亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種高彈性液壓膠管及其生產工藝的制作方法

文檔序號:12629079閱讀:1256來源:國知局

本發(fā)明涉及橡膠制品技術領域,尤其涉及一種高彈性液壓膠管及其生產工藝。



背景技術:

目前,橡膠軟管常規(guī)主要應用于汽車、機車、輪船等各種車輛及運載工具機器的散 熱器,空調,暖風水管使用。鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。現有的液壓膠管存在彈性差,無法滿足復雜環(huán)境使用的問題。為解決此問題技術人員作出了很多努力,但是沒有得到很好的效果。為此在復雜環(huán)境下一般采用多管相連的方式。此種方式不但影響美觀且容易損壞。



技術實現要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種可適合多種復雜環(huán)境的高彈性液壓膠管及其生產工藝。

為實現本發(fā)明的上述目的,本發(fā)明提供一種高彈性液壓膠管,其特征在于:包括內膠層、中膠層和外膠層,所述內膠層內設有柔性金屬絲骨架,在內膠層與中膠層之間設有氣墊層,所述內膠層與氣墊層均為波紋管狀;氣墊層上包覆有柔性線絲用以保護氣墊層,在氣墊層外部設有簾布層,簾布層外部設有帆布層;所述氣墊層、簾布層和帆布層之間使用復合膠粘接。

一種高彈性液壓膠管的生產工藝如下。

第一步,根據尺寸要求,選擇相應規(guī)格的芯模,在芯模表面直接成型所述內膠層,在內膠層內布置金屬絲骨架;成型完畢 用銅刷趕出成型所述膠管的過程中卷進的氣泡,在所述膠管成型前,膠囊表面無需涂隔離劑。

第二步,在中膠層膠料加上根簾子線布經壓延機加工成厚度不小于在0.1mm-0.2mm的簾子線膠布 ;所述簾子線膠布以30°至45°的角度纏繞包在內膠層上,形成第一簾子線膠布層。

第三步,完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度158℃至175℃的條件下進行硫化處理,實現定著固化。

第四步,所述中膠層膠料由冷熱喂料橡膠擠出成型機擠出直徑為20mm-200mm的中膠筒,套在帆布層上。

第五步,在簾布層與帆布層之間加入復合膠,復合膠在簾布層與帆布層之間浸泡2-3小時后擦除多余復合膠。

第六步,成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸,避免在使用過程中管芯生銹的情況,能保證膠管內層組織和外觀質量。

作為一種優(yōu)選方案,如第二步所述的簾子線腳步以30°的角度纏繞包在內膠層上。

作為一種優(yōu)選方案,如第二步所述的簾子線腳步以45°的角度纏繞包在內膠層上。

與現有技術相比本發(fā)明的有益效果。

本發(fā)明提供的一種高彈性液壓膠管及其生產工藝;通過在內膠層內布置金屬線層,使內膠層的強度得到保障且柔韌性很強。另外內膠層通過氣墊層、簾布層和帆布層進行保護,無其它硬度高的結構,在復雜環(huán)境內使用更加方便。不易損壞減少檢修投入,適合市場推廣。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。

實施例1。

一種高彈性液壓膠管,其特征在于:包括內膠層、中膠層和外膠層,所述內膠層內設有柔性金屬絲骨架,在內膠層與中膠層之間設有氣墊層,所述內膠層與氣墊層均為波紋管狀;氣墊層上包覆有柔性線絲用以保護氣墊層,在氣墊層外部設有簾布層,簾布層外部設有帆布層;所述氣墊層、簾布層和帆布層之間使用復合膠粘接。

一種高彈性液壓膠管的生產工藝如下。

第一步,根據尺寸要求,選擇相應規(guī)格的芯模,在芯模表面直接成型所述內膠層,在內膠層內布置金屬絲骨架;成型完畢 用銅刷趕出成型所述膠管的過程中卷進的氣泡,在所述膠管成型前,膠囊表面無需涂隔離劑。

第二步,在中膠層膠料加上根簾子線布經壓延機加工成厚度不小于在0.1mm-0.2mm的簾子線膠布 ;所述簾子線膠布以30°的角度纏繞包在內膠層上,形成第一簾子線膠布層。

第三步,完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度175℃的條件下進行硫化處理,實現定著固化。

第四步,所述中膠層膠料由冷熱喂料橡膠擠出成型機擠出直徑為20mm-200mm的中膠筒,套在帆布層上。

第五步,在簾布層與帆布層之間加入復合膠,復合膠在簾布層與帆布層之間浸泡2-3小時后擦除多余復合膠。

第六步,成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸,避免在使用過程中管芯生銹的情況,能保證膠管內層組織和外觀質量。

實施例2。一種高彈性液壓膠管,其特征在于:包括內膠層、中膠層和外膠層,所述內膠層內設有柔性金屬絲骨架,在內膠層與中膠層之間設有氣墊層,所述內膠層與氣墊層均為波紋管狀;氣墊層上包覆有柔性線絲用以保護氣墊層,在氣墊層外部設有簾布層,簾布層外部設有帆布層;所述氣墊層、簾布層和帆布層之間使用復合膠粘接。

一種高彈性液壓膠管的生產工藝如下。

第一步,根據尺寸要求,選擇相應規(guī)格的芯模,在芯模表面直接成型所述內膠層,在內膠層內布置金屬絲骨架;成型完畢 用銅刷趕出成型所述膠管的過程中卷進的氣泡,在所述膠管成型前,膠囊表面無需涂隔離劑。

第二步,在中膠層膠料加上根簾子線布經壓延機加工成厚度不小于在0.1mm-0.2mm的簾子線膠布 ;所述簾子線膠布以45°的角度纏繞包在內膠層上,形成第一簾子線膠布層。

第三步,完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度158℃的條件下進行硫化處理,實現定著固化。

第四步,所述中膠層膠料由冷熱喂料橡膠擠出成型機擠出直徑為20mm-200mm的中膠筒,套在帆布層上。

第五步,在簾布層與帆布層之間加入復合膠,復合膠在簾布層與帆布層之間浸泡2-3小時后擦除多余復合膠。

第六步,成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸,避免在使用過程中管芯生銹的情況,能保證膠管內層組織和外觀質量。

當前第1頁1 2 3 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1