；

步驟(2)，拉到活塞桿，使活塞桿向下移動(dòng)，二氧化碳進(jìn)口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥打開(kāi)，下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳從二氧化碳出口流出，由于二氧化碳出口與一號(hào)出料管相連通，部分下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過(guò)一號(hào)出料管和二氧化碳出料孔，流入上泵腔中；

步驟(3)，拉到活塞桿，使活塞桿向上移動(dòng)，下泵腔內(nèi)形成真空，二氧化碳進(jìn)口處的內(nèi)裝單向閥打開(kāi)，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，液態(tài)二氧化碳通過(guò)二號(hào)出料管流入下泵腔中，同時(shí)上泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過(guò)二氧化碳出料孔和一號(hào)出料管，從二氧化碳出口流出；

步驟(4)，拉到活塞桿，使活塞桿向下移動(dòng)，二氧化碳進(jìn)口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥打開(kāi)，下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳從二氧化碳出口流出，部分下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過(guò)一號(hào)出料管和二氧化碳出料孔，流入上泵腔中；

步驟(5)，反復(fù)拉動(dòng)活塞桿，使活塞桿上下反復(fù)移動(dòng)，定量輸送液態(tài)二氧化碳。

與上述二氧化碳液化機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的聚氨酯發(fā)泡機(jī)，包括異氰酸酯支路、組合聚醚支路和預(yù)混噴槍?zhuān)霎惽杷狨ブ酚僧惽杷狨?chǔ)罐、異氰酸酯設(shè)備罐、供料一級(jí)泵、供料二級(jí)泵和異氰酸酯輸送管構(gòu)成，所述組合聚醚支路由組合聚醚儲(chǔ)罐、組合聚醚設(shè)備罐、供料一級(jí)泵、供料二級(jí)泵和組合聚醚輸送管構(gòu)成，在組合聚醚設(shè)備罐的入口處，本發(fā)明所述二氧化碳輸送管與所述組合聚醚輸送管連通，將二氧化碳溶解于組合聚醚形成混合物，所述異氰酸酯和混合物通過(guò)輸送管在預(yù)混噴槍中匯合，所述供料二級(jí)泵和本發(fā)明所述計(jì)量裝置采用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)器控制。

作為優(yōu)選，所述異氰酸酯設(shè)備罐和組合聚醚設(shè)備罐內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置，所述異氰酸酯設(shè)備罐的入口處和組合聚醚設(shè)備罐的入口處分別設(shè)有壓力開(kāi)關(guān)。

作為優(yōu)選，所述組合聚醚設(shè)備罐與預(yù)混噴槍之間連有壓力控制閥和壓力傳感器。

使用上述聚氨酯發(fā)泡機(jī)的制作聚氨酯泡沫的方法為：

步驟(1)，二氧化碳儲(chǔ)罐中存有大量的液態(tài)二氧化碳和少量的氣態(tài)二氧化碳，將二氧化碳通過(guò)減壓閥減壓形成二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳?xì)怏w通過(guò)增壓泵輸送至二氧化碳設(shè)備罐中；

步驟(2)，二氧化碳設(shè)備罐上的壓縮機(jī)和冷卻器開(kāi)始工作，將二氧化碳?xì)怏w增壓降溫不斷液化，當(dāng)二氧化碳設(shè)備罐內(nèi)達(dá)到一定壓力時(shí)，壓力傳感器控制增壓泵停止工作；

步驟(3)，二氧化碳設(shè)備罐中的液態(tài)二氧化碳通過(guò)計(jì)量泵按固定比例輸送至組合聚醚輸送管中，將二氧化碳溶解于組合聚醚形成混合物，計(jì)量泵開(kāi)始工作的同時(shí)，供料二級(jí)泵也開(kāi)始工作，異氰酸酯儲(chǔ)罐中的異氰酸酯通過(guò)供料一級(jí)泵和供料二級(jí)泵輸送至異氰酸酯設(shè)備罐中，組合聚醚儲(chǔ)罐中的組合聚醚通過(guò)供料一級(jí)泵和供料二級(jí)泵輸送至組合聚醚設(shè)備罐中，計(jì)量泵和供料二級(jí)泵采用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)器控制，將異氰酸酯、組合聚醚和二氧化碳同時(shí)輸送至設(shè)備罐中；

步驟(4)，異氰酸酯設(shè)備罐和組合聚醚設(shè)備罐上的加熱裝置開(kāi)啟工作，對(duì)異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚分別進(jìn)行加熱，將異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚分別變稀，使異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚能更好的混合；

步驟(5)，將異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚按固定比例分別輸送至預(yù)混噴槍?zhuān)旌暇鶆蚝箪F狀噴出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，固化完成形成聚氨酯泡沫。

本發(fā)明具有的有益效果：1、本發(fā)明計(jì)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，可以精確控制輸送液態(tài)二氧化碳量，同時(shí)通過(guò)在計(jì)量泵的一端連接滑塊，滑塊可在橫板上移動(dòng)，從而改變活塞桿上下移動(dòng)的行程，改變二氧化碳的流量大小；2、本發(fā)明計(jì)量泵的缸體內(nèi)設(shè)有水道，可將冷媒介質(zhì)通入水道中，使二氧化碳的溫度保持恒定；3、本發(fā)明采用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)器控制計(jì)量裝置和供料二級(jí)泵，使異氰酸酯、組合聚醚和液態(tài)二氧化碳同時(shí)輸出，防止其中某種原料不足，影響聚氨酯泡沫質(zhì)量；4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置二氧化碳設(shè)備罐將二氧化碳液化，使二氧化碳在計(jì)量、輸送及混合的過(guò)程中始終都保持液態(tài)，液態(tài)二氧化碳易溶解于組合聚醚中，使液態(tài)二氧化碳與組合聚醚的混合比例不受外界環(huán)境因素的影響，防止外界溫度過(guò)低或過(guò)高，影響聚氨酯泡沫質(zhì)量；5、由于異氰酸酯和組合聚醚為粘稠狀液體，通過(guò)設(shè)置多個(gè)供料泵，能更有效地輸送異氰酸酯或組合聚醚；6、本發(fā)明可現(xiàn)場(chǎng)施工聚氨酯泡沫，也可預(yù)制聚氨酯泡沫，施工場(chǎng)所不受限制；7、本發(fā)明采用二氧化碳替代HCFC-141b，二氧化碳價(jià)格低廉、無(wú)毒、不可燃，降低了企業(yè)生產(chǎn)聚氨酯泡沫的生產(chǎn)成本，同時(shí)使用二氧化碳更加環(huán)保，來(lái)源廣泛，不消耗臭氧，改善溫室效應(yīng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明聚氨酯發(fā)泡機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明計(jì)量裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明計(jì)量泵的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明計(jì)量泵的一種剖視圖；

圖5是本發(fā)明上蓋的一種仰視圖；

圖6是本發(fā)明計(jì)量泵底部的一種剖視圖；

圖7是本發(fā)明水道的一種剖視圖；

圖8是本發(fā)明水道的另一種剖視圖；

圖9是本發(fā)明內(nèi)裝單向閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明內(nèi)裝單向閥組裝示意圖。

圖中：1、異氰酸酯儲(chǔ)罐；2、組合聚醚儲(chǔ)罐；3、二氧化碳儲(chǔ)罐；4、異氰酸酯設(shè)備罐；5、組合聚醚設(shè)備罐；6、二氧化碳設(shè)備罐；7、供料一級(jí)泵；8、供料二級(jí)泵；9、異氰酸酯輸送管；10、組合聚醚輸送管；11、增壓泵；12、計(jì)量裝置；13、二氧化碳輸送管；14、預(yù)混噴槍?zhuān)?5、加熱裝置；16、壓力開(kāi)關(guān)；17、減壓閥；18、單向閥；19、電磁閥；20、壓縮機(jī)；21、冷卻器；22、節(jié)流閥；23、壓力傳感器；24、橫板；25、計(jì)量泵；26、安裝板；27、刻度尺；28、滑塊；29、指針；30、螺栓孔；31、缸體；32、上蓋；33、活塞桿；34、缸套；35、內(nèi)裝單向閥；36、內(nèi)六角螺栓；37、上蓋接口；38、二氧化碳出料孔；39、一號(hào)出料管；40、內(nèi)螺紋孔；41、上蓋螺帽；42、孔；43、螺帽接口；44、活塞桿上部；45、活塞桿下部；46、平墊；47、彈簧；48、組合封；49、M5螺帽；50、上泵腔；51、下泵腔；52、二氧化碳進(jìn)口；53、二氧化碳出口；54、內(nèi)裝單向閥體；55、閥芯；56、內(nèi)裝單向閥座；57、止回球；58、二號(hào)出料管；59、水道進(jìn)口；60、水道出口；61、水道；62、工藝孔；63、堵頭；64、壓力控制閥；65、環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：一種用于聚氨酯發(fā)泡的二氧化碳液化機(jī)構(gòu)，如圖1-7所示，包括二氧化碳儲(chǔ)罐、二氧化碳設(shè)備罐、增壓泵、計(jì)量裝置和二氧化碳輸送管，所述二氧化碳輸送管用于連接所述二氧化碳儲(chǔ)罐、二氧化碳設(shè)備罐、增壓泵和計(jì)量裝置，所述二氧化碳設(shè)備罐和增壓泵之間設(shè)有減壓閥和電磁閥，所述減壓閥和電磁閥穿接在二氧化碳輸送管上，所述計(jì)量裝置和二氧化碳設(shè)備罐之間設(shè)有電磁閥，所述電磁閥穿接在二氧化碳輸送管上，所述計(jì)量裝置的后端連有單向閥，所述二氧化碳設(shè)備罐上分別依次設(shè)有壓縮機(jī)、冷卻器和節(jié)流閥，所述增壓泵上連有壓力傳感器。

所述計(jì)量裝置，包括橫板、計(jì)量泵和安裝板，所述橫板上設(shè)有刻度尺，所述橫板上設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有指針，所述安裝板上設(shè)有若干螺栓孔，所述計(jì)量泵通過(guò)螺栓與安裝板連接，且計(jì)量泵的一端與所述滑塊連接。

所述計(jì)量泵包括缸體、上蓋、活塞桿、缸套和內(nèi)裝單向閥，所述缸體內(nèi)設(shè)有容納腔，所述缸套設(shè)置在容納腔內(nèi)，所述上蓋通過(guò)內(nèi)六角螺栓與缸體連接，所述上蓋上連有上蓋接口，所述上蓋接口嵌入缸體，且上蓋接口的底端與缸套的頂端接觸，所述上蓋接口上設(shè)有二氧化碳出料孔，所述缸體內(nèi)設(shè)有一號(hào)出料管，所述二氧化碳出料孔與一號(hào)出料管相連通，所述上蓋的底部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述上蓋的頂部上還設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔上設(shè)有上蓋螺帽，所述上蓋螺帽上設(shè)有孔，所述上蓋螺帽上連有螺帽接口，所述螺帽接口的外壁上設(shè)有外螺紋，所述上蓋上的內(nèi)螺紋孔和螺帽接口相匹配，螺帽接口螺旋嵌入內(nèi)螺紋孔中，所述活塞桿的兩端分別設(shè)有螺紋，所述活塞桿分為活塞桿上部和活塞桿下部，活塞桿上部和活塞桿下部均為圓柱體，且活塞桿上部直徑略大于活塞桿下部直徑，所述活塞桿設(shè)置在缸套內(nèi)，所述活塞桿上部依次穿過(guò)上蓋接口、上蓋、螺帽接口和上蓋螺帽，且活塞桿上部的端部伸出上蓋螺帽，所述活塞桿上部套裝有平墊和彈簧，所述平墊和彈簧設(shè)置在上蓋接口內(nèi)，所述活塞桿下部從上到下依次套裝有平墊、彈簧、組合封和M5螺帽，所述平墊與缸套形成上泵腔和下泵腔，所述上泵腔與上蓋接口上的二氧化碳出料孔相連通，所述缸體的底部設(shè)有二氧化碳進(jìn)口和二氧化碳出口，所述內(nèi)裝單向閥上設(shè)有螺紋，內(nèi)裝單向閥螺旋嵌入二氧化碳進(jìn)出口，所述二氧化碳出口還與一號(hào)出料管相連通。

所述內(nèi)裝單向閥包括內(nèi)裝單向閥體、閥芯和內(nèi)裝單向閥座，所述內(nèi)裝單向閥座與內(nèi)裝單向閥體螺接在一起，所述閥芯設(shè)置在內(nèi)裝單向閥體內(nèi)，所述內(nèi)裝單向閥座和閥芯之間設(shè)有止回球，所述閥芯和內(nèi)裝單向閥體之間設(shè)有彈簧。

所述兩個(gè)內(nèi)裝單向閥之間連有二號(hào)出料管，且二號(hào)出料管與下泵腔連通。

所述缸體的外壁上設(shè)有水道進(jìn)口和水道出口，所述缸體內(nèi)設(shè)有三條水道，所述水道與水道之間互不相連，在所述上蓋底部的環(huán)形凹槽內(nèi)連通。

所述缸體的外壁上還設(shè)有若干工藝孔，所述工藝孔上設(shè)有堵頭。

計(jì)量二氧化碳流量的方法為：步驟(1)，拉到活塞桿，使活塞桿向上移動(dòng)，下泵腔內(nèi)形成真空，二氧化碳進(jìn)口處的內(nèi)裝單向閥打開(kāi)，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，液態(tài)二氧化碳通過(guò)二號(hào)出料管流入下泵腔中；步驟(2)，拉到活塞桿，使活塞桿向下移動(dòng)，二氧化碳進(jìn)口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥打開(kāi)，下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳從二氧化碳出口流出，由于二氧化碳出口與一號(hào)出料管相連通，部分下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過(guò)一號(hào)出料管和二氧化碳出料孔，流入上泵腔中；步驟(3)，拉到活塞桿，使活塞桿向上移動(dòng)，下泵腔內(nèi)形成真空，二氧化碳進(jìn)口處的內(nèi)裝單向閥打開(kāi)，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，液態(tài)二氧化碳通過(guò)二號(hào)出料管流入下泵腔中，同時(shí)上泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過(guò)二氧化碳出料孔和一號(hào)出料管，從二氧化碳出口流出；步驟(4)，拉到活塞桿，使活塞桿向下移動(dòng)，二氧化碳進(jìn)口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥打開(kāi)，下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳從二氧化碳出口流出，部分下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過(guò)一號(hào)出料管和二氧化碳出料孔，流入上泵腔中；步驟(5)，反復(fù)拉動(dòng)活塞桿，使活塞桿上下反復(fù)移動(dòng)，定量輸送液態(tài)二氧化碳。

與上述二氧化碳液化機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的聚氨酯發(fā)泡機(jī)，包括異氰酸酯支路、組合聚醚支路和預(yù)混噴槍?zhuān)霎惽杷狨ブ酚僧惽杷狨?chǔ)罐、異氰酸酯設(shè)備罐、供料一級(jí)泵、供料二級(jí)泵和異氰酸酯輸送管構(gòu)成，所述組合聚醚支路由組合聚醚儲(chǔ)罐、組合聚醚設(shè)備罐、供料一級(jí)泵、供料二級(jí)泵和組合聚醚輸送管構(gòu)成，在組合聚醚設(shè)備罐的入口處，本發(fā)明所述二氧化碳輸送管與所述組合聚醚輸送管連通，將二氧化碳溶解于組合聚醚形成混合物，所述異氰酸酯和混合物通過(guò)輸送管在預(yù)混噴槍中匯合，所述供料二級(jí)泵和本發(fā)明所述計(jì)量裝置采用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)器控制。

所述異氰酸酯設(shè)備罐和組合聚醚設(shè)備罐內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置，所述異氰酸酯設(shè)備罐的入口處和組合聚醚設(shè)備罐的入口處分別設(shè)有壓力開(kāi)關(guān)。

所述組合聚醚設(shè)備罐與預(yù)混噴槍之間連有壓力控制閥和壓力傳感器。

使用上述聚氨酯發(fā)泡機(jī)的制作聚氨酯泡沫的方法為：步驟(1)，二氧化碳儲(chǔ)罐中存有大量的液態(tài)二氧化碳和少量的氣態(tài)二氧化碳，將二氧化碳通過(guò)減壓閥減壓形成二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳?xì)怏w通過(guò)增壓泵輸送至二氧化碳設(shè)備罐中；步驟(2)，二氧化碳設(shè)備罐上的壓縮機(jī)和冷卻器開(kāi)始工作，將二氧化碳?xì)怏w增壓降溫不斷液化，當(dāng)二氧化碳設(shè)備罐內(nèi)達(dá)到一定壓力時(shí)，壓力傳感器控制增壓泵停止工作；步驟(3)，二氧化碳設(shè)備罐中的液態(tài)二氧化碳通過(guò)計(jì)量泵按固定比例輸送至組合聚醚輸送管中，將二氧化碳溶解于組合聚醚形成混合物，計(jì)量泵開(kāi)始工作的同時(shí)，供料二級(jí)泵也開(kāi)始工作，異氰酸酯儲(chǔ)罐中的異氰酸酯通過(guò)供料一級(jí)泵和供料二級(jí)泵輸送至異氰酸酯設(shè)備罐中，組合聚醚儲(chǔ)罐中的組合聚醚通過(guò)供料一級(jí)泵和供料二級(jí)泵輸送至組合聚醚設(shè)備罐中，計(jì)量泵和供料二級(jí)泵采用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)器控制，將異氰酸酯、組合聚醚和二氧化碳同時(shí)輸送至設(shè)備罐中；步驟(4)，異氰酸酯設(shè)備罐和組合聚醚設(shè)備罐上的加熱裝置開(kāi)啟工作，對(duì)異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚分別進(jìn)行加熱，將異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚分別變稀，使異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚能更好的混合；步驟(5)，將異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚按固定比例分別輸送至預(yù)混噴槍?zhuān)旌暇鶆蚝箪F狀噴出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，固化完成形成聚氨酯泡沫。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。