高滲透熔絲結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高滲透熔絲結(jié)構(gòu)，包括熔體擠出裝置和設(shè)置在所述熔體擠出裝置上的熔絲噴嘴，所述熔絲噴嘴噴口朝下設(shè)置在一封閉箱體的頂部，所述熔絲噴嘴的口部設(shè)置有與所述熔絲噴嘴內(nèi)徑相同的定型滑環(huán)，所述定型滑環(huán)由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述定型滑環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個沿軸向布置的凸臺，所述凸臺有導(dǎo)熱材料制成且與一制冷裝置熱連接，本實用新型中由于所述定型滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)，所述受到所述制冷裝置冷卻的凸臺在熔絲的表面剪切成螺旋狀的毛細(xì)槽，由于毛細(xì)現(xiàn)象，由熔絲制成的面料能夠使水分由所述毛細(xì)槽迅速滲透至整個面料。
【專利說明】高滲透熔絲結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔融紡織領(lǐng)域，特別地，是一種具有高滲透性的熔絲紡織結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熔體紡絲化學(xué)纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產(chǎn)。熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡單，工藝流程短。熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。化學(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計量，由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。
[0003]由于熔融紡織所生產(chǎn)的化學(xué)纖維具有色彩鮮艷、質(zhì)地柔軟、懸垂挺括、滑爽舒適的優(yōu)點而被廣泛使用，但是水對化學(xué)纖維的浸潤性較差，導(dǎo)致使用化學(xué)纖維制造的面料吸汗性能不如天然纖維。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高滲透熔絲結(jié)構(gòu)，該高滲透熔絲結(jié)構(gòu)制成的面料具有高效的吸汗能力。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該高滲透熔絲結(jié)構(gòu)包括熔體擠出裝置和設(shè)置在所述熔體擠出裝置上的熔絲噴嘴，所述熔絲噴嘴噴口朝下設(shè)置在一封閉箱體的頂部，所述熔絲噴嘴的口部設(shè)置有與所述熔絲噴嘴內(nèi)徑相同的定型滑環(huán)，所述定型滑環(huán)由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述定型滑環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個沿軸向布置的凸臺，所述凸臺有導(dǎo)熱材料制成且與一制冷裝置熱連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述定型滑環(huán)的驅(qū)動裝置上設(shè)置有控制所述定型滑環(huán)轉(zhuǎn)速的調(diào)速裝置。
[0008]作為優(yōu)選，所述凸臺通過一升降構(gòu)件固定在所述定型滑環(huán)的內(nèi)壁上，所述升降構(gòu)件的位移方向在所述定型滑環(huán)的徑向上。
[0009]作為優(yōu)選，所述凸臺根部的直徑為所述凸臺中段的直徑的0.3至0.7倍。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]所述熔絲噴嘴噴出的熔體形成熔絲，由于所述定型滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)，所述受到所述制冷裝置冷卻的凸臺在熔絲的表面剪切成螺旋狀的毛細(xì)槽，由于毛細(xì)現(xiàn)象，由熔絲制成的面料能夠使水分由所述毛細(xì)槽迅速滲透至整個面料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本高滲透熔絲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本高滲透熔絲結(jié)構(gòu)熔絲噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中10、熔絲；11、毛細(xì)槽；20、熔體；100、一封閉箱體；200、熔體擠出裝置；300、
熔絲噴嘴；310、定型滑環(huán)；320、凸臺。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0016]參閱圖1，在本實施例中，該高滲透熔絲結(jié)構(gòu)包括熔體擠出裝置200和設(shè)置在所述熔體擠出裝置200上的熔絲噴嘴300，所述熔體擠出裝置200內(nèi)充滿熔體20，所述熔絲噴嘴300噴出的熔體20形成熔絲10，所述熔絲噴嘴300噴口朝下設(shè)置在一封閉箱體100的頂部，所述熔絲噴嘴的300 口部設(shè)置有與所述熔絲噴嘴300內(nèi)徑相同的定型滑環(huán)310，所述定型滑環(huán)310由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，參閱圖2，所述定型滑環(huán)310的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個沿軸向布置的凸臺320，所述凸臺320有導(dǎo)熱材料制成且與一制冷裝置熱連接。
[0017]參閱圖1，所述定型滑環(huán)310的驅(qū)動裝置上設(shè)置有控制所述定型滑環(huán)310轉(zhuǎn)速的調(diào)速裝置，通過調(diào)整所述定型滑環(huán)310的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)整熔絲10上由所述凸臺320剪切成的毛細(xì)槽11的分布密度，所述定型滑環(huán)310的轉(zhuǎn)速越快，所述毛細(xì)槽11的密度越高。
[0018]上述的高滲透熔絲結(jié)構(gòu)，所述凸臺320通過一升降構(gòu)件(未圖示)固定在所述定型滑環(huán)310的內(nèi)壁上，所述升降構(gòu)件的位移方向在所述定型滑環(huán)310的徑向上，可以調(diào)整所述毛細(xì)槽11的深度。
[0019]上述的高滲透熔絲結(jié)構(gòu)，所述凸臺320根部的直徑為所述凸臺320中段的直徑的
0.3至0.7倍，使所述毛細(xì)槽11的槽口寬度較窄，使所述毛細(xì)槽11的內(nèi)壁面積增大，增加毛細(xì)現(xiàn)象的效果。
[0020]毛細(xì)現(xiàn)象，是液體表面對固體表面的吸引力。毛細(xì)管插入浸潤液體中，管內(nèi)液面上升，高于管外，毛細(xì)管插入不浸潤液體中，管內(nèi)液體下降，低于管外的現(xiàn)象。毛巾吸水，地下水沿土壤上升都是毛細(xì)現(xiàn)象。
[0021]上述的高滲透熔絲結(jié)構(gòu)的工作原理和方式:
[0022]所述熔絲噴嘴300噴出的熔體20形成熔絲10，由于所述定型滑環(huán)310的旋轉(zhuǎn)，所述受到所述制冷裝置冷卻的凸臺320在熔絲10的表面剪切成螺旋狀的毛細(xì)槽11，由于毛細(xì)現(xiàn)象，由熔絲10制成的面料能夠使水分由所述毛細(xì)槽11迅速滲透至整個面料。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍
【權(quán)利要求】
1.一種高滲透熔絲結(jié)構(gòu)，包括熔體擠出裝置(200)和設(shè)置在所述熔體擠出裝置(200)上的熔絲噴嘴(300)，所述熔絲噴嘴(300)噴口朝下設(shè)置在一封閉箱體(100)的頂部，其特征在于: 所述熔絲噴嘴的(300) 口部設(shè)置有與所述熔絲噴嘴(300)內(nèi)徑相同的定型滑環(huán)(310)，所述定型滑環(huán)(310)由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述定型滑環(huán)(310)的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個沿軸向布置的凸臺(320)，所述凸臺(320)有導(dǎo)熱材料制成且與一制冷裝置熱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高滲透熔絲結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定型滑環(huán)(310)的驅(qū)動裝置上設(shè)置有控制所述定型滑環(huán)(310)轉(zhuǎn)速的調(diào)速裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高滲透熔絲結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(320)通過一升降構(gòu)件固定在所述定型滑環(huán)(310)的內(nèi)壁上，所述升降構(gòu)件的位移方向在所述定型滑環(huán)(310)的徑向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高滲透熔絲結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(320)根部的直徑為所述凸臺(320)中段的直徑的0.3至0.7倍。
【文檔編號】D01D5/088GK203382865SQ201320458001
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】洪文淵 申請人:蘇州豪建紡織有限公司