一種隔熱板自動填料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種隔熱板自動填料裝置，填料裝置包括進料管、上支撐板、滑板和下支撐板，進料管的進料端固定于攪拌裝置出料口的出料端面，所述上支撐板設(shè)在進料管的出料端，上支撐板底面設(shè)有滑槽，滑板滑動連接于滑槽內(nèi)，并由油缸驅(qū)動在滑槽內(nèi)滑動；下支撐板固定在上支撐板的下方；滑板設(shè)有第一通孔，滑板的下端面對應(yīng)第一通孔處設(shè)有移料管，移料管的出料端面滑動連接于下支撐板的上端面；所述下支撐板對應(yīng)隔熱板成型模具的進料口處設(shè)有第二通孔，下支撐板的下端面對應(yīng)第二通孔處設(shè)有下料斗。本實用新型可以自動、定量地向隔熱板成型模具提供隔熱板原料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠大大提高隔熱板的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種隔熱板自動填料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種隔熱板自動填料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隔熱板的生產(chǎn)步驟是先在攪拌裝置中加入原料和水進行攪拌，攪拌后成泥狀的原料再送入隔熱板成型模具中成型，而現(xiàn)有攪拌裝置出料口都沒有設(shè)置能夠向隔熱板成型模具進行自動填料的填料裝置，造成隔熱板成型模具原料供給困難，從而影響隔熱板的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的隔熱板自動填料裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種隔熱板自動填料裝置，所述自動填料裝置設(shè)在攪拌裝置出料口和隔熱板成型模具進料口之間，所述填料裝置包括進料管、上支撐板、滑板和下支撐板，所述進料管的進料端固定于攪拌裝置出料口的出料端面，所述上支撐板設(shè)在進料管的出料端，所述上支撐板底面設(shè)有滑槽，所述滑板滑動連接于滑槽內(nèi)，并由油缸驅(qū)動在滑槽內(nèi)滑動；所述下支撐板固定在上支撐板的下方；所述滑板設(shè)有第一通孔，所述滑板的下端面對應(yīng)第一通孔處設(shè)有移料管，所述移料管的出料端面滑動連接于下支撐板的上端面；所述下支撐板對應(yīng)隔熱板成型模具的進料口處設(shè)有第二通孔，所述下支撐板的下端面對應(yīng)第二通孔處設(shè)有下料斗，下料斗的出料口設(shè)在隔熱板成型模具進料口的正上方。
[0006]所述移料管的出料端設(shè)有法蘭。
[0007]所述上支撐板與進料管一體成型。
[0008]所述下支撐板通過螺栓與上支撐板固定連接。
[0009]本實用新型可以自動、定量地向隔熱板成型模具提供隔熱板原料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠大大提聞隔熱板的生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明:
[0011]圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型一種隔熱板自動填料裝置，所述自動填料裝置I設(shè)在攪拌裝置2出料口和隔熱板成型模具3進料口之間，所述填料裝置I包括進料管11、上支撐板12、滑板13和下支撐板14，所述進料管11的進料端固定于攪拌裝置2出料口的出料端面，所述上支撐板12設(shè)在進料管11的出料端，所述上支撐板12底面設(shè)有滑槽15，所述滑板13滑動連接于滑槽15內(nèi)，并由油缸16驅(qū)動在滑槽15內(nèi)滑動；所述下支撐板14固定在上支撐板12的下方；所述滑板13設(shè)有第一通孔131，所述滑板13的下端面對應(yīng)第一通孔131處設(shè)有移料管17，所述移料管17的出料端面滑動連接于下支撐板14的上端面；所述下支撐板14對應(yīng)隔熱板成型模具3的進料口處設(shè)有第二通孔141，所述下支撐板14的下端面對應(yīng)第二通孔141處設(shè)有下料斗18，下料斗18的出料口設(shè)在隔熱板成型模具3進料口的正上方。
[0013]所述移料管17的出料端設(shè)有法蘭171。
[0014]所述上支撐板12與進料管11 一體成型。
[0015]所述下支撐板14通過螺栓與上支撐板12固定連接。
[0016]本實用新型的工作原理:油缸16驅(qū)動上滑板13滑動至其上的第一通孔131與筒體I的出料口 16對位，攪拌裝置2內(nèi)的泥狀原料流入移料管17中，待移料管17盛滿泥狀原料后，油缸16再推動上滑板13往靠近第二通孔141方向滑動，上滑板13在滑動的過程中，上滑板13上的第一通孔131與攪拌裝置2的出料口錯位，上滑板13還起到關(guān)閉攪拌裝置2出料口的作用，同時，移料管17出料端的法蘭171底面貼于下支撐板14的上端面滑動，這樣可以防止泥狀原料從移料管17中泄漏出料。當(dāng)上滑板13帶動移料管17移動至下支撐板14的第二通孔141對位時，移料管17中的泥狀原料經(jīng)下料斗18流入隔熱板成型模具3中。
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱板自動填料裝置，所述自動填料裝置設(shè)在攪拌裝置出料口和隔熱板成型模具進料口之間，其特征在于:所述填料裝置包括進料管、上支撐板、滑板和下支撐板，所述進料管的進料端固定于攪拌裝置出料口的出料端面，所述上支撐板設(shè)在進料管的出料端，所述上支撐板底面設(shè)有滑槽，所述滑板滑動連接于滑槽內(nèi)，并由油缸驅(qū)動在滑槽內(nèi)滑動；所述下支撐板固定在上支撐板的下方；所述滑板設(shè)有第一通孔，所述滑板的下端面對應(yīng)第一通孔處設(shè)有移料管，所述移料管的出料端面滑動連接于下支撐板的上端面；所述下支撐板對應(yīng)隔熱板成型模具的進料口處設(shè)有第二通孔，所述下支撐板的下端面對應(yīng)第二通孔處設(shè)有下料斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板自動填料裝置，其特征在于:所述移料管的出料端設(shè)有法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板自動填料裝置，其特征在于:所述上支撐板與進料管一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板自動填料裝置，其特征在于:所述下支撐板通過螺栓與上支撐板固定連接。
【文檔編號】B29C31/04GK203994337SQ201420401797
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】白欣, 王秋彬, 王勇, 廖文斌, 黃秀萍, 王海陽 申請人:泉州市泉港區(qū)航立工貿(mào)有限公司, 福建師范大學(xué)泉港石化研究院