1.GFRTP料條和短纖維復(fù)合增強的熱塑性型材的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：
步驟S1，采用GF無捻粗紗擠拉成型工藝制備GFRTP料條，選用性能良好的GF無捻粗紗和特殊料條成型模具，對GF進行單紗張力控制和預(yù)熱，采用擠拉成型工藝制備GF與塑料熔融體浸潤良好，形成良好界面和表面質(zhì)量均一的GFRTP料條；
步驟S2，選擇適合于基體塑料的增強型浸潤劑生產(chǎn)的GF無捻粗紗和熱塑性塑料采用帶排氣功能的雙螺桿擠出機擠出SFT料,SFT料以重量為基準，GF含量為30—50%；
步驟S3，采用GFRTP料條作型材骨干連續(xù)增強材料，SFT作型材基體材料制備GFRTP型材，將GFRTP料條進行單根張力控制并進行預(yù)熱，有序進入型材擠出模，將步驟S2制備的SFT料擠入型材擠出模，包裹GFRTP料條后一起擠出，再進入定型模定型成材，最后按規(guī)格切段而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GFRTP料條和短纖維復(fù)合增強的熱塑性型材的制備工藝，其特征在于：所述GFRTP料條的規(guī)格為Φ2—Φ5mm，以重量為基準，GF含量為30—70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GFRTP料條和短纖維復(fù)合增強的熱塑性型材的制備工藝，其特征在于：所述SFT料與GFRTP料條為同種塑料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GFRTP料條和短纖維復(fù)合增強的熱塑性型材的制備工藝，其特征在于：所述GF無捻粗紗為單絲直徑11—19μm，紗支數(shù)200—1200Tex。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GFRTP料條和短纖維復(fù)合增強的熱塑性型材的制備工藝，其特征在于：所述熱塑性塑料為普通塑料或工程塑料或高性能塑料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GFRTP料條和短纖維復(fù)合增強的熱塑性型材的制備工藝，其特征在于：所述步驟S2中的SFT料以重量為基準，GF含量為30—50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GFRTP料條和短纖維復(fù)合增強的熱塑性型材的制備工藝，其特征在于：該熱塑性塑料型材為普通型材或異型剖面型材。