復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)耐高溫補償器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)耐高溫補償器，包括左端板、左導(dǎo)流筒、左外接管、隔熱填料、波紋管、右導(dǎo)流筒、右外接管、右端板；左端板、左外接管、波紋管、右外接管、右端板依次固定連接，構(gòu)成波紋管補償結(jié)構(gòu)；在波紋管補償結(jié)構(gòu)內(nèi)，右導(dǎo)流筒間隙同軸套合在左導(dǎo)流筒上；左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒相互套合部分的間隙內(nèi)設(shè)有數(shù)個環(huán)圈；環(huán)圈固定連接在左導(dǎo)流筒右端外壁上，與右導(dǎo)流筒內(nèi)壁間隙配合；環(huán)圈外壁設(shè)有耐磨涂層；進一步改進在于：在右外接管和右導(dǎo)流筒之間設(shè)置襯管，襯管右端固定連接在右端板左端面，左端與左外接管的右端間隙配合。本發(fā)明采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，能顯著減少隔熱材料流入管道，隔熱保溫效果好。
【專利說明】復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)耐高溫補償器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道補償器，尤其涉及一種波紋管補償器。

【背景技術(shù)】
[0002]管道中配置波紋管補償器是用于吸收或補償軸向變形及軸向推力，以保護管道安全運行。對于輸送高溫介質(zhì)的管道，為了保護波紋管，現(xiàn)有技術(shù)的波紋管補償器采用隔熱保溫結(jié)構(gòu)，一般設(shè)有左導(dǎo)流管、右導(dǎo)流管，左導(dǎo)流管、右導(dǎo)流管同軸間隙套合，左導(dǎo)流管、右導(dǎo)流管外壁與波紋管、接管內(nèi)壁之間空腔內(nèi)填充隔熱材料，構(gòu)成隔熱保溫結(jié)構(gòu)。這種隔熱保溫結(jié)構(gòu)能起到隔熱保溫作用，但由于一般左導(dǎo)流管、右導(dǎo)流管之間套合部分的間隙較大，隔熱材料易從該間隙中大量流失，一方面影響隔熱保溫效果，會造成波紋管因高溫作用過早失效，另一方面，大量隔熱材料流入管道，造成管內(nèi)介質(zhì)的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少隔熱材料流入管道，隔熱保溫效果好的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)耐高溫補償器。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)耐高溫補償器，包括左端板、左導(dǎo)流筒、左外接管、隔熱填料、波紋管、右導(dǎo)流筒、右外接管、右端板；所述左端板、左外接管、波紋管、右外接管、右端板依次固定連接，構(gòu)成波紋管補償結(jié)構(gòu)；在所述波紋管補償結(jié)構(gòu)內(nèi)，右導(dǎo)流筒間隙同軸套合在左導(dǎo)流筒上，左導(dǎo)流筒的左端固定連接在左端板右端面，右導(dǎo)流筒的右端固定連接在右端板左端面；所述左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒外壁與左外接管、波紋管、右外接管內(nèi)壁形成的空腔內(nèi)填充隔熱填料；其改進之處在于:所述左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒相互套合部分的間隙內(nèi)設(shè)有數(shù)個環(huán)圈；所述環(huán)圈固定連接在左導(dǎo)流筒右端外壁上，與右導(dǎo)流筒內(nèi)壁間隙配合；所述環(huán)圈外壁設(shè)有耐磨涂層。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，在所述右外接管和右導(dǎo)流筒之間設(shè)置襯管，所述襯管右端固定連接在右端板左端面，左端與左外接管的右端間隙配合。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述隔熱填料為復(fù)合硅酸鎂保溫板、玻璃棉、巖棉中的任何一種。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述環(huán)圈外壁耐磨涂層為聚四氟乙烯涂層。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒相互套合部分的間隙內(nèi)設(shè)有數(shù)個環(huán)圈，環(huán)圈固定連接在左導(dǎo)流筒右端外壁上，與右導(dǎo)流筒內(nèi)壁間隙配合，這樣環(huán)圈與左導(dǎo)流筒之間的間隙很小，隔熱材料很少能從此間隙中流出，顯著減少隔熱材料流入管道，隔熱保溫效果好，不會造成波紋管因高溫作用過早失效；也解決了大量隔熱材料流入管道造成管內(nèi)介質(zhì)污染的問題。
[0010]2.環(huán)圈外壁設(shè)有耐磨涂層，使得環(huán)圈具備較好的耐磨性、耐腐蝕性，延長波紋管使用壽命。
[0011]3.右外接管內(nèi)同軸套合襯管，襯管右端固定連接在右端板左端面，左端與左外接管的右端間隙配合，這樣形成了一個內(nèi)部空腔，形成復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，進一步提高密封、隔熱保溫效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]附圖所示復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)耐高溫補償器，包括左端板1、左導(dǎo)流筒2、左外接管3、隔熱填料4、波紋管5、右導(dǎo)流筒8、右外接管9、右端板10 ;左端板1、左外接管3、波紋管5、右外接管9、右端板10依次固定連接，構(gòu)成波紋管補償結(jié)構(gòu)；在波紋管補償結(jié)構(gòu)內(nèi)，右導(dǎo)流筒8間隙同軸套合在左導(dǎo)流筒2上，左導(dǎo)流筒2的左端固定連接在左端板I右端面，右導(dǎo)流筒8的右端固定連接在右端板10左端面；左導(dǎo)流筒2、右導(dǎo)流筒8外壁與左外接管3、波紋管5、右外接管9內(nèi)壁形成的空腔內(nèi)填充隔熱填料4，隔熱填料4為復(fù)合硅酸鎂保溫板、玻璃棉、巖棉中的任何一種，本實施例中，隔熱填料4為玻璃棉；左導(dǎo)流筒2、右導(dǎo)流筒8相互套合部分的間隙內(nèi)設(shè)有數(shù)個環(huán)圈7 ;環(huán)圈7固定連接在左導(dǎo)流筒2右端外壁上，與右導(dǎo)流筒8內(nèi)壁間隙配合；環(huán)圈7外壁設(shè)有耐磨涂層，本實施例中，耐磨涂層為聚四氟乙烯涂層。
[0015]為了進一步提高密封、隔熱保溫效果，在右外接管9和右導(dǎo)流筒8之間設(shè)置襯管6，襯管6右端固定連接在右端板10左端面，左端與左外接管3的右端間隙配合。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)耐高溫補償器，包括左端板(I)、左導(dǎo)流筒(2)、左外接管(3)、隔熱填料(4)、波紋管(5)、右導(dǎo)流筒(8)、右外接管(9)、右端板(10);所述左端板(I)、左外接管(3)、波紋管(5)、右外接管(9)、右端板(10)依次固定連接，構(gòu)成波紋管補償結(jié)構(gòu)；在所述波紋管補償結(jié)構(gòu)內(nèi)，右導(dǎo)流筒(8)間隙同軸套合在左導(dǎo)流筒(2)上，左導(dǎo)流筒(2)的左端固定連接在左端板(I)右端面，右導(dǎo)流筒(8)的右端固定連接在右端板(10)左端面；所述左導(dǎo)流筒(2)、右導(dǎo)流筒(8)外壁與左外接管(3)、波紋管(5)、右外接管(9)內(nèi)壁形成的空腔內(nèi)填充隔熱填料(4);其特征在于:所述左導(dǎo)流筒(2)、右導(dǎo)流筒(8)相互套合部分的間隙內(nèi)設(shè)有數(shù)個環(huán)圈(7);所述環(huán)圈(7)固定連接在左導(dǎo)流筒(2)右端外壁上，與右導(dǎo)流筒(8)內(nèi)壁間隙配合；所述環(huán)圈(7)外壁設(shè)有耐磨涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)耐高溫補償器，其特征在于:在所述右外接管(9)和右導(dǎo)流筒(8)之間設(shè)置襯管(6)，所述襯管(6)右端固定連接在右端板(10)左端面，左端與左外接管(3)的右端間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)耐高溫補償器，其特征在于:所述隔熱填料(4 )為復(fù)合娃酸鎂保溫板、玻璃棉、巖棉中的任何一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)耐高溫補償器，其特征在于:所述環(huán)圈(7)外壁耐磨涂層為聚四氟乙烯涂層。
【文檔編號】F16L51/02GK104075064SQ201410288065
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】朱海軍, 吳秧平 申請人:江蘇晨光波紋管有限公司