專利名稱：一種膠管線的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠管加強材料領(lǐng)域，具體涉及一種膠管線的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝，應(yīng)用與汽車、空調(diào)等涉及膠管線的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膠管線的生產(chǎn)在高溫定型對條件控制的要求非常高，如溫度高低和溫度的精度及膠管線的張力大小和張力精度的控制等都直接影響到成品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的膠管線生產(chǎn)裝置很多是鑒戒通常紡織行業(yè)的紗線生產(chǎn)設(shè)備或橡膠管骨架材料領(lǐng)域中的簾子布生產(chǎn)設(shè)備來開發(fā)，但膠管線的生產(chǎn)與紗線、簾子線的相比有其特殊性，所以需要解決的技術(shù)問題較多。 如與簾子布相比，簾子布是整體高溫定型，而膠管線則是若干互相獨立的膠管線為一組同時高溫定型，對整個烘箱內(nèi)的烘箱內(nèi)部溫度均勻性和溫度的波動及張力的大小和張力的波動要求非常高。如其中一定數(shù)量的膠管線在牽伸過程中斷裂，對剩余的膠管線的張力會產(chǎn)生影響，而現(xiàn)有常見的控制張力的方式不適合對膠管線的控制；而與紗線相比，膠管線同樣需要考慮溫度及張力的影響，而通常紗線主要將張力作為控制條件，其對溫度的敏感性很低。綜合總總客觀因素，目前公知的都是一些相對落后、傳統(tǒng)的裝置，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，這對企業(yè)的效益有著重要影響，因此研究出一種更加合理高效的膠管線的生產(chǎn)裝置成為行業(yè)內(nèi)眾多產(chǎn)家的目標(biāo)。理想狀態(tài)在牽伸定型時，膠管線的原絲在溫度范圍接近“熔融”狀態(tài)，即220 235°C之間時高溫定型，給予一定的張力可使其分子重新有序排列，從而能使其性能得到充分發(fā)揮，并能得到穩(wěn)定和一致的性能。難點在“熔融”時對溫度的精度和牽伸比的精度要求非常高?，F(xiàn)有膠管線的定型烘箱加熱方式基本上都是電加熱，由電熱棒直接烤膠管線，箱體內(nèi)溫度不均勻且溫度波動大，溫度的控制最大精度只能達(dá)到±5°C左右，通常初牽伸溫度能控制在130 170°C之間，復(fù)牽伸溫度能控制在200 220°C之間。輥筒牽伸初牽伸比范圍為1±1%，精度在±0. 5%，復(fù)牽伸比范圍為1±2%，精度±0. 5%，溫度和牽伸的控制精度不夠。采用現(xiàn)有的設(shè)備由于精度不夠不能提高至“熔融”溫度范圍，因為提至該溫度范圍時，低精度控制下的溫度變化不穩(wěn)定和張力的不穩(wěn)定極其容易導(dǎo)致產(chǎn)品不能發(fā)揮其特性而且會因不均勻而直接報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提出一種膠管線的生產(chǎn)裝置，具有結(jié)構(gòu)簡潔、控制簡單、控制精度更高、生產(chǎn)出的膠管線質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量更好的優(yōu)點。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種膠管線的生產(chǎn)裝置，包括輸入輥筒組件、定型烘箱總成、輸出輥筒組件，若干根膠管線原絲同時從輸入輥筒組件輸入定型烘箱總成定型后從輸出輥筒組件輸出，其特征在于所述輸入輥筒組件及輸出輥筒組件分別由通過外接控制系統(tǒng)控制的輸入輥筒變頻電機控制及輸出輥筒變頻電機控制，外接控制系統(tǒng)通過變頻電機實現(xiàn)對膠管線穩(wěn)定牽伸比的控制。優(yōu)選的，所述定型烘箱總成包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)熱油散熱器，箱體上還設(shè)有導(dǎo)熱油散熱器散熱的若干風(fēng)機，導(dǎo)熱油散熱器通過導(dǎo)熱油管聯(lián)通熱油熱構(gòu)成環(huán)路，所述導(dǎo)熱油散熱器的流量通過電磁閥控制，所述風(fēng)機為變頻電機驅(qū)動，箱體內(nèi)還設(shè)有向控制系統(tǒng)發(fā)送溫度信號的溫度傳感器，所述電磁閥及變頻電機由控制系統(tǒng)控制工作。通過電磁閥控制導(dǎo)熱油的流量能控制，再配合變頻電機驅(qū)動的風(fēng)機來實現(xiàn)微控風(fēng)量，可使定型箱內(nèi)溫度控制精度達(dá)到±l°c的精度。優(yōu)選的，箱體分為上烘箱和下烘箱，下烘箱作為初牽伸定型箱，上烘箱作為復(fù)牽伸定型箱，所述進線口設(shè)在下烘箱側(cè)壁，出線口設(shè)在上烘箱側(cè)壁，所述上烘箱和下烘箱內(nèi)均設(shè)有若干導(dǎo)熱油散熱器及控制風(fēng)量的若干風(fēng)機，導(dǎo)熱油散熱器通過導(dǎo)熱油管聯(lián)通熱油熱源構(gòu)成環(huán)路，所述導(dǎo)熱油散熱器的流量通過電磁閥控制，所述風(fēng)機風(fēng)量為變頻電機驅(qū)動，所述電磁閥及變頻電機由控制系統(tǒng)控制工作，上烘箱和下烘箱內(nèi)還分別設(shè)有向控制系統(tǒng)發(fā)送溫度信號的溫度傳感器。這種結(jié)構(gòu)可以節(jié)省場地占用空間。優(yōu)選的，所述進線口和出線口設(shè)在箱體的同一側(cè)。改進的，所述上烘箱和下烘箱為一體結(jié)構(gòu)，上烘箱和下烘箱之間通過導(dǎo)熱隔板分隔，這樣上烘箱可以充分利于下烘箱的余熱，使上烘箱具有更穩(wěn)定的溫度環(huán)境。更利于復(fù)牽伸定型箱溫度精度的穩(wěn)定精確控制。這種方式相比獨立水平排布形式的定型烘箱來說，具有更好效果，生產(chǎn)出的膠管線質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且更加節(jié)能。本發(fā)明還提供了應(yīng)用上述膠管線的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)膠管線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述定型烘箱總成的初牽伸定型溫度控制在140 160°C之間，溫度精度控制在±1°C， 復(fù)牽伸溫度能控制在220 235°C之間，溫度精度控制在±1°C。進一步的，所述定型烘箱總成控制膠管線的初牽伸比范圍為1±1%，精度在 ±0. 1%，復(fù)牽伸比范圍為1±2%，精度±0. 1%。本發(fā)明輸入輥筒組件及輸出輥筒組件分別由通過外接控制系統(tǒng)控制控的輸入輥筒變頻電機控制及輸出輥筒變頻電機控制，外接控制系統(tǒng)通過變頻電機實現(xiàn)對膠管線穩(wěn)定牽伸比的控制，同時結(jié)合新型定型箱的精密溫控設(shè)置，能將初牽伸定型溫度控制在140 160°C之間，復(fù)牽伸溫度能控制在220 235°C之間，溫度精度控制在±1°C。所述輥筒之間控制膠管線的初牽伸比范圍1±1%，精度在±0. I %，復(fù)牽伸比范圍I ±2%，精度±0. I %。 從而滿足膠管線在穩(wěn)定的“熔融”狀態(tài)，即220 235°C之間時高溫精確定型，尤其適合高模低收縮型汽車膠管線的制作。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡潔、控制簡單、控制精度更高、生產(chǎn)出的膠管線質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量更好的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述圖I為本發(fā)明膠管線的生產(chǎn)裝置的示意圖；圖2為本發(fā)明膠管線的生產(chǎn)裝置的實施例I結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明膠管線的生產(chǎn)裝置的優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1，本發(fā)明膠管線的生產(chǎn)裝置，包括輸入輥筒組件I、定型烘箱總成2、輸出輥筒組件3，若干根膠管線原絲4同時從輸入輥筒組件輸入定型烘箱總成定型后從輸出輥筒組件輸出，所述輸入輥筒組件及輸出輥筒組件分別由通過外接控制系統(tǒng)5控制的輸入輥筒變頻電機51控制及輸出輥筒變頻電機52控制，外接控制系統(tǒng)通過變頻電機實現(xiàn)對膠管線穩(wěn)定牽伸比的控制。如圖2，為本發(fā)明膠管線的生產(chǎn)裝置的實施例1，所述定型烘箱總成2包括箱體21， 箱體內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)熱油散熱器22，箱體上還設(shè)有加強導(dǎo)熱油散熱器散熱的若干風(fēng)機23，導(dǎo)熱油散熱器通過導(dǎo)熱油管24聯(lián)通熱油熱源構(gòu)成環(huán)路，所述導(dǎo)熱油散熱器的流量通過電磁閥25控制，所述風(fēng)機風(fēng)量為變頻電機驅(qū)動控制，箱體內(nèi)還設(shè)有向控制系統(tǒng)發(fā)送溫度信號的溫度傳感器26，所述電磁閥及變頻電機由控制系統(tǒng)5控制工作。通過電磁閥控制導(dǎo)熱油的流量能控制，再配合變頻電機驅(qū)動的風(fēng)機來實現(xiàn)微控風(fēng)量，可使定型箱內(nèi)溫度控制精度達(dá)到±1°C的精度。如圖3，為本發(fā)明膠管線的生產(chǎn)裝置的實施例2，所述定型烘箱總成包括進線口 211和出線口 212的箱體，所述箱體分為上烘箱213和下烘箱214，下烘箱作為初牽伸定型箱，上烘箱作為復(fù)牽伸定型箱，所述進線口 211設(shè)在下烘箱214側(cè)壁，出線口 212設(shè)在上烘箱213側(cè)壁，本實施例中所述進線口和出線口設(shè)在箱體同一側(cè)，箱體另一側(cè)設(shè)有與初牽伸定型箱及復(fù)牽伸定型箱對應(yīng)的輸出輥筒組件及輸入輥筒組件，箱體另一側(cè)與初牽伸定型箱及復(fù)牽伸定型箱對應(yīng)的輸出輥筒組件及輸入輥筒組件可以設(shè)在箱體內(nèi)，也可以設(shè)在箱體外，設(shè)在箱體外時箱體上對應(yīng)開設(shè)有兩個線口，所述上烘箱和下烘箱內(nèi)均設(shè)有若干導(dǎo)熱油散熱器22及加強導(dǎo)熱油散熱器散熱的若干風(fēng)機23，導(dǎo)熱油散熱器通過導(dǎo)熱油管24聯(lián)通熱油熱源構(gòu)成環(huán)路，所述導(dǎo)熱油散熱器的流量通過電磁閥25控制，所述風(fēng)機為變頻電機驅(qū)動，所述電磁閥及變頻電機由控制系統(tǒng)5控制工作，上烘箱和下烘箱內(nèi)還分別設(shè)有向控制系統(tǒng)發(fā)送溫度信號的溫度傳感器26。所述上烘箱和下烘箱為一體結(jié)構(gòu)，上烘箱和下烘箱之間通過導(dǎo)熱隔板27分隔。上述進線口和出線口當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)在不同側(cè)，進線口和出線口的設(shè)置根據(jù)實際生產(chǎn)工藝需要靈活設(shè)定。本發(fā)明應(yīng)用上述膠管線的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)膠管線時，所述定型烘箱總成的初牽伸定型溫度控制在140 160°C之間，復(fù)牽伸溫度能控制在220 235°C之間，溫度精度控制在土1°C，所述定型烘箱總成控制膠管線的初牽伸比范圍為1±1%，精度在±0. 1%，復(fù)牽伸比范圍為1±2%，精度±0. 1%。本發(fā)明控制系統(tǒng)為人機對話的電腦系統(tǒng)，其對電磁閥、風(fēng)機、電機的控制為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常規(guī)技術(shù)手段，在此不作詳述。本發(fā)明所述實施例不是對本發(fā)明的具體限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的類似結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種膠管線的生產(chǎn)裝置，包括輸入輥筒組件、定型烘箱總成、輸出輥筒組件，若干根膠管線原絲同時從輸入輥筒組件輸入定型烘箱總成定型后從輸出輥筒組件輸出，其特征在于所述輸入輥筒組件及輸出輥筒組件分別由通過外接控制系統(tǒng)控制的輸入輥筒變頻電機控制及輸出輥筒變頻電機控制，外接控制系統(tǒng)通過變頻電機實現(xiàn)對膠管線穩(wěn)定牽伸比的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠管線的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述定型烘箱總成包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)熱油散熱器，箱體上還設(shè)有加強導(dǎo)熱油散熱器散熱的若干風(fēng)機，導(dǎo)熱油散熱器通過導(dǎo)熱油管聯(lián)通熱油熱源構(gòu)成環(huán)路，所述導(dǎo)熱油散熱器的流量通過電磁閥控制，所述風(fēng)機為變頻電機驅(qū)動，箱體內(nèi)還設(shè)有向控制系統(tǒng)發(fā)送溫度信號的溫度傳感器，所述電磁閥及變頻電機由控制系統(tǒng)控制工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠管線的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述箱體分為上烘箱和下烘箱，下烘箱作為初牽伸定型箱，上烘箱作為復(fù)牽伸定型箱，所述進線口設(shè)在下烘箱側(cè)壁， 出線口設(shè)在上烘箱側(cè)壁，所述上烘箱和下烘箱內(nèi)均設(shè)有若干導(dǎo)熱油散熱器及加強導(dǎo)熱油散熱器散熱的若干風(fēng)機，導(dǎo)熱油散熱器通過導(dǎo)熱油管聯(lián)通熱油熱源構(gòu)成環(huán)路，所述導(dǎo)熱油散熱器的流量通過電磁閥控制，所述風(fēng)機為變頻電機驅(qū)動，所述電磁閥及變頻電機由控制系統(tǒng)控制工作，上烘箱和下烘箱內(nèi)還分別設(shè)有向控制系統(tǒng)發(fā)送溫度信號的溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠管線的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述進線口和出線口設(shè)在箱體的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠管線的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述上烘箱和下烘箱為一體結(jié)構(gòu)，上烘箱和下烘箱之間通過導(dǎo)熱隔板分隔。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求I 5中任意一項所述膠的管線生產(chǎn)裝置生產(chǎn)膠管線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述定型烘箱總成的初牽伸定型溫度控制在140 160°C之間，復(fù)牽伸溫度能控制在220 235°C之間，溫度精度控制在±1°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)膠管線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述牽伸輥筒之間控制膠管線的初牽伸比范圍為1±1%，精度在±0. I %，復(fù)牽伸比范圍為I±2%，精度+ 0. I % ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠管線的生產(chǎn)裝置，包括輸入輥組件、定型烘箱總成、輸出輥組件，所述輸入輥組件及輸出輥組件分別由通過外接控制系統(tǒng)控制的輸入輥變頻電機控制及輸出輥變頻電機控制，外接控制系統(tǒng)通過變頻電機實現(xiàn)對膠管線穩(wěn)定牽伸比的控制。所述定型烘箱總成包括箱體、通過電磁閥控制流量的導(dǎo)熱油散熱器、通過變頻電機驅(qū)動風(fēng)機、溫度傳感器。本發(fā)明能滿足膠管線在穩(wěn)定的“熔融”狀態(tài)，即220～235℃之間時高溫定型，具有結(jié)構(gòu)簡潔、控制簡單、控制精度更高、生產(chǎn)出的膠管線質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量更好的優(yōu)點。本發(fā)明還公開了采用上述膠管線的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)膠管線的生產(chǎn)工藝。
文檔編號D02J13/00GK102586988SQ20121006181
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者項俊 申請人:金華市亞輪化纖有限公司