一種流延膜機(jī)邊料切斷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流延膜機(jī)邊料切斷裝置，包括馬達(dá)、斷料軸組件、箱體組件及配流盤(pán)組件，所述斷料軸組件活動(dòng)安裝于所述箱體組件內(nèi)，所述馬達(dá)與斷料軸組件連接，所述配流盤(pán)組件與箱體組件連接。斷料軸組件包括斷料軸、刀片及輸送軸隔板；箱體組件包括定刀片及外殼，所述外殼上設(shè)置有邊料入口及邊料出口，定刀片在所述外殼的邊料入口及邊料出口內(nèi)側(cè)各裝有一把；配流盤(pán)組件包括配流板、吸風(fēng)口和吹風(fēng)口，吸風(fēng)口位于邊料入口一側(cè)，吹風(fēng)口位于邊料出口一側(cè)。本邊料切斷裝置使邊料與機(jī)械零件不產(chǎn)生接觸式摩擦，不存在將邊料拉斷現(xiàn)象；操作安全簡(jiǎn)單，裝置使用方便，能耗低。
【專利說(shuō)明】一種流延膜機(jī)邊料切斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流延膜機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種流延膜機(jī)邊料切斷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著包裝行業(yè)的日益發(fā)展，對(duì)薄膜的使用量越來(lái)越大，對(duì)薄膜的質(zhì)量要求越來(lái)越高，由于流延膜機(jī)具有生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)的薄膜透明性好、厚度均勻、防刺穿性及拉伸性好等優(yōu)點(diǎn)，目前已成為薄膜的主要生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]然而，流延薄膜在生產(chǎn)中為消除縮頸造成兩邊不平及厚度不均，不可避免地需要切邊，切除的邊料需要切斷然后輸送至下一裝置從而進(jìn)行邊料再回收，傳統(tǒng)的邊料回收主要先通過(guò)旋風(fēng)分離器對(duì)邊料進(jìn)行初步分離，先過(guò)濾其中較大的邊角料，再將剩下較小的邊料通過(guò)舊料輸送管道送入箱體，壓縮空氣通過(guò)透風(fēng)板把箱體中的舊料揚(yáng)起，使得落入到出料管入口處的舊料顆粒大小基本相近，舊料和新料在輸送管道進(jìn)行混合后進(jìn)入擠出機(jī)，實(shí)現(xiàn)回收再利用；此邊料切斷及輸送過(guò)程具有所需裝置繁多、能耗高及使用不便等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述流延膜機(jī)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種流延膜機(jī)邊料切斷裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中邊料切斷過(guò)程所需裝置繁多、能耗高及使用不便等問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種流延膜機(jī)邊料切斷裝置，包括馬達(dá)、斷料軸組件、箱體組件及配流盤(pán)組件，所述斷料軸組件活動(dòng)安裝于所述箱體組件內(nèi)，所述馬達(dá)與斷料軸組件連接，所述配流盤(pán)組件與箱體組件連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述斷料軸組件包括刀片及斷料軸，所述斷料軸軸向均布葉片，所述葉片上安裝有所述刀片，所述刀片通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲安裝于所述葉片上。
[0008]進(jìn)一步地，所述斷料軸組件還包括輸送軸隔板，所述輸送軸隔板上均布孔，在斷料軸的每?jī)扇~片之間各安裝有一塊所述輸送軸隔板，其主要作用是阻擋邊料，防止邊料吸入至高壓離心風(fēng)機(jī)內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述葉片兩端設(shè)有輻條，所述輻條一端延伸至斷料軸，另一端連接于一外圈上，所述斷料軸、葉片、輻條、外圈及外殼共同構(gòu)成一近似密閉的腔室，以增加吸風(fēng)口對(duì)入料邊料的吸入效果。
[0010]進(jìn)一步地，所述箱體組件包括左法蘭、右法蘭及外殼，所述左法蘭及所述右法蘭分別安裝在外殼兩端面，所述外殼上設(shè)置有邊料入口及邊料出口。
[0011]進(jìn)一步地，所述箱體組件還包括定刀片，所述定刀片在所述外殼的邊料入口及邊料出口內(nèi)側(cè)各裝有一把，入料口定刀片主要是將真空裝置輸送過(guò)來(lái)的連續(xù)邊料切斷，而出料口定刀片主要是防止出料口邊料被輸送軸組件帶回至進(jìn)料口內(nèi)側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，所述配流盤(pán)組件包括配流板、吸風(fēng)管口和吹風(fēng)管口 ；所述吸風(fēng)管口及所述吹風(fēng)管口分別固定設(shè)置在所述配流板上，所述吸風(fēng)管口位于所述邊料入口一側(cè)，所述吹風(fēng)管口位于所述邊料出口一側(cè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述吹風(fēng)管口及所述吸風(fēng)管口通過(guò)右法蘭上的通孔伸出至箱體外側(cè)。
[0014]進(jìn)一步地，所述配流盤(pán)組件通過(guò)彈簧壓緊在斷料軸右側(cè)端面上。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]1.邊料與機(jī)械零件不產(chǎn)生接觸式摩擦，受力均勻分散，不受邊料不規(guī)則形狀影響，不存在將邊料拉斷現(xiàn)象；
[0017]2.本裝置使用方便、功率較小，能耗低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型邊料切斷裝置結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型邊料切斷裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型邊料切斷裝置結(jié)構(gòu)右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0022]參照?qǐng)D1-圖3為邊料切斷裝置結(jié)構(gòu)圖，所述邊料切斷裝置包括馬達(dá)1、斷料軸組件、箱體組件及配流盤(pán)組件，所述斷料軸組件活動(dòng)安裝于所述箱體組件內(nèi)，所述馬達(dá)I與斷料軸組件連接，所述配流盤(pán)組件與箱體組件連接。
[0023]具體地，所述斷料軸組件包括刀片14及斷料軸15，所述斷料軸15軸向均布葉片151，所述葉片151上安裝有所述刀片14，所述刀片14通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲13安裝于所述葉片上，所述刀片14刀口與斷料軸15之間的間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲13進(jìn)行調(diào)節(jié)，鎖緊螺絲16則用于將所述刀片14固定在所述斷料軸15葉片上。
[0024]具體地，所述斷料軸組件還包括輸送軸隔板4，所述輸送軸隔板4上均布孔，在斷料軸15的每?jī)扇~片之間各安裝有一塊所述輸送軸隔板4，其主要作用是阻擋邊料；所述斷料軸15右端面加工有五個(gè)孔，分別與輸送軸隔板4內(nèi)側(cè)葉片之間的型腔連通。
[0025]具體地，所述葉片151兩端設(shè)有輻條152，所述輻條152 —端延伸至所述斷料軸15，另一端連接于一外圈153上；所述斷料軸15、葉片151、輻條152、外圈153及外殼3共同構(gòu)成一近似密閉的腔室，以增加吸風(fēng)口 9對(duì)入料邊料的吸入效果。
[0026]具體地，所述斷料軸組件通過(guò)軸承8活動(dòng)安裝于所述箱體組件內(nèi)，并通過(guò)彈簧17壓緊在斷料軸15右側(cè)端面上。
[0027]具體地，所述箱體組件包括定刀片、左法蘭2、右法蘭10及外殼3，所述左法蘭2及所述右法蘭10分別安裝在外殼3兩端面，所述外殼3上設(shè)置有邊料入口及邊料出口，所述定刀片在外殼3的邊料入口及邊料出口內(nèi)側(cè)各裝有一把，邊料入口內(nèi)側(cè)為入料口定刀片12，邊料出口內(nèi)側(cè)為出料口定刀片18，其分別通過(guò)定刀鎖緊螺絲5固定，定刀片刀口與刀片14刀口間隙可以通過(guò)定刀調(diào)節(jié)螺絲6進(jìn)行調(diào)整；入料口定刀片12主要作用是將前一裝置輸送過(guò)來(lái)的連續(xù)邊料切斷，而出料口定刀片18主要是防止出料口邊料被斷料軸組件帶回至進(jìn)料口內(nèi)側(cè)。
[0028]具體地，所述配流盤(pán)組件包括配流板11、吸風(fēng)管口 9和吹風(fēng)管口 7 ;所述吸風(fēng)管口9及所述吹風(fēng)管口 7分別固定設(shè)置在配流板11上，所述吸風(fēng)管口 9位于所述邊料入口一側(cè)，所述吹風(fēng)管口 7位于所述邊料出口一側(cè)。
[0029]具體地，所述吹風(fēng)管口 7及所述吸風(fēng)管口 9通過(guò)右法蘭10上的通孔伸出至箱體外偵牝右法蘭10上的通孔可以防止配流盤(pán)組件隨著斷料軸組件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]下面對(duì)邊料切斷裝置工作原理進(jìn)行說(shuō)明:邊料切斷裝置的吸風(fēng)管口 9將連續(xù)邊料吸入到兩葉片及輸送軸隔板4外側(cè)組成的型腔內(nèi)，由斷料軸15逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)刀片14與定刀片剪切力將邊料切斷并帶至出料口，再由吹風(fēng)管口 7傳送過(guò)來(lái)的風(fēng)將它輸送到下一粉碎裝置。
[0031]本實(shí)用新型的有益效果:
[0032]1.穩(wěn)定性高，整條邊料承受真空吸力，邊料與機(jī)械零件不產(chǎn)生接觸式摩擦，受力均勻分散，不受邊料不規(guī)則形狀影響，不存在將邊料拉斷現(xiàn)象；
[0033]2.本裝置使用方便，所需功率較小，低能耗，節(jié)能環(huán)保。
[0034]以上為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但實(shí)施方式并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型。在不脫離本實(shí)用新型之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤(rùn)飾，同樣屬于本實(shí)用新型之保護(hù)范圍。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種流延膜機(jī)邊料切斷裝置，其特征在于，包括馬達(dá)、斷料軸組件、箱體組件及配流盤(pán)組件，所述斷料軸組件活動(dòng)安裝于所述箱體組件內(nèi)，所述馬達(dá)與斷料軸組件連接，所述配流盤(pán)組件與箱體組件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊料切斷裝置，其特征在于，所述斷料軸組件包括刀片及斷料軸，所述斷料軸軸向均布葉片，所述葉片上安裝有所述刀片，所述刀片通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲安裝于所述葉片上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊料切斷裝置，其特征在于，所述斷料軸組件還包括輸送軸隔板，所述輸送軸隔板上均布孔，在斷料軸的每?jī)扇~片之間各安裝有一塊所述輸送軸隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的邊料切斷裝置，其特征在于，所述葉片兩端設(shè)有輻條，所述輻條一端延伸至斷料軸，另一端連接于一外圈上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的邊料切斷裝置，其特征在于，所述箱體組件包括左法蘭、右法蘭及外殼，所述左法蘭及所述右法蘭分別安裝在外殼兩端面，所述外殼上設(shè)置有邊料入口及邊料出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的邊料切斷裝置，其特征在于，所述箱體組件還包括定刀片，所述定刀片在所述外殼的邊料入口及邊料出口內(nèi)側(cè)各裝有一把。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的邊料切斷裝置，其特征在于，所述配流盤(pán)組件包括配流板、吸風(fēng)管口和吹風(fēng)管口 ；所述吸風(fēng)管口及所述吹風(fēng)管口分別固定設(shè)置在所述配流板上，所述吸風(fēng)管口位于所述邊料入口 一側(cè)，所述吹風(fēng)管口位于所述邊料出口 一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的邊料切斷裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)管口及所述吸風(fēng)管口通過(guò)右法蘭上的通孔伸出至箱體外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的邊料切斷裝置，其特征在于，所述配流盤(pán)組件通過(guò)彈簧壓緊在斷料軸右側(cè)端面上。
【文檔編號(hào)】B29C41/34GK204222056SQ201420673089
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】徐惠良, 胡超飛 申請(qǐng)人:沙文婷