一種注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑模具，包括公模板、公模仁、母模板、母模仁、斜撐銷、滑塊、滑塊入子及開閉器，公模仁、母模仁、滑塊及滑塊入子組成用于產(chǎn)品成型的型腔；滑塊入子與產(chǎn)品上的凸起相對應(yīng)，滑塊入子安裝于滑塊內(nèi)部，且能夠在滑塊內(nèi)部滑動；滑塊中設(shè)有第一通孔，滑塊入子中設(shè)有第二通孔，第一通孔和第二通孔的傾斜角度與斜撐銷的傾斜角度相同；斜撐銷的一端固定于母模板上，另一端穿過第一通孔和第二通孔插入公模板內(nèi)的讓位槽內(nèi)；第二通孔的直徑與斜撐銷的直徑相匹配，第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑；開閉器安裝于公模仁與滑塊之間。本實用新型中，當(dāng)母模板上升時，滑塊入子先抽離，減緩產(chǎn)品的包緊力，然后再使滑塊脫離產(chǎn)品，完成脫模。
【專利說明】 一種注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]對于肉厚較薄且側(cè)面凸起較長的產(chǎn)品，注塑成型完成后，產(chǎn)品與滑塊之間緊密包覆，在滑塊后退時會產(chǎn)生較大的包緊力，容易將產(chǎn)品拉壞。
[0003]因此，如何提供一種使上述的產(chǎn)品，脫模過程不會損壞的注塑模具是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種注塑模具，以解決上述產(chǎn)品脫模時易損壞的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種注塑模具，包括公模板、公模板內(nèi)的公模仁、母模板、母模板內(nèi)的母模仁，還包括斜撐銷、滑塊、滑塊入子以及開閉器，
[0006]所述公模仁、母模仁、滑塊以及滑塊入子組成用于產(chǎn)品成型的型腔；
[0007]所述滑塊入子與所述產(chǎn)品上的凸起相對應(yīng)，所述滑塊入子安裝于所述滑塊內(nèi)部，且能夠在滑塊內(nèi)部沿所述凸起的延伸方向滑動；
[0008]所述滑塊中設(shè)有第一通孔，所述滑塊入子中設(shè)有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的傾斜角度與所述斜撐銷的傾斜角度相同；
[0009]所述斜撐銷的一端固定于所述母模板上，另一端穿過所述第一通孔和第二通孔插入所述公模板內(nèi)的讓位槽內(nèi)；
[0010]所述第二通孔的直徑與所述斜撐銷的直徑相匹配，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑；
[0011 ] 所述開閉器安裝于所述公模仁與所述滑塊之間。
[0012]較佳地，所述開閉器的拉力大于所述產(chǎn)品上的凸起與滑塊入子之間的包緊力。
[0013]較佳地，所述滑塊內(nèi)還固定安裝有限位波珠，所述限位波珠的位置與所述滑塊入子的位置相對應(yīng)。
[0014]較佳地，所述滑塊入子內(nèi)的第二通孔的上部開口處設(shè)有導(dǎo)向斜面。
[0015]較佳地，所述滑塊與所述公模板接觸的底部，以及與所述母模板接觸的斜面上均設(shè)有耐磨板。
[0016]本實用新型提供的注塑模具，包括公模板、公模板內(nèi)的公模仁、母模板、母模板內(nèi)的母模仁，還包括斜撐銷、滑塊、滑塊入子以及開閉器，所述公模仁、母模仁、滑塊以及滑塊入子組成用于產(chǎn)品成型的型腔；所述滑塊入子與所述產(chǎn)品上的凸起相對應(yīng)，所述滑塊入子安裝于所述滑塊內(nèi)部，且能夠在滑塊內(nèi)部沿所述凸起的延伸方向滑動；所述滑塊中設(shè)有第一通孔，所述滑塊入子中設(shè)有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的傾斜角度與所述斜撐銷的傾斜角度相同；所述斜撐銷的一端固定于所述母模板上，另一端穿過所述第一通孔和第二通孔插入所述公模板內(nèi)的讓位槽內(nèi)；所述第二通孔的直徑與所述斜撐銷的直徑相匹配，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑；所述開閉器安裝于所述公模仁與所述滑塊之間。開模時，母模板帶動斜撐銷上升，帶動滑塊入子從產(chǎn)品的凸起中抽離，而此時由于開閉器的作用，滑塊與產(chǎn)品保持接觸，從而減小產(chǎn)品的包緊力，避免脫模過程中損壞產(chǎn)品；然后，斜撐銷繼續(xù)上升，帶動滑塊從產(chǎn)品中脫離，完成脫模。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一【具體實施方式】的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖(合模狀態(tài))；
[0018]圖2a至2b為本實用新型一【具體實施方式】的注塑模具開模過程的狀態(tài)圖；
[0019]圖3為本實用新型一【具體實施方式】的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖(半合模狀態(tài))。
[0020]圖中:10_公模板、11-公模仁、12-讓位槽、20-母模板、21-母模仁、30-斜撐銷、40-滑塊、41-第一通孔、42-耐磨板、50-滑塊入子、51-第二通孔、52-限位波珠、53-導(dǎo)向斜面、60-開閉器、70-產(chǎn)品、71-凸起。

【具體實施方式】
[0021]為了更詳盡的表述上述實用新型的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實施例來證明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實施例用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。
[0022]本實用新型提供的注塑模具，如圖1至圖3所示，包括公模板10、公模板10內(nèi)的公模仁11、母模板20、母模板20內(nèi)的母模仁21，還包括斜撐銷30、滑塊40、滑塊入子50以及開閉器60,
[0023]所述公模仁11、母模仁21、滑塊40以及滑塊入子50組成用于產(chǎn)品70成型的型腔；
[0024]所述滑塊入子50與所述產(chǎn)品70上的凸起71相對應(yīng)，所述滑塊入子50安裝于所述滑塊40內(nèi)部，且能夠在滑塊40內(nèi)部沿所述凸起71的延伸方向滑動；
[0025]所述滑塊40中設(shè)有第一通孔41，所述滑塊入子50中設(shè)有第二通孔51，所述第一通孔41和第二通孔51的傾斜角度與所述斜撐銷30的傾斜角度相同；
[0026]所述斜撐銷30的一端固定于所述母模板20上，另一端穿過所述第一通孔41和第二通孔51插入所述公模板10內(nèi)的讓位槽12內(nèi)，合模時，斜撐銷30與公模板10接觸，實現(xiàn)反鏟開承受滑塊40傳遞的模具射壓；
[0027]所述第二通孔51的直徑與所述斜撐銷30的直徑相匹配，所述第一通孔41的直徑大于所述第二通孔51的直徑；
[0028]所述開閉器60安裝于所述公模仁11與所述滑塊40之間。
[0029]請重點參考圖2a和2b，本實用新型的注塑模具開模過程如下:
[0030]首先，母模板20帶動斜撐銷30上升(圖2a和2b中大箭頭方向)，帶動滑塊入子50向外運動(圖2a和2b中小箭頭方向)，使滑塊入子50從產(chǎn)品70的凸起71中抽離，而此時由于開閉器60的作用，滑塊40與產(chǎn)品70保持接觸，從而減小產(chǎn)品70的包緊力，避免脫模過程中損壞產(chǎn)品70 ；
[0031]然后，斜撐銷30繼續(xù)上升，帶動滑塊40從產(chǎn)品70中脫離，完成脫模。
[0032]較佳地，所述開閉器60的拉力大于所述產(chǎn)品70上的凸起71與滑塊入子50之間的包緊力，確保產(chǎn)品70和滑塊入子50的脫離先于公模板10與滑塊40的脫離。
[0033]較佳地，請繼續(xù)參考圖1至圖3，所述滑塊40內(nèi)還固定安裝有限位波珠52，所述限位波珠52的位置與所述滑塊入子50的位置相對應(yīng)，所述的限位波珠52可以是波珠螺絲，當(dāng)然也可以是其他限位裝置或機(jī)構(gòu)，用于確?；瑝K入子50的定位，也就是說，滑塊入子50在斜撐銷30的帶動下運動，但在斜撐銷30完全退出滑塊入子50后，滑塊入子50不會在滑塊40內(nèi)隨意竄動，而是保持在斜撐銷30脫離的狀態(tài)。
[0034]較佳地，請繼續(xù)參考圖1至圖3，所述滑塊入子50內(nèi)的第二通孔51的上部開口處設(shè)有導(dǎo)向斜面53，請重點參考圖3，在開模完成，產(chǎn)品70從型腔中脫離后，母模板20向下運動(圖3中大箭頭方向)，回復(fù)至合模狀態(tài)，進(jìn)行下次注塑成型時，斜撐銷30向下運動，與所述導(dǎo)向斜面53接觸，使斜撐銷30順利推動滑塊入子50向內(nèi)運動(圖3中小箭頭方向)回復(fù)至初始位置。
[0035]較佳地，請繼續(xù)參考圖1至圖3，所述滑塊40與所述公模板10接觸的底部，以及與所述母模板20接觸的斜面上均設(shè)有耐磨板42，對滑塊40進(jìn)行保護(hù)，延長模具的使用壽命。
[0036]綜上所述，本實用新型提供的注塑模具，包括公模板10、公模板10內(nèi)的公模仁11、母模板20、母模板20內(nèi)的母模仁21，還包括斜撐銷30、滑塊40、滑塊入子50以及開閉器60，所述公模仁11、母模仁21、滑塊40以及滑塊入子50組成用于產(chǎn)品70成型的型腔；所述滑塊入子50與所述產(chǎn)品70上的凸起71相對應(yīng)，所述滑塊入子50安裝于所述滑塊40內(nèi)部，且能夠在滑塊40內(nèi)部沿所述凸起71的延伸方向滑動；所述滑塊40中設(shè)有第一通孔41，所述滑塊入子50中設(shè)有第二通孔51，所述第一通孔41和第二通孔51的傾斜角度與所述斜撐銷30的傾斜角度相同；所述斜撐銷30的一端固定于所述母模板20上，另一端穿過所述第一通孔41和第二通孔51插入所述公模板10內(nèi)的讓位槽12內(nèi)；所述第二通孔51的直徑與所述斜撐銷30的直徑相匹配，所述第一通孔41的直徑大于所述第二通孔51的直徑；所述開閉器60安裝于所述公模仁11與所述滑塊40之間。開模時，母模板20帶動斜撐銷30上升，帶動滑塊入子40從產(chǎn)品70的凸起71中抽離，而此時由于開閉器60的作用，滑塊40與產(chǎn)品70保持接觸，從而減小產(chǎn)品70的包緊力，避免脫模過程中損壞產(chǎn)品70 ;然后，斜撐銷30繼續(xù)上升，帶動滑塊40從產(chǎn)品70中脫離，完成脫模。
[0037]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具，包括公模板、公模板內(nèi)的公模仁、母模板、母模板內(nèi)的母模仁，其特征在于，還包括斜撐銷、滑塊、滑塊入子以及開閉器， 所述公模仁、母模仁、滑塊以及滑塊入子組成用于產(chǎn)品成型的型腔； 所述滑塊入子與所述產(chǎn)品上的凸起相對應(yīng)，所述滑塊入子安裝于所述滑塊內(nèi)部，且能夠在滑塊內(nèi)部沿所述凸起的延伸方向滑動； 所述滑塊中設(shè)有第一通孔，所述滑塊入子中設(shè)有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的傾斜角度與所述斜撐銷的傾斜角度相同； 所述斜撐銷的一端固定于所述母模板上，另一端穿過所述第一通孔和第二通孔插入所述公模板內(nèi)的讓位槽內(nèi)； 所述第二通孔的直徑與所述斜撐銷的直徑相匹配，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑； 所述開閉器安裝于所述公模仁與所述滑塊之間。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述開閉器的拉力大于所述產(chǎn)品上的凸起與滑塊入子之間的包緊力。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑塊內(nèi)還固定安裝有限位波珠，所述限位波珠的位置與所述滑塊入子的位置相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑塊入子內(nèi)的第二通孔的上部開口處設(shè)有導(dǎo)向斜面。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑塊與所述公模板接觸的底部，以及與所述母模板接觸的斜面上均設(shè)有耐磨板。
【文檔編號】B29C45/33GK203973962SQ201420358165
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】李永 申請人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司