一種微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括從上往下依次固定連接的上模板、上壓模和鑲件，上模板、上壓模和鑲件三者中部構(gòu)成一個(gè)與模芯形狀對(duì)應(yīng)的模腔，所述下模包括模芯和下模板，模芯通過(guò)螺栓固定在下模板上，上模與下模合模后，模芯與模腔形成一個(gè)成型模腔，所述模芯中間內(nèi)置有加熱芯棒。本實(shí)用新型通過(guò)采用模芯內(nèi)置的加熱芯棒、上模板、下模板同時(shí)傳遞熱量，使得成型模腔內(nèi)各位置溫度基本保持一致，從而使膠體在加熱硫化時(shí)可以保持受熱均勻，厚度一致。
【專利說(shuō)明】一種微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種皮囊硫化模具，特別涉及一種微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，微型空氣彈簧皮囊普遍采用硬芯硫化方法進(jìn)行硫化加工，該方法是將產(chǎn)品直接貼合在耐高溫高壓的金屬芯棒上，并將其置于模具內(nèi)直接進(jìn)行硫化。采用現(xiàn)有的這種硫化方法生產(chǎn)的空氣彈簧膠囊的膠體存在著受熱不均、膠囊厚度不一致等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用用新型提供了一種受熱均勻、膠囊厚度一致的微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括從上往下依次固定連接的上模板、上壓模和鑲件，鑲件通過(guò)定位頂針固定連接在上壓模之下，上模板、上壓模和鑲件三者中部構(gòu)成一個(gè)與模芯形狀對(duì)應(yīng)的模腔，所述下模包括模芯和下模板，模芯通過(guò)螺栓固定在下模板上，上模與下模合模后，模芯與模腔形成一個(gè)成型模腔，所述模芯中間內(nèi)置有加熱芯棒。
[0005]所述上模板和下模板均為電加熱板，上模板將熱量傳遞給上壓模，下模板在合模后可將熱量傳遞給上壓模，使得上壓模整體各位置受熱均勻，所述模芯中間內(nèi)置有一加熱芯棒，可快速傳遞熱量使模芯整體表面溫度均勻，上模板、下模板和模芯三者為分離的加熱裝置，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定調(diào)節(jié)各板塊的加熱溫度，使得膠體在加熱硫化時(shí)受熱均勻，從而制得厚度一致的皮囊。
[0006]所述上壓模內(nèi)壁上端和鑲件內(nèi)壁均設(shè)有兩個(gè)凹槽，合模后，膠體由于受熱會(huì)流動(dòng)，較厚的部分會(huì)被擠入凹槽內(nèi)，其余部分則保持厚度均勻一致，硫化成型后的皮囊上下兩端均具有一凹槽，裝配皮囊時(shí)凹槽可作用于壓環(huán)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]1、本實(shí)用新型通過(guò)采用模芯內(nèi)置的加熱芯棒、上模板、下模板同時(shí)傳遞熱量，使得成型模腔內(nèi)各位置溫度基本保持一致，從而使膠體在加熱硫化時(shí)可以保持受熱均勻，厚度一致；
[0009]2、本實(shí)用新型由于上壓模內(nèi)壁和鑲件內(nèi)壁均設(shè)有的凹槽，膠體加熱硫化時(shí)較厚的部分進(jìn)入凹槽內(nèi)使成型后的皮囊表面上下兩端形成具有可作用于壓環(huán)的凹槽，減少了后續(xù)處理工作以及材料的浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1-上模板,2-上壓模,3-模芯,4_下模板,5-鑲件,6-定位頂針，7_成型模腔，8-加熱芯棒。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
[0013]如圖1所示，一種微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具，包括上模板1、上壓模2、模芯3、鑲件5和下模板4，上壓模2通過(guò)螺栓與上模板I固定連接，上壓模2底部通過(guò)螺栓安裝有鑲件5，鑲件5與上壓模2之間設(shè)有定位頂針6，上模板1、上壓模2與鑲件5三者固定連接在一起構(gòu)成可上下活動(dòng)的上模且三者中部構(gòu)成一與模芯3形狀相對(duì)應(yīng)的模腔，模芯3通過(guò)螺栓固定在下模板4上，模芯3和下模板4整體為下模，上模模腔和下模模芯3合模后形成一成型模腔7。
[0014]所述上模板I和下模板4均為電加熱板,模具工作時(shí)，上模板I將熱量從上往下傳遞給上壓模2，下模板4在合模后可將熱量從下往上傳遞給鑲件5和上壓模2，使得上壓模
2整體各位置受熱均勻，所述模芯3中間內(nèi)置有一加熱芯棒8，可快速傳遞熱量使模芯3整體加熱速度且均勻，上模板1、下模板4和模芯3三者為分離的加熱裝置，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定調(diào)節(jié)各自的加熱溫度，使得膠體在加熱硫化時(shí)受熱均勻，從而制得厚度一致的皮囊。
[0015]所述上壓模2內(nèi)壁和鑲件5內(nèi)壁均設(shè)有兩個(gè)凹槽，合模后，膠體由于受熱會(huì)流動(dòng)，較厚的部分會(huì)被擠入凹槽內(nèi)，其余部分則保持厚度均勻一致，硫化成型后的皮囊上下兩端均具有一凹槽，裝配皮囊時(shí)凹槽可作用于壓環(huán)。
[0016]采用本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的空氣彈簧皮囊進(jìn)行硫化處理時(shí)，本實(shí)用新型是按照以下硫化工藝進(jìn)行處理的，使用硫化模具時(shí)，先將上模板I與壓床壓頭固定，使期可以隨壓床壓頭上下運(yùn)動(dòng)，并將下模板4固定安裝在壓床的工作臺(tái)時(shí)，加工時(shí)，先將直條形橡膠半成品豎直套入模芯3中，然后開(kāi)啟壓床使壓頭向下運(yùn)動(dòng)，使上模垂直向下與下模閉合，半成品被擠壓在模芯3與上模之間的成型模腔中，通過(guò)模芯3、上壓模2、鑲件5之間的熱量對(duì)半成品進(jìn)行加熱硫化，加熱一定時(shí)間后開(kāi)模，取出成品。
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)采用模芯內(nèi)置的加熱芯棒、上模板、下模板同時(shí)傳遞熱量，使得成型模腔內(nèi)各位置溫度基本保持一致，從而使膠體在加熱硫化時(shí)可以保持受熱均勻，厚度一致；且由于上壓模內(nèi)壁和鑲件內(nèi)壁均設(shè)有的凹槽，膠體加熱硫化時(shí)較厚的部分進(jìn)入凹槽內(nèi)使成型后的皮囊表面上下兩端形成具有可作用于壓環(huán)的凹槽，減少了后續(xù)處理工作以及材料的浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括從上往下依次固定連接的上模板、上壓模和鑲件，鑲件通過(guò)定位頂針固定連接在上壓模之下，上模板、上壓模和鑲件三者中部構(gòu)成一個(gè)與模芯形狀對(duì)應(yīng)的模腔，所述下模包括模芯和下模板，模芯通過(guò)螺栓固定在下模板上，上模與下模合模后，模芯與模腔形成一個(gè)成型模腔，所述模芯中間內(nèi)置有加熱芯棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具，其特征在于:所述上模板為電加熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具，其特征在于:所述下模板為電加熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具，其特征在于:所述上壓模內(nèi)壁上端設(shè)有兩個(gè)凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型袖筒式空氣彈簧皮囊硫化模具，其特征在于:所述鑲件內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)凹槽。
【文檔編號(hào)】B29C33/08GK204149376SQ201420494282
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】吳國(guó)雄, 黃惠蓮, 黃小弟 申請(qǐng)人:廣州維金汽車零部件有限公司