Led燈杯外殼注塑模具的側凹孔抽芯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LED燈杯外殼注塑模具的側凹孔抽芯裝置，解決LED燈杯外殼注塑模具由于側凹孔抽芯裝置結構不合理導致產品脫模效率低的問題。本實用新型包括動模、型腔和定模，還包括抽芯桿、擋塊、頂板以及與頂板連接的液壓缸；動模、型腔、定模以及頂板依次設置，定模中設有通孔，抽芯桿一端與頂板連接，另一端則伸入到通孔中、由液壓缸控制頂板推動貫穿該通孔并進入到型腔中；擋塊設置在定模與抽芯桿之間并用于頂板推動抽芯桿一端進入型腔后對頂板進行限位；所述通孔與抽芯桿大小相匹配。本實用新型結構簡單，設計合理，解決了LED燈杯外殼產品脫模效率低的問題，大幅提高了出模的效率，并有效實現(xiàn)了產品的自動化生產。
【專利說明】LED燈杯外殼注塑模具的側凹孔抽芯裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種LED燈杯外殼注塑模具的側凹孔抽芯裝置。

【背景技術】
[0002]模具是工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]以生產LED燈杯外殼的注塑模具為例，由于其產品塑件上具有與開模方向不同的內外側凹孔(例如鉚釘孔)，因而會阻礙塑件的直接脫模。針對這種情況，在注塑模具中，通常采用側凹孔抽芯裝置成型出LED燈杯外殼的鉚釘孔，并在脫模時，先將側凹孔抽芯裝置抽出，然后再將產品從模內垂直推出。
[0004]然而，由于結構設計上的不合理，現(xiàn)有的側凹孔抽芯裝置很多時候存在著抽出不完全的現(xiàn)象，造成了產品成型后的脫模較為困難，需要人工調整后才能順利脫模，而這不僅降低了效率，而且也難以形成有效的模具自動化生產。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種LED燈杯外殼注塑模具的側凹孔抽芯裝置，主要解決現(xiàn)有的側凹孔抽芯裝置由于結構不合理導致產品脫模效率低的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]LED燈杯外殼注塑模具的側凹孔抽芯裝置，包括動模、型腔和定模，還包括抽芯桿、擋塊、頂板以及與頂板連接的液壓缸；所述動模、型腔、定模以及頂板依次設置，所述定模中設有通孔，所述抽芯桿一端與頂板連接，另一端則伸入到通孔中、由液壓缸控制頂板推動貫穿該通孔并進入到型腔中；所述擋塊設置在定模與抽芯桿之間并用于頂板推動抽芯桿一端進入型腔后對頂板進行限位；所述通孔與抽芯桿大小相匹配。
[0008]進一步地，所述頂板端部開設有螺紋孔，所述抽芯桿則通過設置在其一端的螺紋塊與該螺紋孔連接。
[0009]或者，所述頂板端部開設有凹槽，所述抽芯桿通過設置在其一端、并與其固為一體的連接塊內嵌入凹槽的方式與頂板連接。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0011](I)本實用新型結構簡單、成本低廉、設計合理、使用方便。
[0012](2)本實用新型通過液壓缸、頂板、擋塊、抽芯桿以及通孔的有效配合，不僅使燈杯產品成型穩(wěn)定，而且在產品成型后可以完全抽出，為后續(xù)產品推出模具提供了保障。本實用新型很好地解決了產品成型后脫模困難、脫模效率低的問題，大幅提高了出模的效率，并有效實現(xiàn)了 LED燈杯外殼的自動化生產。
[0013](3)本實用新型中的頂板與抽芯桿之間連接穩(wěn)固，且便于拆裝和維修，因而也進一步延長了模具的使用壽命。
[0014](4)本實用新型性價比高，實用性強，且易于制造生產，因此，其具有廣泛的應用前旦
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型-實施例1的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型-實施例1的使用狀態(tài)圖。
[0017]圖3為本實用新型-實施例2的結構示意圖。
[0018]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:
[0019]1-動模，2-通孔，3-型腔，4-定模，5-抽芯桿，6_擋塊，7_螺紋塊，8_頂板，9_連接塊，10_液壓缸。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，本實用新型包括依次設置的動模1、型腔3、定模4、頂板8以及液壓缸10。所述頂板8 一端連接液壓缸10，另一端則連接有抽芯桿5，本實施例中，該抽芯桿5通過設置在其一端的螺紋塊7與設置在頂板8端部的螺紋孔連接的方式與頂板8連接。抽芯桿5的另一端則伸入到設置在定模4內的通孔2中。所述定模4與頂板8之間設有擋塊6，該擋塊6用于頂板推動抽芯桿一端進入型腔后對頂板進行限位。所述通孔2與抽芯桿5大小相匹配，防止抽芯桿5因與頂板8連接不穩(wěn)固、且通孔2過大而造成抽芯桿5難以再通孔2中作直線移動。
[0023]本實施例的工作過程如下:
[0024]如圖2所示，首先，控制動模I向下運動，并通過液壓缸10控制頂板8向左移動，帶動抽芯桿5的一端貫穿通孔2并伸入到型腔3中，直至頂板8抵住擋塊6。接著，將熔料持續(xù)灌入到型腔3中，由于抽芯桿5的作用，可以成型出LED燈杯的鉚釘孔，此時，動模I繼續(xù)向下運動直至熔料充滿整個型腔3，即可完成產品的成型。
[0025]脫模時，控制動模I向上運動，同時液壓缸10控制頂板8向右移動，并帶動抽芯桿5完全抽出型腔3的成型區(qū)域，避免影響產品后續(xù)的垂直脫模。抽芯桿5完全脫離型腔3后，由模具底模的頂桿將產品垂直推出即可。
[0026]實施例2
[0027]如圖3所示，與實施例1的不同點在于，本實施例中，所述抽芯桿5通過設置在其一端、并與其固為一體的連接塊9內嵌入設置在頂板8端部的凹槽的方式與頂板8連接。本實施例的工作過程與實施例1相同，而本實施例中抽芯桿5與頂板8的連接方式則比實施例I中抽芯桿5與頂板8的連接方式更加牢固。
[0028]本實用新型結構簡單、牢固，實用性強，在液壓缸穩(wěn)定的帶動下，可以確保LED燈杯外殼產品成型穩(wěn)定。同時，液壓缸、頂板以及抽芯桿之間的結構設計也有效地解決了目前模具由于側凹孔抽芯裝置結構不合理而導致產品脫模效率低的問題。
【權利要求】
1.LED燈杯外殼注塑模具的側凹孔抽芯裝置，包括動模(I)、型腔(3 )和定模(4)，其特征在于:還包括抽芯桿(5)、擋塊(6)、頂板(8)以及與頂板(8)連接的液壓缸(10);所述動模(I)、型腔(3)、定模(4)以及頂板(8)依次設置，所述定模(4)中設有通孔(2)，所述抽芯桿(5)—端與頂板(8)連接，另一端則伸入到通孔(2)中、由液壓缸控制頂板推動貫穿該通孔并進入到型腔中；所述擋塊(6)設置在定模(4)與抽芯桿(5)之間并用于頂板推動抽芯桿一端進入型腔后對頂板進行限位；所述通孔(2)與抽芯桿(5)大小相匹配。
2.根據權利要求1所述的LED燈杯外殼注塑模具的側凹孔抽芯裝置，其特征在于:所述頂板(8)端部開設有螺紋孔，所述抽芯桿(5)則通過設置在其一端的螺紋塊(7)與該螺紋孔連接。
3.根據權利要求1所述的LED燈杯外殼注塑模具的側凹孔抽芯裝置，其特征在于:所述頂板(8)端部開設有凹槽，所述抽芯桿(5)通過設置在其一端、并與其固為一體的連接塊(9)內嵌入凹槽的方式與頂板(8)連接。
【文檔編號】B29C45/40GK203973970SQ201420411034
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】陳顯均, 李林鑫 申請人:四川化工職業(yè)技術學院