用于流延膜邊料的回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于流延膜邊料的回收裝置，包括箱體，箱體下方設置底座，所述底座包括與所述箱體下端連接的透風板和在所述透風板下方設置的腔體，所述腔體和一壓縮氣源連接，在所述腔體內(nèi)插設有一制冷裝置，所述舊料出料管道通過所述腔體內(nèi)部。本發(fā)明通過透風板把箱體中的舊料噴射到出料管道中，由于小顆粒的舊料更加容易漂浮到上層，因此保證了進入出料管道中的舊料基本為均勻的小顆粒舊料，保證了輸送螺桿中舊料的均勻，保證了擠出舊料的穩(wěn)定，并且物料在螺桿中的熱分解危險性降低。
【專利說明】用于流延膜邊料的回收裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及流延膜邊料回收裝置。

【背景技術】
[0002] 該流延膜設備在生產(chǎn)過程中，邊料會被在線切掉粉碎后，通過風機輸送到擠出機 料斗和新料混合后再進入擠出機。這個料斗為雙層結(jié)構(gòu)，外層為新料，內(nèi)層為粉料，風機輸 送的粉料通過旋風分離器進入內(nèi)層料斗，由于粉料比較輕，因此內(nèi)層料斗中間有一個壓實 螺桿將粉料擠到擠出機進料口和新料混合。如圖1所示：1為擠出機，2為粉料壓實螺桿，3 為破碎后的粉料輸送管，4為旋風分離器，5為旋風分離器的出風管，6為料斗的內(nèi)層，儲存 粉料，7為料斗外層。
[0003] 此裝置存在的缺陷是當邊料寬窄變化時，輸送到料斗的粉料也會發(fā)生變化，壓實 螺桿擠到擠出機進料口的粉料的堆積密度也會發(fā)生變化，導致薄膜的厚度不穩(wěn)定，而且當 粉料過多時，粉料也會在擠出機進料口搭橋?qū)е孪铝喜粫场?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了用于流延膜邊料的回收裝置，實現(xiàn)了 粉料的定量輸送，實現(xiàn)了擠出量的穩(wěn)定。
[0005] 本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：用于流延膜邊料的回收裝置，包括與擠出機 連通的舊料出料管道和與所述舊料出料管道相鄰的新料出料管道，還包括箱體，在所述箱 體上側(cè)連通舊料輸送管道，所述舊料出料管道設置于所述箱體內(nèi)部，在所述舊料出料管道 內(nèi)設置有用于輸送粉料的輸送螺桿，所述輸送螺桿包括依次連接的螺紋間距逐漸縮小的第 一部、螺紋間距逐漸擴大的第二部和螺紋間距逐漸縮小的第三部，在所述舊料出料管道的 入口處設置擋帽，箱體下方設置底座，所述底座包括與所述箱體下端連接的透風板和在所 述透風板下方設置的腔體，所述腔體和一壓縮氣源連接，在所述腔體內(nèi)插設有一制冷裝置， 所述舊料出料管道通過所述腔體內(nèi)部。
[0006] 上述技術方案中，所述舊料輸送管道通過一旋風分離器與所述箱體相連。通過所 述旋風分離器對通入箱體中的粉料進行初步分離，以過濾其中的較大顆粒和邊角較大的廢 料，保證舊料輸送漏斗中廢料的均勻。
[0007] 本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過透風板把箱體中的舊料噴射到出料管道 中，由于小顆粒的舊料更加容易漂浮到上層，因此保證了進入出料管道中的舊料基本為均 勻的小顆粒舊料，保證了輸送螺桿中舊料的均勻，保證了擠出舊料的穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0009] 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為輸送螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 下面對本發(fā)明作進一步詳細描述，參見圖2,用于流延膜邊料的回收裝置，包括與 擠出機連通的舊料出料管道2和與所述舊料出料管道2相鄰的新料出料管道4,還包括箱體 1，在所述箱體1上側(cè)連通舊料輸送管道7,所述舊料出料管道2設置于所述箱體1內(nèi)部，在 所述舊料出料管道2內(nèi)設置有用于輸送粉料的輸送螺桿8,所述輸送螺桿8包括依次連接的 螺紋間距逐漸縮小的第一部80、螺紋間距逐漸擴大的第二部81和螺紋間距逐漸縮小的第 三部82,第一部螺紋進料處螺紋間距最大，舊料容易進入螺紋槽，承載能力大；舊料在由第 一部進入后再逐漸縮小的螺紋槽中充分混合后再進入第二部81中分散，在第二部81中分 散后再逐漸在第三部82中再次混合，進過分散混合的工序，保證舊料能夠充分混合均勻。 優(yōu)選的，第三部82中的螺紋方向和第二部81中的螺紋方向相反，進一步保證混合效果。 [0011] 在所述舊料出料管道2的入口處設置擋帽3,擋帽3具有向兩側(cè)延展的擋片，用于 增大和舊料碰撞的面積，保證有足夠的料落入輸送螺桿內(nèi)，所述箱體1下方設置底座5,所 述底座5包括與所述箱體下端連接的透風板50和在透風板50下方設置的腔體51，所述腔 體51和一壓縮氣源連接，透風板50具有供壓縮空氣通過的微小氣孔，并且舊料無法通過該 氣孔。
[0012] 所述舊料輸送管道7通過一旋風分離器70與所述箱體相連，通過所述旋風分離器 40對通入箱體中的粉料進行初步分離，以過濾其中的較大顆粒和邊角較大的廢料，保證舊 料輸送漏斗中廢料的均勻。
[0013] 使用時，通過所述舊料輸送管道7把粉碎后的邊角料（S卩舊料)輸送入所述箱體1， 壓縮氣源啟動，壓縮空氣通過透風板把箱體1中的舊料揚起，舊料撞擊到擋帽3后落入出料 管道2上端的開口中，由于細小的顆粒容易被揚起，因此落入到出料管入口處的舊料顆粒 大小基本相近，因此在輸送螺桿8中的舊料更加均勻。舊料在通過輸送螺桿8輸送后和新 料出料管道4中的新料進行混合后進入擠出機。
[0014] 在所述腔體51中插入一制冷裝置6,壓縮空氣經(jīng)制冷裝置6后降溫，通過透風板 50排出，在揚起舊料的同時對舊料進行降溫，減少舊料在輸送螺桿8中摩擦發(fā)熱，在輸送過 程中的熱分解的危險性更小，并且所述舊料出料管道2通過所述腔體51內(nèi)部，使得制冷裝 置6能夠同時對腔體2中的出料管道2進行降溫，更加減小了舊料在輸送螺桿8中熱分解 的危險。
【權利要求】
1. 用于流延膜邊料的回收裝置，包括與擠出機連通的舊料出料管道（2)和與所述舊料 出料管道（2)相鄰的新料出料管道（4)，其特征在于：包括箱體（1)，在所述箱體（1)上側(cè)連 通舊料輸送管道（7)，所述舊料出料管道（2)設置于所述箱體（1)內(nèi)部，在所述舊料出料管 道（2 )內(nèi)設置有用于輸送粉料的輸送螺桿（8 )，所述輸送螺桿（8 )包括依次連接的螺紋間距 逐漸縮小的第一部（80)、螺紋間距逐漸擴大的第二部（81)和螺紋間距逐漸縮小的第三部 (82)，在所述舊料出料管道（2)的入口處設置擋帽（3)，所述箱體（1)下方設置底座（5)，所 述底座（5)包括與所述箱體下端連接的透風板（50)和在透風板（50)下方設置的腔體（51)， 所述腔體（51)和一壓縮氣源連接，在所述腔體內(nèi)插設有一制冷裝置（6)，所述舊料出料管 道（2)通過所述腔體（51)內(nèi)部。
2. 如權利要求1所述的用于流延膜邊料的回收裝置，其特征在于：所述舊料輸送管道 (7 )通過一旋風分離器（70 )與所述箱體（1)相連。
【文檔編號】B29C47/10GK104057555SQ201310735226
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權日:2013年12月28日
【發(fā)明者】邵崢 申請人:浙江金瑞薄膜材料有限公司