一種懸空熔絲型熔斷器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種懸空熔絲型熔斷器，包括：注塑形成的殼體、位于所述殼體內(nèi)的熔絲、分別與所述熔絲的兩端相連且橫跨所述殼體的小凹槽的連接體、位于所述殼體外的外電極以及填充在所述殼體內(nèi)的隔熱或滅弧材料；其中，所述連接體與所述外電極一體成型。本實用新型的外殼采用注塑方式成型，無需機加工，提高了效率；熔絲采用金屬線框一體成型，外電極直接采用一體成型的金屬線框端子彎折后形成外電極，解決了套帽連接及金屬化的繁瑣。
【專利說明】一種懸空熔絲型熔斷器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電路保護元件領(lǐng)域，尤其涉及一種懸空熔絲型熔斷器。

【背景技術(shù)】
[0002]表面貼裝熔斷器主要兩大類型:懸空熔絲型熔斷器及固體器件型熔斷器。懸空熔絲型熔斷器，熔絲(導線)懸掛在中空的外殼中。熔絲的兩端與端頭電極以不同的方式固定，具有電阻小、耗能低等特點。
[0003]美國專利US2010245025(A1)揭示的一種類型熔斷器包括一個外殼，兩個端頭金屬帽，及一根延伸至外殼及端帽外的熔絲，熔絲在端頭金屬帽外表面彎曲形成電連接，熔斷器在焊接到PCB板上時，焊接使用的錫膏將熔絲、端頭金屬帽以及PCB板連接成一體。此種熔斷器采用外殼與金屬帽之間逐個組裝而成，生產(chǎn)效率較低。
[0004]另一種，多層壓和結(jié)構(gòu)保險絲，將熔絲懸置基體內(nèi)，基體封裝采用粘結(jié)劑壓合固化方式，空腔部分采用機加工方式或多層疊壓(CN1848351)形成，繁瑣，成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種懸空熔絲型熔斷器，該結(jié)構(gòu)熔斷器結(jié)構(gòu)簡單，制造方法簡單。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面提供了一種懸空熔絲型熔斷器，包括
[0007]注塑形成的殼體、位于所述殼體內(nèi)的熔絲、位于所述殼體外的外電極以及填充在所述殼體內(nèi)的隔熱或滅弧材料；其中，所述熔絲的兩端橫跨所述殼體的凹槽，所述熔絲與所述外電極一體成型。
[0008]優(yōu)選的，所述殼體采用注塑方式在包裹著所述熔絲的隔熱或滅弧材料上直接成型。
[0009]優(yōu)選的，所述隔熱或滅弧材料為無機粘結(jié)劑，中空玻璃微球，石英砂或Zr02。
[0010]優(yōu)選的，所述熔絲和所述外電極由金屬線框一體成型。
[0011]優(yōu)選的，所述熔絲為所述金屬線框局部電鍍形成，所述外電極由所述金屬線框金屬表面電鍍形成。
[0012]本實用新型另一方面還提供一種懸空熔絲型熔斷器，包括:
[0013]注塑形成的殼體、位于所述殼體內(nèi)的熔絲、分別與所述熔絲的兩端相連且橫跨所述殼體的凹槽的連接體、位于所述殼體外的外電極以及填充在所述殼體內(nèi)的隔熱或滅弧材料；其中，所述連接體與所述外電極一體成型。
[0014]優(yōu)選的，所述殼體采用注塑方式在包裹著所述熔絲的隔熱或滅弧材料上直接成型。
[0015]優(yōu)選的，所述隔熱或滅弧材料為無機粘結(jié)劑，中空玻璃微球，石英砂或Zr02。
[0016]優(yōu)選的，所述連接體和所述外電極由金屬線框一體成型。
[0017]優(yōu)選的，其特征在于，所述熔絲的形狀為直絲形或螺旋形。
[0018]由此可見，本實用新型實施例提供的熔斷器，外殼注塑成型，且外電極由金屬線框端子直接彎折形成，相比現(xiàn)有的熔斷器，結(jié)構(gòu)簡單，制造方法簡單易掌握。且熔絲周圍被隔熱滅弧材料包裹，提高熔斷器耐火、防碳化和防飛弧能力，從而保證熔斷器熔斷過程中不出現(xiàn)炸飛、燒板或飛弧情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例一單個待切割部的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2本實用新型實施例一的多個相連的待切割部的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例一注塑形成的外殼的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例一形成的單個熔斷器的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例一的流程圖；
[0025]圖6為本實用新型實施例二的流程圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例二多個相連的待切割部的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖8為本實用新型實施例二注塑形成的外殼的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖9為本實用新型實施例二的單個熔斷器的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]本實用新型實施例一提供了一種懸空熔絲型熔斷器，參見圖4，該熔斷器包括:
[0031]注塑形成的殼體21、位于殼體21內(nèi)的熔絲26、位于殼體25外的外電極23 z以及填充在殼體21內(nèi)的隔熱或滅弧材料25 ;其中，熔絲26的兩端橫跨所述殼體21的凹槽，熔絲26與外電極23 z —體成型。
[0032]該熔斷器的制造方法有多種，本新型以下述方式的方法為例進行具體說明:
[0033]參見圖5，該方法具體包括如下步驟:
[0034]S11、將一整片金屬加工制成多個相連的待切割部。
[0035]本實用新型實施例中，該待切割部可以為兩端粗中間細的金屬線框。
[0036]如圖1所示，即為單個待切割部的結(jié)構(gòu)圖。其中兩端部用于后續(xù)形成端子11，中間部分用于后續(xù)形成熔絲12。
[0037]將一整片金屬采用沖壓、光刻或蝕刻的方式進行加工，可形成如圖2所示的多個相連的待切割部I。當然，圖1、2只是示出了本實用新型其中的一種具體結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以想到將整片金屬加工形成其他形狀的待切割部。
[0038]在步驟Sll中，根據(jù)不同電流及應用要求，金屬片可選擇不同金屬材料如Cu，Zn/Sn合金，Ag等。待切割部的中間部分即后續(xù)用于形成熔絲的部分，可根據(jù)性能要求進行局部電鍍，待切割部的兩端即后續(xù)用于形成端子的部分可采用金屬表面電鍍(Au，Ni, Sn等)，便于后續(xù)與線路板焊接。
[0039]S12、將待切割部的中間部分的中段采用隔熱或滅弧材料進行包裹并進行干燥固化。具體的，隔熱或滅弧材料可以選擇無機粘結(jié)劑，中空玻璃微球，石英砂或其他金屬氧化物如Zr02等，然后采用點膠或浸潤等方式，進行干燥固化。
[0040]S13、將上述步驟S12中的包裹固化后的待切割部放入注塑模具，所述注塑模具包括多個空腔，熔融的塑料在壓力的作用下進入所述空腔中，每個空腔都形成一個用于容納包裹固化后的中段的外殼，所述外殼上開設有凹槽，所述待切割部的中間部分的兩端部橫跨所述凹槽。
[0041]在步驟S13中，外殼材料選擇多樣，具體可選擇聚合物及聚合物添加玻纖填料增強等，注塑模具根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求進行選擇。
[0042]圖3示出了注塑形成外殼后的結(jié)構(gòu)圖。其中待切割部的中間部分的兩端部24橫跨外殼21的凹槽且中間部分的中段22被包裹在隔熱或滅弧材料25中，待切割部的兩個端部23外露于殼體21。
[0043]S14、切割位于外殼外的待切割部，并將位于殼體外的待切割部彎折形成外電極。具體的可見圖3所示的27部分，即兩待切割部相連的部分。
[0044]多個相連的待切割部被分割開來。待切割部的端部即外露于殼體之外。外露于殼體外的部分為端子，將端子緊貼外殼外壁彎折即形成外電極。最終形成的產(chǎn)品即如圖4所示，包括殼體21、滅弧材料25、熔絲26以及由端子直接彎折形成的外電極23 '。熔絲26即為圖3中的中段22。
[0045]本實用新型上述實施例的外殼采用注塑方式成型，無需機加工，提高了效率；熔絲采用金屬線框一體成型，外電極直接采用一體成型的金屬線框端子彎折后形成外電極，解決了套帽連接及金屬化的繁瑣。
[0046]本實用新型實施例2提供了另一種懸空熔絲型熔斷器，參見圖9，包括:
[0047]注塑形成的殼體45、位于殼體45內(nèi)的熔絲43、分別與熔絲43的兩端相連且橫跨殼體45的凹槽的連接體41、位于殼體45外的外電極42 '以及填充在殼體45內(nèi)的隔熱或滅弧材料44 ;其中，連接體41與外電極42 , 一體成型。
[0048]該熔斷器的制造方法有多種，本新型以下述方式的方法為例進行具體說明:
[0049]參見圖6，該方法具體包括如下步驟:
[0050]S21、將一整片金屬加工制成多個相連的金屬部。金屬部包括兩端部和位于兩端部之間的兩個具有一定間隙的連接體，將一導電體連接于兩個連接體之間；金屬部和導電體形成待切割部。
[0051]本實用新型實施例中，該金屬部可以為金屬線框。
[0052]將一整片金屬采用沖壓、光刻或蝕刻的方式進行加工，形成多個相連的金屬部。如圖7所示的多個相連的金屬部4，每個金屬部4包括兩個端部42和位于兩端部之間的具有間隙的連接體41。導電體43連接于兩個連接體41之間。圖7中的46部分為后續(xù)切割端子的部分。當然，圖7只是示出了本實用新型其中的一種具體結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以想到將整片金屬加工形成其他形狀的金屬部。
[0053]在步驟S21中，根據(jù)不同電流及應用要求，金屬片可選擇不同金屬材料如Cu，Zn/Sn合金，Ag等。待切割部的兩端即連接體41的兩端部用于后續(xù)形成端子，其可采用金屬表面電鍍(Au，Ni, Sn等)，便于后續(xù)與線路板焊接。
[0054]在步驟S21中，根據(jù)不同電流及應用要求，導電體可選擇不同材料如單金屬或復合多層金屬，形狀可采用直絲性或螺旋性(玻璃/陶瓷纖維外繞線的線束等)以滿足快斷或慢斷的不同應用要求；導電體與連接體可采用焊接方式連接，焊接可用高溫焊錫，電容脈沖放電點焊，超聲波焊等方式實現(xiàn)。
[0055]S22、將所述導電體采用隔熱或滅弧材料進行包裹并進行干燥固化。具體的，隔熱或滅弧材料可以選擇無機粘結(jié)劑，中空玻璃微球，石英砂或其他金屬氧化物如Zr02等，然后采用點膠或浸潤等方式，進行干燥固化。
[0056]S23、將所述S22步驟中的待切割部放入注塑模具，所述注塑模具包括多個注塑通道，熔融的塑料在壓力的作用下進入所述注塑模具的空腔中，每個空腔形成用于容納所述導電體的外殼，所述外殼上開設有凹槽，所述連接體橫跨所述凹槽。
[0057]在步驟S23中，外殼材料選擇多樣，具體可選擇聚合物及聚合物添加玻纖填料增強等，注塑模具根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求進行選擇，凹槽結(jié)構(gòu)可通過涉及相應的模具實現(xiàn)。
[0058]圖8示出了在一個待切割部上注塑外殼后的結(jié)構(gòu)圖。其中連接體41橫跨凹槽且導電體43被隔熱或滅弧材料44包裹中，金屬部的端部42外露于殼體45。
[0059]S24、切割位于所述外殼外的待切割部，并將位于所述殼體外的待切割部彎折形成外電極。具體的，切割圖8中的46部分，此時，多個相連的待切割部被分割開來。待切割部的端部即金屬部的端部外露于殼體之外。外露于殼體外的部分為端子，將端子緊貼外殼外壁彎折即形成外電極。最終形成的產(chǎn)品如圖9所示，其與圖8的不同在于端子彎折形成了外電極42 , ο
[0060]本實用新型上述實施例二的外殼采用注塑方式成型，無需機加工，提高了效率；采用金屬線框部分作為內(nèi)電極熔絲的支撐體，兩端部分作為端子部分，外電極直接采用一體成型的金屬線框端子彎折后形成外電極，解決了套帽連接及金屬化的繁瑣。
[0061]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種懸空熔絲型熔斷器，其特征在于，所述懸空熔絲型熔斷器包括: 注塑形成的殼體、位于所述殼體內(nèi)的熔絲、分別與所述熔絲的兩端相連且橫跨所述殼體的凹槽的連接體、位于所述殼體外的外電極以及填充在所述殼體內(nèi)的隔熱或滅弧材料；其中，所述連接體與所述外電極一體成型。
2.如權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型熔斷器，其特征在于，所述殼體采用注塑方式在包裹著所述熔絲的隔熱或滅弧材料上直接成型。
3.如權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型熔斷器，其特征在于，所述隔熱或滅弧材料為無機粘結(jié)劑，中空玻璃微球，石英砂或Zr02。
4.如權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型熔斷器，其特征在于，所述連接體和所述外電極由金屬線框一體成型。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的懸空熔絲型熔斷器，其特征在于，所述熔絲的形狀為直絲形或螺旋形。
6.一種懸空熔絲型熔斷器，其特征在于，所述懸空熔絲型熔斷器包括: 注塑形成的殼體、位于所述殼體內(nèi)的熔絲、位于所述殼體外的外電極以及填充在所述殼體內(nèi)的隔熱或滅弧材料；其中，所述熔絲的兩端橫跨所述殼體的凹槽，所述熔絲與所述外電極一體成型。
7.如權(quán)利要求6所述的懸空熔絲型熔斷器，其特征在于，所述殼體采用注塑方式在包裹著所述熔絲的隔熱或滅弧材料上直接成型。
8.如權(quán)利要求6所述的懸空熔絲型熔斷器，其特征在于，所述隔熱或滅弧材料為無機粘結(jié)劑，中空玻璃微球，石英砂或Zr02。
9.如權(quán)利要求6所述的懸空熔絲型熔斷器，其特征在于，所述熔絲和所述外電極由金屬線框一體成型。
10.如權(quán)利要求9所述的懸空熔絲型熔斷器，其特征在于，所述熔絲為所述金屬線框局部電鍍形成，所述外電極由所述金屬線框金屬表面電鍍形成。
【文檔編號】B29C45/32GK204209357SQ201420477901
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】翟玉玲, 張海明, 李向明 申請人:Aem科技(蘇州)股份有限公司