本發(fā)明與光學元件的加工技術(shù)有關(guān)，旨在提供一種用以制造具有一霧化面的光學元件，且可讓所制造的光學元件產(chǎn)生較佳光學表現(xiàn)效果的光學元件制造方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，發(fā)光二極管，由于具有耗電量低、元件壽命長、無須暖燈時間、反應(yīng)速度快等優(yōu)點，再加上其體積小、耐震動、適合量產(chǎn)，容易配合應(yīng)用需求制成極小或數(shù)組式的元件，因此發(fā)光二極管已普遍使用于信息、通訊及消費性電子產(chǎn)品的指示燈與顯示設(shè)備，甚至于取代白熾燈泡或日光燈管，成為新世代光源的另一較佳選擇。

盡管如此，目前利用發(fā)光二極管作為照明用途時，仍必須有相當數(shù)量的發(fā)光晶片同時運作，方得以達到傳統(tǒng)白熾燈泡或日光燈管的亮度表現(xiàn)效果；縱使目前大大提升了發(fā)光二極管本身的亮度及散熱能力，但是如豆粒般小的發(fā)光二極管，有亮度過于向點中央集中，光量向四面八方不定向散射，不能專向前方照明標的物，以一定限束范圍散束照明的缺失。

因此，仍須仰賴聚燈罩或光學元件控制其光量引導向前適當范圍散出，才能得到對標的物充足的光量及光域照明；例如，可于燈罩或光學元件表面加工呈網(wǎng)格狀、蜂巢狀或是加以霧化處理等方式，以發(fā)散所對應(yīng)的發(fā)光二極管光徑進而提升光均勻度。

已知，類似現(xiàn)有光學元件霧化面的制造方法，除了以藥水進行蝕刻加工，造成光學元件的射出成型模具粗糙面，另外，亦有利用雷射于光學元件的射出成型模具預先加工成粗糙面的方式，模塑定型的光學元件表面可以形成對應(yīng)于模具粗糙面的霧化面，依照所建立的雷射裝置水平橫/縱向加工參數(shù)，逐步于平面狀的模板或是模具的平面區(qū)域加工預先設(shè)定的雷射圖形。

相對的，以藥水直接蝕刻加工，除了良率低的缺點，其重現(xiàn)度亦難以實現(xiàn)，另外，依照所建立的雷射裝置水平橫/縱向加工參數(shù)，進行逐步于平面狀的模板或是模具的平面區(qū)域加工，其所藉以模塑成型的光學元件成品，僅能夠以均光板(或?qū)Ч獍?的結(jié)構(gòu)型態(tài)呈現(xiàn)，或者如圖1所示，僅能夠在光學元件10的平面部位建立霧化面11，甚至必須遷就于雷射加工制程，而將原本必須以曲面或圓弧面型態(tài)呈現(xiàn)的霧化面設(shè)計成平面；以至于，無法讓光學元件發(fā)揮預期的光學表現(xiàn)效果，更有可能因此增加光學元件的材料成本，或是影響光學元件的機械結(jié)構(gòu)強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明即在提供一種用以制造具有一霧化面的光學元件，且可讓所制造的光學元件產(chǎn)生較佳光學表現(xiàn)效果的光學元件制造方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明的光學元件制造方法，用以制造具有至少一霧化面的光學元件，該光學元件制造方法，基本上包括下列步驟：a.提供一用以模塑該光學元件的射出成型模具，該射出成型模具且設(shè)有至少一對應(yīng)于該光學元件的霧化面的霧化面成型件；b.將該至少一霧化面成型件的表面3D參數(shù)載入一3D雷射加工設(shè)備，且將該至少一霧化面成型件固定于該3D雷射加工設(shè)備的加工臺上；c.于該3D雷射加工設(shè)備建立對應(yīng)于該光學元件的霧化面的雷射圖形加工參數(shù)；d.啟動該3D雷射加工設(shè)備，由該3D雷射加工設(shè)備依照所載入的表面3D參數(shù)及雷射圖形加工參數(shù)，于該至少一霧化面成型件的表面加工形成對應(yīng)于該光學元件的霧化面構(gòu)型的粗糙面；e.將該已完成全數(shù)霧化面成型件的粗糙面加工的射出成型模具安裝于一射出成型設(shè)備；f.啟動該射出成型設(shè)備依照其所設(shè)定的動作模態(tài)，將射出成型原料注入該射出成型模具，待射出成型原料硬化定型后，即可加工制造完成具有至少一霧化面的光學元件。

依據(jù)上述技術(shù)特征，本發(fā)明的光學元件制造方法，可依照光學元件的使用需求，將霧化面設(shè)于光學元件的曲面或圓弧面等非平面部位，并且可讓整個霧化面產(chǎn)生達到一致的霧化程度，不但可以讓所制造的光學元件產(chǎn)生較佳光學表現(xiàn)效果，更有助于降低光學元件的材料成本，以及有助于維持光學元件應(yīng)有的機械結(jié)構(gòu)強度。

依據(jù)上述技術(shù)特征，本發(fā)明的光學元件制造方法，可在射出成型原料硬化定型后，使用配光曲線儀及積分機對所完成的光學元件進行散角及亮光的總能量檢測。

所述至少一霧化面成型件，為配置于該射出成型模具中的模仁。

所述至少一霧化面成型件，為配置于該射出成型模具中的入子。

所述至少一霧化面成型件由數(shù)值自動控制加工設(shè)備加工成型，其表面3D參數(shù)取自該霧化面成型件于數(shù)值自動控制加工設(shè)備的加工參數(shù)。

所述至少一霧化面成型件的表面3D參數(shù)，經(jīng)由雷射3D掃描取得。

具體而言，本發(fā)明所揭露的光學元件制造方法，主要透過載入霧化面成型件的表面3D參數(shù)，以及雷射圖形加工參數(shù)的方式，使得以在至少一個曲面或圓弧面等非平面部位完成粗糙度一致的粗糙面。從而可依照光學元件的使用需求，將霧化面設(shè)于光學元件的曲面或圓弧面等非平面部位，并且可讓整個霧化面產(chǎn)生達到一致的霧化程度，不但可以讓所制造的光學元件產(chǎn)生較佳光學表現(xiàn)效果，更有助于降低光學元件的材料成本，以及有助于維持光學元件應(yīng)有的機械結(jié)構(gòu)強度。

附圖說明

圖1為一現(xiàn)有光學元件的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本發(fā)明光學元件制造方法步驟示意圖。

圖3為本發(fā)明可據(jù)以實施的光學元件結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4為本發(fā)明中射出成型模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5為本發(fā)明中霧化面成型件的雷射加工示意圖。

圖6為本發(fā)明中的光學元件于射出成型狀態(tài)示意圖。

圖7為本發(fā)明中的光學元件射出成型后的狀態(tài)示意圖。

圖號說明：

L雷射裝置

L1 反射鏡

10光學元件

11霧化面

20光學元件

20a射出成型原料

21霧化面

30射出成型模具

31霧化面成型件

311粗糙面。

具體實施方式

本發(fā)明主要提供一種用以制造如圖2至圖3所示的具有一霧化面21的光學元件20，且可讓所制造的光學元件20產(chǎn)生較佳光學表現(xiàn)效果的光學元件制造方法，本發(fā)明的光學元件制造方法，基本上包括下列步驟。

a.提供一如圖4所示的用以模塑該光學元件20的射出成型模具30，該射出成型模具30且設(shè)有至少一對應(yīng)于該光學元件20的霧化面21的霧化面成型件31；于實施時，所述至少一霧化面成型件31可以為配置于該射出成型模具30中的模仁，或為配置于該射出成型模具30中的入子。

b.將該至少一霧化面成型件31的表面3D參數(shù)載入一3D雷射加工設(shè)備，且將該至少一霧化面成型件31固定于該3D雷射加工設(shè)備的加工臺上；于實施時，所述至少一霧化面成型件31可以由數(shù)值自動控制加工設(shè)備加工成型，其表面3D參數(shù)取自該霧化面成型件于數(shù)值自動控制加工設(shè)備的加工參數(shù)；當然，所述至少一霧化面成型件的表面3D參數(shù)，亦可以經(jīng)由雷射3D掃描取得。

c.于該3D雷射加工設(shè)備建立對應(yīng)于該光學元件的霧化面的雷射圖形加工參數(shù)；于實施時，可預先于一數(shù)據(jù)庫中載入復數(shù)不同格式的雷射圖形加工參數(shù)，以供使用者自行選定，或由統(tǒng)依照霧化面成型件31的表面3D參數(shù)自行配對合適的雷射圖形加工參數(shù)。

d.啟動該3D雷射加工設(shè)備，由該3D雷射加工設(shè)備依照所載入的表面3D參數(shù)及雷射圖形加工參數(shù)，如圖4所示，于該至少一霧化面成型件31的表面加工形成對應(yīng)于該光學元件的霧化面構(gòu)型的粗糙面311；由于，該雷射加工設(shè)備依照所載入的表面3D參數(shù)驅(qū)動其雷射裝置L的復數(shù)反射鏡L1進行水平橫向、平縱向及垂直方向加工，因此得以在霧化面成型件31的至少一個曲面或圓弧面等非平面部位完成粗糙度一致的粗糙面311，該反射鏡L1以可自由轉(zhuǎn)動反射鏡為佳，但不以此為限。

e.將該已完成全數(shù)霧化面成型件的粗糙面加工的射出成型模具安裝于一射出成型設(shè)備；于實施時，該射出成型模具可同時用以模塑數(shù)個構(gòu)型相同的光學元件。

f.啟動該射出成型設(shè)備依照其所設(shè)定的動作模態(tài)，如圖6所示，將射出成型原料20a注入該射出成型模具30，待射出成型原料20a硬化定型后，即可如圖7所示，加工制造完成具有至少一霧化面21的光學元件20。

原則上，本發(fā)明的光學元件制造方法，可依照光學元件的使用需求，如圖3所示，將霧化面21設(shè)于光學元件20的曲面或圓弧面等非平面部位，并且可讓整個霧化面21產(chǎn)生達到一致的霧化程度，不但可以讓所制造的光學元件20產(chǎn)生較佳光學表現(xiàn)效果，更有助于降低光學元件20的材料成本，以及有助于維持光學元件20應(yīng)有的機械結(jié)構(gòu)強度。

再者，本發(fā)明的光學元件制造方法，可在射出成型原料硬化定型后，使用配光曲線儀及積分機對所完成的光學元件進行散角及亮光的總能量檢測，以供進一步作為是否對先前的加工參數(shù)進行修正的依據(jù)。

與傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)相較，本發(fā)明所揭露的光學元件制造方法，主要透過載入霧化面成型件的表面3D參數(shù)，以及雷射圖形加工參數(shù)的方式，使得以在至少一個曲面或圓弧面等非平面部位完成粗糙度一致的粗糙面。從而可依照光學元件的使用需求，將霧化面設(shè)于光學元件的曲面或圓弧面等非平面部位，并且可讓整個霧化面產(chǎn)生達到一致的霧化程度，不但可以讓所制造的光學元件產(chǎn)生較佳光學表現(xiàn)效果，更有助于降低光學元件的材料成本，以及有助于維持光學元件應(yīng)有的機械結(jié)構(gòu)強度。