一種注塑模具中的彈性頂針部件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種注塑模具中的彈性頂針部件。它解決了現(xiàn)有使用斜頂脫扣無法滿足產(chǎn)品在狹小空間內(nèi)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)制作，頂出時易因向上的分支頂力而拉傷產(chǎn)品，進(jìn)而降低合格率的問題。本注塑模具中的彈性頂針部件包括圓桿，圓桿的頂端分叉為兩個頂針支桿，兩個頂針支桿之間具有彈性張口，頂針支桿包括位于頂部的半圓頂頭與下部的桿身，半圓頂頭的開合面上開設(shè)產(chǎn)品模槽，桿身為由上至下逐漸縮小桿徑的錐形桿體。本實(shí)用新型確保頂出動作的同步性；利用自身彈性對注塑產(chǎn)品頂出脫扣，而不造成任何損傷，確保進(jìn)行優(yōu)良的脫模工序，提升產(chǎn)品合格率；再者其占用空間小，不會對產(chǎn)品的其它結(jié)構(gòu)造成干涉，裝配過程也簡單、快捷，通用性強(qiáng)，利于維修更換。
【專利說明】
一種注塑模具中的彈性頂針部件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種脫模程序中的頂出部件，特別是一種注塑模具中的彈性頂針部件。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具通常由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
[0003]一些特殊結(jié)構(gòu)的注塑產(chǎn)品，在開模時需要頂出結(jié)構(gòu)將成型產(chǎn)品頂出模型而使其脫離。如圖1所示，現(xiàn)有模具中的頂出結(jié)構(gòu)包括兩根相互獨(dú)立的斜頂支桿1’，且每根斜頂支桿I’為方形桿，桿體的外側(cè)面為傾斜面。使用時將兩根斜頂支桿I’均插入模具的安裝孔內(nèi)，由此兩根斜頂支桿I’相互配合作用，產(chǎn)品2’的注塑結(jié)構(gòu)夾設(shè)于兩根斜頂支桿I’之間，開模后，兩根斜頂支桿I’同時向上頂出，因斜面的導(dǎo)向作用，使得兩根斜頂支桿I’向兩側(cè)斜向張開，從而釋放兩者之間的產(chǎn)品2’結(jié)構(gòu)。
[0004]該傳統(tǒng)頂出結(jié)構(gòu)在使用中，存在以下問題:首先需要在模具上開設(shè)方形的安裝孔，從而增加了加工難度；再者因兩根斜頂支桿I’是相互獨(dú)立的，故在頂出動作時難以達(dá)到同步性，造成產(chǎn)品2’頂出不良；另外斜頂支桿I’的頂端體積較大，當(dāng)遇到制品空間位置比較小時，利用斜頂脫扣會相互干涉，還會影響其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計。綜上，使用斜頂脫扣無法滿足產(chǎn)品2’在狹小空間內(nèi)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)制作，頂出時易因向上的分支頂力而拉傷產(chǎn)品2’，進(jìn)而降低合格率，影響生產(chǎn)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種將頂針更改為一體結(jié)構(gòu)，且設(shè)置自然張開的彈性張口，利用彈性在頂出后自動張開而脫離產(chǎn)品的注塑模具中的彈性頂針部件。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種注塑模具中的彈性頂針部件，包括圓桿，其特征在于，所述圓桿的頂端分叉為兩個頂針支桿，兩個頂針支桿之間具有彈性張口，所述頂針支桿包括位于頂部的半圓頂頭與下部的桿身，所述半圓頂頭的開合面上開設(shè)產(chǎn)品模槽，所述桿身為由上至下逐漸縮小桿徑的錐形桿體。
[0007]本注塑模具中的彈性頂針部件中，整體彈性頂針使用彈簧鋼制造而成。該圓桿型的彈性頂針穿伸入模具上開設(shè)的圓形裝配孔內(nèi)，首先彈性頂針全部伸嵌入裝配孔中，因裝配孔的大小限制使得彈性張口閉合，兩個頂針支桿相貼形成一個整圓桿體，且整圓桿體的上端具有拼合形成的整體產(chǎn)品模槽。完成注塑及冷卻工序后進(jìn)行分模，彈性頂針同時被由下至上頂出，在逐步上升過程中兩頂針支桿之間的彈性張口在彈力作用下慢慢恢復(fù)自然張開狀態(tài)。因頂針支桿的桿身為逐漸縮小的錐形桿體，使得桿身與模具裝配孔之間具有間隙空間，故為彈性張口上升過程中的逐漸張開提供讓位空間。直至彈性頂針上升至最高位置，彈性張口恢復(fù)至最大的張開程度，進(jìn)而通過彈性頂針的頂出動作將位于產(chǎn)品模槽內(nèi)的注塑部分脫扣，保障整體注塑產(chǎn)品的優(yōu)良脫模工序。
[0008]在上述的注塑模具中的彈性頂針部件中，所述彈性張口在自然狀態(tài)下張開的角度范圍是5°至10°。該角度范圍的彈性張口既可以保障完全脫離注塑產(chǎn)品，又確保彈力強(qiáng)度，以使在多次頂出操作后不被壓制變形而使彈力失效。
[0009]在上述的注塑模具中的彈性頂針部件中，所述兩個頂針支桿的桿身之間開設(shè)缺口槽，所述缺口槽的長度范圍值是15mm到30_。通過缺口槽形成兩個頂針支桿之間存在彈性變形間隙，利于兩個頂針支桿的完全貼合，保障產(chǎn)品模槽的拼合精準(zhǔn)。且缺口槽的長度在該范圍值內(nèi)，即可滿足兩個頂針支桿之間的分離角度，又可提供足夠的彈力強(qiáng)度，以保障彈性頂針的使用壽命。
[0010]在上述的注塑模具中的彈性頂針部件中，所述圓桿的底部具有螺紋柱。彈性頂針通過圓桿底部的螺紋柱與模具中的其它部件形成連接，使用螺紋連接的安裝操作簡單、快捷，且使用類型廣泛，利于維修更換。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本注塑模具中的彈性頂針部件呈一體結(jié)構(gòu)，確保頂出動作的同步性；利用桿體自身的彈性實(shí)現(xiàn)對注塑產(chǎn)品頂出脫扣，從而不對注塑產(chǎn)品本身造成任何損傷，確保進(jìn)行優(yōu)良的脫模工序，提升產(chǎn)品合格率；再者其占用空間小，不會對產(chǎn)品的其它結(jié)構(gòu)造成干涉，裝配過程也簡單、快捷，通用性強(qiáng)，利于維修更換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的斜頂結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本注塑模具中的彈性頂針部件的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本注塑模具中的彈性頂針部件的開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、圓桿；2、頂針支桿；3、產(chǎn)品模槽；4、彈性張口 ；5、缺口槽；6、注塑產(chǎn)品。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖2和圖3所示，本注塑模具中的彈性頂針部件包括圓桿1，圓桿I的頂端分叉為兩個頂針支桿2，圓桿I的底部具有螺紋柱。
[0018]彈性頂針通過圓桿I底部的螺紋柱與模具中的其它部件形成連接，使用螺紋連接的安裝操作簡單、快捷，且使用類型廣泛，利于維修更換。
[0019]兩個頂針支桿2之間具有彈性張口 4，該彈性張口 4在自然狀態(tài)下張開的角度范圍是5°至10°。該角度范圍的彈性張口 4既可以保障完全脫離注塑產(chǎn)品6，又確保彈力強(qiáng)度，以使在多次頂出操作后不被壓制變形而使彈力失效。
[0020]頂針支桿2包括位于頂部的半圓頂頭與下部的桿身，半圓頂頭的開合面上開設(shè)產(chǎn)品模槽3，桿身為由上至下逐漸縮小桿徑的錐形桿體。因頂針支桿2的桿身為逐漸縮小的錐形桿體，使得桿身與模具裝配孔之間具有間隙空間，故為彈性張口 4上升過程中的逐漸張開提供讓位空間。
[0021]兩個頂針支桿2的桿身之間開設(shè)缺口槽5，且缺口槽5的長度范圍值是15mm到30_。通過缺口槽5形成兩個頂針支桿2之間存在彈性變形間隙，利于兩個頂針支桿2的完全貼合，保障產(chǎn)品模槽3的拼合精準(zhǔn)。且缺口槽5的長度在該范圍值內(nèi)，即可滿足兩個頂針支桿2之間的分離角度，又可提供足夠的彈力強(qiáng)度，以保障彈性頂針的使用壽命。
[0022]本注塑模具中的彈性頂針部件中，整體彈性頂針使用彈簧鋼制造而成。該圓桿I型的彈性頂針穿伸入模具上開設(shè)的圓形裝配孔內(nèi)，首先彈性頂針全部伸嵌入裝配孔中，因裝配孔的大小限制使得彈性張口 4閉合，兩個頂針支桿2相貼形成一個整圓桿體，且整圓桿體的上端具有拼合形成的整體產(chǎn)品模槽3。完成注塑及冷卻工序后進(jìn)行分模，彈性頂針同時被由下至上頂出，在逐步上升過程中兩頂針支桿2之間的彈性張口 4在彈力作用下慢慢恢復(fù)自然張開狀態(tài)。直至彈性頂針上升至最高位置，彈性張口 4恢復(fù)至最大的張開程度，進(jìn)而通過彈性頂針的頂出動作將位于產(chǎn)品模槽3內(nèi)的注塑部分脫扣，保障整體注塑產(chǎn)品6的優(yōu)良脫模工序，進(jìn)一步確保頂出工序不對注塑產(chǎn)品6造成損傷，保障注塑產(chǎn)品6的合格率。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了圓桿I ;頂針支桿2 ;產(chǎn)品模槽3 ;彈性張口 4 ;缺口槽5 ;注塑產(chǎn)品6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具中的彈性頂針部件，包括圓桿，其特征在于，所述圓桿的頂端分叉為兩個頂針支桿，兩個頂針支桿之間具有彈性張口，所述頂針支桿包括位于頂部的半圓頂頭與下部的桿身，所述半圓頂頭的開合面上開設(shè)產(chǎn)品模槽，所述桿身為由上至下逐漸縮小桿徑的錐形桿體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具中的彈性頂針部件，其特征在于，所述彈性張口在自然狀態(tài)下張開的角度范圍是5°至10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具中的彈性頂針部件，其特征在于，所述兩個頂針支桿的桿身之間開設(shè)缺口槽，所述缺口槽的長度范圍值是15mm到30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注塑模具中的彈性頂針部件，其特征在于，所述圓桿的底部具有螺紋柱。
【文檔編號】B29C45/40GK203994561SQ201420356279
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】黃權(quán)平, 張緒文 申請人:青島偉勝電子塑膠有限公司