本發(fā)明涉及橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種擠出線多節(jié)點(diǎn)多方位噴淋系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

橡膠產(chǎn)品由于其各種優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行多個步驟才能得到最終的產(chǎn)品。尤其是在擠出線上，需要對其進(jìn)行冷卻，而現(xiàn)有的冷卻方法一般是采用自然冷卻或者浸泡冷卻。而自然冷卻時間較長，生產(chǎn)效率低；浸泡冷卻，如果是冷卻膠管，則會在膠管內(nèi)滯留一部分水分，難以在很短時間內(nèi)出去，較為繁瑣，也不利于提高生產(chǎn)效率。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種擠出線多節(jié)點(diǎn)多方位噴淋系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的擠出線上冷卻效率低，冷卻不均勻的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種擠出線多節(jié)點(diǎn)多方位噴淋系統(tǒng)，包括底板、頂板、冷卻液箱、傳送輥、傳送網(wǎng)帶、噴淋管、加壓泵、噴頭、弧形滑槽、通孔和錐形收集器，所述底板上方設(shè)有頂板，所述底板和頂板之間設(shè)有傳送系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)包括傳送網(wǎng)帶和傳送輥，所述頂板底端和底板頂端均設(shè)有多個弧形滑槽，所述弧形滑槽內(nèi)設(shè)有噴頭，所述底板上設(shè)有通孔，所述頂板和底板為中空結(jié)構(gòu)，噴淋管伸入所述頂板和底板內(nèi)與所述噴頭連接，所述噴淋管中部設(shè)有加壓泵，所述噴淋管底端連接冷卻液箱，所述冷卻液箱設(shè)于所述底板底端，所述冷卻液箱上端設(shè)有錐形收集器。

優(yōu)選的，還包括吸風(fēng)系統(tǒng)和冷凝器，所述吸風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于所述傳送網(wǎng)帶末端，所述吸風(fēng)系統(tǒng)下端連接冷凝器，所述冷凝器下端通過管道連接所述冷卻液箱。

本發(fā)明的有益之處在于：通過在頂板和底板上分別設(shè)置弧形滑槽，從而能夠使噴頭在弧形滑槽內(nèi)滑動，實(shí)現(xiàn)多角度、可調(diào)節(jié)的噴淋冷卻，并在頂板和底板上不同部位設(shè)置噴頭，從而能夠使冷卻更加均勻；設(shè)置的傳送網(wǎng)帶，其為通過金屬網(wǎng)圍成的傳送帶，從而既能夠方便上方噴頭噴淋的冷卻液下漏，而且還能方便下方的噴頭將冷卻液向上噴淋，提高了冷卻均勻性；吸風(fēng)系統(tǒng)和冷凝器的設(shè)置，能夠?qū)㈧F化和揮發(fā)的冷凝液體進(jìn)行回收再利用，節(jié)約資源利用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，多節(jié)點(diǎn)多方位冷卻，冷卻效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1底板；2頂板；3冷卻液箱；4傳送輥；5傳送網(wǎng)帶；6噴淋管；7加壓泵；8噴頭；9弧形滑槽；10通孔；11錐形收集器；12吸風(fēng)系統(tǒng)；13冷凝器。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種擠出線多節(jié)點(diǎn)多方位噴淋系統(tǒng)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，多節(jié)點(diǎn)多方位冷卻，冷卻效率高。

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示的一種擠出線多節(jié)點(diǎn)多方位噴淋系統(tǒng)，包括底板1、頂板2、冷卻液箱3、傳送輥4、傳送網(wǎng)帶5、噴淋管6、加壓泵7、噴頭8、弧形滑槽9、通孔10和錐形收集器11，所述底板1上方設(shè)有頂板2，所述底板1和頂板2之間設(shè)有傳送系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)包括傳送網(wǎng)帶5和傳送輥4，所述頂板2底端和底板1頂端均設(shè)有多個弧形滑槽9，所述弧形滑槽9內(nèi)設(shè)有噴頭8，所述底板1上設(shè)有通孔10，所述頂板2和底板1為中空結(jié)構(gòu)，噴淋管6伸入所述頂板2和底板1內(nèi)與所述噴頭8連接，所述噴淋管6中部設(shè)有加壓泵7，所述噴淋管6底端連接冷卻液箱3，所述冷卻液箱3設(shè)于所述底板1底端，所述冷卻液箱3上端設(shè)有錐形收集器11。

更進(jìn)一步的，還包括吸風(fēng)系統(tǒng)12和冷凝器13，所述吸風(fēng)系統(tǒng)12設(shè)于所述傳送網(wǎng)帶5末端，所述吸風(fēng)系統(tǒng)12下端連接冷凝器13，所述冷凝器13下端通過管道連接所述冷卻液箱3。

本發(fā)明在使用時，通過在頂板2和底板1上分別設(shè)置弧形滑槽9，從而能夠使噴頭8在弧形滑槽9內(nèi)滑動，實(shí)現(xiàn)多角度、可調(diào)節(jié)的噴淋冷卻，并在頂板2和底板1上不同部位設(shè)置噴頭8，從而能夠使冷卻更加均勻；設(shè)置的傳送網(wǎng)帶5，其為通過金屬網(wǎng)圍成的傳送帶，從而既能夠方便上方噴頭8噴淋的冷卻液下漏，而且還能方便下方的噴頭8將冷卻液向上噴淋，提高了冷卻均勻性；吸風(fēng)系統(tǒng)12和冷凝器13的設(shè)置，能夠?qū)㈧F化和揮發(fā)的冷凝液體進(jìn)行回收再利用，節(jié)約資源利用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，多節(jié)點(diǎn)多方位冷卻，冷卻效率高。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。