本發(fā)明涉及玻璃鋼、碳纖維材料或注塑產(chǎn)品等非金屬復(fù)合材料產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有半封閉或封閉內(nèi)腔的玻璃鋼、碳纖維材料、注塑產(chǎn)品等非金屬復(fù)合材料產(chǎn)品模具及工藝。

背景技術(shù)：

玻璃鋼、碳纖維材料或注塑產(chǎn)品等非金屬復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于化工、汽車、高鐵、航空航天等領(lǐng)域，而公知的具有半封閉或封閉內(nèi)腔的玻璃鋼、碳纖維材料或注塑產(chǎn)品等非金屬復(fù)合材料的生產(chǎn)制造工藝是由單獨(dú)生產(chǎn)左、右兩瓣，在經(jīng)過后期的合模生產(chǎn)得到整體。這種技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在合模線位置很容易出現(xiàn)錯位、外部掉漆、受力開裂、漏液(氣)等不良因素。而引起這一系列問題的根源在于它的合模位置纖維不連貫，光靠合模線的纖維不足以提供足夠的強(qiáng)度及密封性，導(dǎo)致使用壽命縮減，留下安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種具有半封閉或封閉內(nèi)腔的非金屬復(fù)合材料產(chǎn)品模具及工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)的具有半封閉或封閉內(nèi)腔的玻璃鋼及注塑產(chǎn)品生產(chǎn)時，由于合模位置纖維不連貫，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)錯位、開裂、漏液等不良因素，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命縮減，留下安全隱患的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種具有半封閉或封閉內(nèi)腔的非金屬復(fù)合材料產(chǎn)品模具，包括底板、設(shè)置于底板上的上模板，所述上模板的中部設(shè)置有內(nèi)模定位止口，所述內(nèi)模定位止口活動插裝有內(nèi)模托板，所述內(nèi)模托板上固定設(shè)置有低熔點(diǎn)材料制成的內(nèi)模；所述底板下底面的中部活動安裝有接料盒，所述底板、上模板、內(nèi)模托板在對應(yīng)于內(nèi)模定位止口位置設(shè)置有連通孔，當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)材料制成的內(nèi)模在高溫熔化時，融化的低熔點(diǎn)材料可以從連通孔中通過并流入到接料盒中；所述上模板在內(nèi)模定位止口的兩側(cè)設(shè)置有合模槽，所述合模槽上安裝有外模固定板，所述外模固定板下設(shè)置有滑塊，所述滑塊卡在合模槽內(nèi)并可以在合模槽內(nèi)滑動，當(dāng)滑塊在合模槽內(nèi)滑動時，帶動外模固定板沿著盒模槽所引導(dǎo)的方向移動；所述外模固定板上設(shè)置有外模，當(dāng)外模固定板向止口中心移動到位置后，兩個所述的外模合模；所述外模的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，可以對合模的外模、內(nèi)模加熱，使低熔點(diǎn)材料制成的內(nèi)模熔化。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)模表面覆蓋有玻璃布。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述低熔點(diǎn)材料為石蠟。

本發(fā)明并提供了利用上述模具制造具有半封閉或封閉內(nèi)腔的非金屬復(fù)合材料產(chǎn)品的工藝，該具有半封閉或封閉內(nèi)腔的非金屬復(fù)合材料產(chǎn)品工藝步驟為：

(1)、按照傳統(tǒng)方式進(jìn)行開模設(shè)計(jì)；內(nèi)模按照產(chǎn)品內(nèi)壁形狀以開外模的方式設(shè)計(jì)；

(2)、制造模具；

(3)、內(nèi)模如有需要做預(yù)埋件處理的支撐梁，在設(shè)計(jì)模具時預(yù)留 出相應(yīng)的安裝位置；

(4)、開模：內(nèi)模的母模保證表面粗糙度不大于Ra1.6；

(5)、將內(nèi)模母模合模，參考產(chǎn)品固化溫度選用高于固化溫度且低于產(chǎn)品極限耐受溫度的低熔點(diǎn)且和產(chǎn)品無粘黏性材料澆筑內(nèi)模；

(6)、待內(nèi)模冷卻固化后取出內(nèi)模，去除表面毛邊，按照工藝要求上脫模劑，置入預(yù)埋件，如果植入預(yù)埋件時出現(xiàn)固定不穩(wěn)的現(xiàn)象時可以用初粘性好的環(huán)氧半固化粘接，如預(yù)埋件有活動關(guān)節(jié)或者螺紋等可以用石蠟密封關(guān)節(jié)或者螺紋處；將內(nèi)模安裝在模具的內(nèi)模托板；

(7)、覆蓋玻璃布，留一個內(nèi)模材料流出的開口，與底板、上模板、內(nèi)模托板中設(shè)置有連通孔相通；

(8)、移動底板上的外模固定板，使外模合口，根據(jù)工藝要求置入玻璃鋼、碳纖維材料或注塑材料，并使玻璃鋼或碳纖維材料或注塑材料固化；

(9)、在底板下方放置接內(nèi)模材料的接料盒，加熱裝置加熱至內(nèi)模融化溫度，使內(nèi)模材料變成液態(tài)流出，并經(jīng)連通孔流入接料盒中；

(10)、拆除外模。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，內(nèi)模材料為石蠟。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

使用本發(fā)明的具有半封閉或封閉內(nèi)腔的非金屬復(fù)合材料產(chǎn)品模具，并按本發(fā)明工藝進(jìn)行生產(chǎn)的玻璃鋼產(chǎn)品或注塑產(chǎn)品，在產(chǎn)品固化完畢后利用烘焙提升溫度的方式將內(nèi)模熔化取出，這樣可以完美解決內(nèi)模脫模問題。融化后的內(nèi)模材料可以回收后再次使用。所生產(chǎn)的產(chǎn) 品的內(nèi)腔無合模線，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品擁有完整的連續(xù)纖維，使得它在防漏、耐壓、抗沖擊力方面有很大的提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1：底板；2：上模板；3：內(nèi)模托板；4：內(nèi)模；5：接料盒；6：連通孔；7：合模槽；8：外模固定板；9：外模；10：加熱裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的具有半封閉或封閉內(nèi)腔的非金屬復(fù)合材料產(chǎn)品模具，包括底板1、設(shè)置于底板1上的上模板2，所述上模板2的中部設(shè)置有內(nèi)模定位止口，所述內(nèi)模定位止口活動插裝有內(nèi)模托板3，所述內(nèi)模托板3上固定設(shè)置有低熔點(diǎn)材料制成的內(nèi)模4；所述底板1的下中部活動安裝有接料盒5，所述底板1、上模板2、內(nèi)模托板3在對應(yīng)于內(nèi)模定位止口位置設(shè)置有連通孔6，當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)材料制成的內(nèi)模4在高溫熔化時，融化的低熔點(diǎn)材料可以從連通孔6中通過并流入到接料盒5中；所述上模板1在內(nèi)模定位止口的兩側(cè)設(shè)置有合模槽7，所述合模槽7上安裝有外模固定板8，所述外模固定板8下設(shè)置有滑塊，所述滑塊卡在合模槽7內(nèi)并可以在合模槽7內(nèi)滑動，當(dāng)滑塊在合模槽7內(nèi)滑動時，帶動外模固定板8沿著盒模槽7所引導(dǎo)的方向移動；所述外模固定板8上設(shè)置有外模9，當(dāng)外模固定板向止口中 心移動到位置后，兩個所述的外模9合模；所述外模9的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置10，可以對合模的外模9、內(nèi)模4加熱，使低熔點(diǎn)材料制成的內(nèi)模4熔化。

所述內(nèi)模4表面覆蓋有玻璃布。

使用本發(fā)明的上述模具進(jìn)行非金屬復(fù)合材料產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝步驟為：

1、按照傳統(tǒng)方式進(jìn)行開模設(shè)計(jì)；內(nèi)模4按照產(chǎn)品內(nèi)壁形狀以開外模的方式設(shè)計(jì)；制造模具；

2、內(nèi)模4如有需要做預(yù)埋件處理的支撐梁，在設(shè)計(jì)模具時預(yù)留出相應(yīng)的安裝位置；

3、開模：內(nèi)模4的母模保證表面粗糙度不大于Ra1.6；

4、將內(nèi)模母模合模，參考產(chǎn)品固化溫度選用高于固化溫度且低于產(chǎn)品極限耐受溫度的低熔點(diǎn)且和產(chǎn)品無粘黏性材料澆筑內(nèi)模4；如用低熔點(diǎn)材料等可熔性材料澆筑內(nèi)模4。

5、待內(nèi)模4冷卻固化后取出內(nèi)模4，去除表面毛邊，按照工藝要求上脫模劑，置入預(yù)埋件，如果植入預(yù)埋件時出現(xiàn)固定不穩(wěn)的現(xiàn)象時可以用初粘性好的環(huán)氧半固化粘接，如預(yù)埋件有活動關(guān)節(jié)或者螺紋等可以用低熔點(diǎn)材料密封關(guān)節(jié)或者螺紋處；將內(nèi)模4安裝在模具的內(nèi)模托板3，將安裝有內(nèi)模4的內(nèi)模托板3安裝在內(nèi)模定位止口；

6、覆蓋玻璃布，留一個內(nèi)模材料流出的開口，與底板1、上模板2、內(nèi)模托板3中設(shè)置有連通孔6相通；

7、移動底板1上的外模固定板8，使外模9合口，根據(jù)工藝要 求置入玻璃鋼、碳纖維材料或注塑材料，并使玻璃鋼或碳纖維材料或注塑材料固化；

8、在底板1下方放置接內(nèi)模材料的接料盒5，加熱裝置10加熱至內(nèi)模4融化溫度，使內(nèi)模4變成液態(tài)流出，并經(jīng)連通孔6流入接料盒5中；

9、拆除外模9。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。