一種具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，包括一模體，一導(dǎo)向桿、一滑塊、一頂桿、一限位螺母和一微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述模體內(nèi)部設(shè)有一型腔，所述導(dǎo)向桿一端與所述模體固定連接，另一自由端套與所述限位螺母螺紋配合連接，所述滑塊滑動(dòng)套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，所述頂桿一端固定設(shè)置在所述滑塊上，另一自由端貫穿所述模體伸入所述型腔內(nèi)，并由所述滑塊帶動(dòng)做頂出運(yùn)動(dòng)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述滑塊和所述限位螺母之間，對(duì)所述頂桿進(jìn)行微調(diào)。通過增加微調(diào)機(jī)構(gòu)，使頂桿的自由端相對(duì)型腔內(nèi)壁的位置進(jìn)行微調(diào)，避免了成型后的產(chǎn)品表面凹凸不平，同時(shí)通過調(diào)節(jié)環(huán)套上的突起與限位螺母上限位孔的配合，對(duì)限位螺母進(jìn)行鎖緊定位，提高了裝置的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及成型裝置，具體涉及一種具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模具,包括一模體，一導(dǎo)向桿、一滑塊、一頂桿和一定位螺母，所述模體內(nèi)部設(shè)有一型腔，所述導(dǎo)向桿一端與所述模體固定連接，另一自由端套與所述定位螺母螺紋配合連接，所述滑塊滑動(dòng)套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，所述頂桿一端固定設(shè)置在所述滑塊上，另一自由端貫穿所述模體伸入所述型腔內(nèi)，并由所述滑塊帶動(dòng)做頂出運(yùn)動(dòng)。使用該模具生產(chǎn)時(shí)，由于型腔內(nèi)溫度較高，容易發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，使型腔內(nèi)壁產(chǎn)生形變，由于定位螺母固定設(shè)置在導(dǎo)向桿上，使滑塊的最大位移固定不變，頂桿的自由端的位置也就固定不變，成型后的產(chǎn)品表面凹凸不平，影響成型產(chǎn)品的精度，造成產(chǎn)品合格率降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠通過對(duì)頂桿位置進(jìn)行微調(diào)以克服了現(xiàn)有技術(shù)中熱漲冷縮現(xiàn)象破壞成型產(chǎn)品的精密度問題的具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具。
[0004]本實(shí)用新型所述一種具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，包括一模體，一導(dǎo)向桿、一滑塊、一頂桿、一限位螺母和一微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述模體內(nèi)部設(shè)有一型腔，所述導(dǎo)向桿一端與所述模體固定連接，另一自由端與所述限位螺母螺紋配合連接，所述滑塊滑動(dòng)套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，所述頂桿一端固定設(shè)置在所述滑塊上，另一自由端貫穿所述模體伸入所述型腔內(nèi)，并由所述滑塊帶動(dòng)做頂出運(yùn)動(dòng)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述滑塊和所述限位螺母之間，對(duì)所述頂桿進(jìn)行微調(diào)。
[0005]優(yōu)選的是，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在所述導(dǎo)向桿自由端的凹槽、設(shè)有槽孔的支撐套、沿直徑方向向內(nèi)延伸一卡柱的調(diào)節(jié)環(huán)套和設(shè)置在所述限位螺母上的限位孔，所述支撐套套設(shè)在所述導(dǎo)向桿的自由端，所述槽孔與所述凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)環(huán)套套設(shè)在支撐套外側(cè)，所述卡柱穿過所述槽孔與所述凹槽相配合，另外，所述調(diào)節(jié)環(huán)套相對(duì)限位螺母的端面向下延伸一突起，所述突起與所述限位孔相配合。
[0006]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向桿包含固定部、導(dǎo)向部及調(diào)節(jié)部，所述固定部?jī)?nèi)嵌固定在所述模體外側(cè)，所述滑塊套設(shè)在所述調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部與所述限位螺母螺紋配合連接，所述調(diào)節(jié)部的直徑小于所述導(dǎo)向部的直徑，所述調(diào)節(jié)部與所述導(dǎo)向部的連接處形成階梯面。
[0007]優(yōu)選的是，所述模體設(shè)有一通孔，所述通孔貫穿所述模體的外端面和所述型腔的內(nèi)壁，所述頂桿的自由端伸入所述通孔內(nèi)，并與所述通孔靠近所述型腔內(nèi)壁的一端相配合密封。
[0008]優(yōu)選的是，所述滑塊距所述模體最大位移處時(shí)，所述頂桿的自由端端面與所述型腔內(nèi)壁平齊。
[0009]優(yōu)選的是，所述滑塊和所述導(dǎo)向桿之間通過導(dǎo)套連接，所述導(dǎo)套通過緊固螺栓固定在所述滑塊上。
[0010]本實(shí)用新型公開了一種具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，增設(shè)了微調(diào)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)環(huán)套的上下滑動(dòng)，使調(diào)節(jié)環(huán)套上的突起落入限位螺母上設(shè)置的限位孔內(nèi)，達(dá)到控制限位螺母發(fā)生旋轉(zhuǎn)位移的目的，當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)套向上移動(dòng)，突起脫離限位孔，限位螺母能夠做沿導(dǎo)向桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使滑塊發(fā)生上下位移，固定設(shè)置在滑塊上的頂桿亦跟著滑塊發(fā)生上下位移，進(jìn)而使頂桿的自由端相對(duì)型腔內(nèi)壁的位置進(jìn)行微調(diào)，解決型腔內(nèi)壁因熱脹冷縮造成形變時(shí)，頂桿位置無法調(diào)整，成型后的產(chǎn)品表面凹凸不平，進(jìn)而影響成型產(chǎn)品合格率的問題，同時(shí)通過調(diào)節(jié)環(huán)套上的突起與限位螺母上限位孔的配合，對(duì)限位螺母進(jìn)行鎖緊定位，提高了裝置的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具的剖面圖；
[0012]圖2為圖1中導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1中滑塊的局部剖面圖；
[0014]圖4為圖1中導(dǎo)套的剖視圖；
[0015]圖5為圖1中導(dǎo)套的俯視圖；
[0016]圖6為圖1中A處的放大示意圖；
[0017]圖7為圖1中支撐套的俯視圖；
[0018]圖8為圖1中支撐套的剖視圖；
[0019]圖9為圖1中調(diào)節(jié)環(huán)套的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提供了一種具有頂桿精微調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，其包括一模體
1、一導(dǎo)向桿2、一滑塊3、第一頂桿4、第二頂桿5、一微調(diào)機(jī)構(gòu)6和一限位螺母7。
[0022]如圖1和圖2所示，所述模體I內(nèi)部設(shè)有一型腔11，該模體I外側(cè)設(shè)有第一通孔12、第二通孔13及固定槽14，所述第一通孔12與所述模體I內(nèi)側(cè)相連通，所述第二通孔13與所述型腔11相連通。
[0023]所述導(dǎo)向桿2包括一固定部21、一導(dǎo)向部22及一調(diào)節(jié)部23，所述導(dǎo)向部22連接在所述固定部21和所述調(diào)節(jié)部23之間，所述固定部21與所述調(diào)節(jié)部23的直徑均小于所述導(dǎo)向部22，所述調(diào)節(jié)部23與所述導(dǎo)向部22的連接處形成一階梯面24。同時(shí)，所述調(diào)節(jié)部23上設(shè)有一沿導(dǎo)向桿2中心軸方向延伸的凹槽231,靠近所述凹槽231的末端設(shè)有外螺紋 232。
[0024]由圖1、圖3至圖5可知，所述滑塊3包括一上表面301和一下表面302，所述上表面301與所述模體I相對(duì)應(yīng)。所述滑塊3上設(shè)有與所述上表面301和所述下表面302連通的回位孔31、導(dǎo)向孔32及頂桿孔33。所述導(dǎo)向孔32設(shè)置在所述回位孔31和頂桿孔33之間，所述回位孔31和頂桿孔33靠近所述下表面302的一端設(shè)有階梯孔34。所述階梯孔34與所述下表面302的孔直徑大于所述回位孔31和頂桿孔33與所述上表面301的孔直徑。所述滑塊3還包括一導(dǎo)套35和擋片36，所述導(dǎo)套35內(nèi)套在所述導(dǎo)向孔32內(nèi)，其上部延伸一外緣351。所述外緣351抵接所述滑塊3的上表面，所述外緣351上設(shè)有多個(gè)螺孔352。所述導(dǎo)套35通過螺栓37固定在所述滑塊3上，所述擋片36通過螺栓37抵接于所述滑塊3的下表面302。
[0025]從圖1中可以看出，所述第一頂桿4包括桿體41和桿端42，所述桿體41直徑小于桿端42直徑，所述桿體41與所述桿端42的連接處形成一階梯面。所述頂桿5也包括桿體51和桿端52，所述桿體51直徑小于桿端52直徑，所述桿體51與所述桿端52的連接處形成一階梯面。可以理解，所述頂桿的個(gè)數(shù)不限，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而設(shè)置，可為兩根，也可以為多根。
[0026]如圖6所示，所述限位螺母7上設(shè)有多個(gè)限位孔71，所述限位孔71沿所述限位螺母7的中心軸方向設(shè)置，所述限位螺母7的內(nèi)壁設(shè)有與所述導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)部23末端設(shè)置的外螺紋232相配合的內(nèi)螺紋，同時(shí)，所述限位螺母7的外緣對(duì)稱設(shè)置。通常，該限位螺母7為非標(biāo)螺母，其外緣為圓形，為調(diào)節(jié)方便，其外緣可設(shè)置有對(duì)稱的切邊。
[0027]由圖7至圖9可知，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)6包括；導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)部23上設(shè)置的凹槽231、支撐套61、調(diào)節(jié)環(huán)套62和限位螺母7上設(shè)置的限位孔71。所述限位孔71為自所述限位螺母7外緣向內(nèi)凹陷的開槽，也可為通孔或盲孔。為加工方便，本實(shí)施例中的限位孔71為通孔。為便于調(diào)節(jié)距離計(jì)算，所述限位孔71之間的角間距相等，優(yōu)選地，定義所述限位孔71之間的角間距為R，R*N = 360，N為自然數(shù)。在本實(shí)施例中，所述限位孔71之間的角間距為40度。
[0028]所述支撐套61包括上部611和下部612，所述上部611抵接所述導(dǎo)向桿導(dǎo)向部22與調(diào)節(jié)部23連接處的階梯面24，所述下部612設(shè)有一條形槽孔613，與所述調(diào)節(jié)部的凹槽231對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述調(diào)節(jié)環(huán)套62套裝在所述支撐套的下部612上，其內(nèi)側(cè)沿直徑方向延伸出一卡柱621，所述卡柱621穿過槽孔613與所述凹槽231相配合，使調(diào)節(jié)環(huán)套62能夠沿凹槽231上下滑動(dòng)，同時(shí)限制了調(diào)節(jié)環(huán)套62繞所述調(diào)節(jié)部23做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述調(diào)節(jié)環(huán)套62相對(duì)限位螺母7的一側(cè)端面設(shè)有一突起622，所述突起622與限位螺母7上設(shè)置的限位孔71相配合，對(duì)所述限位螺母7定位鎖緊。
[0029]如圖1所示，所述導(dǎo)向桿2的固定部21固定設(shè)置在所述模體的固定槽14內(nèi)，所述滑塊3通過所述導(dǎo)向孔32套設(shè)在所述導(dǎo)向桿的導(dǎo)向部22上，所述導(dǎo)向部22與所述導(dǎo)向孔32之間還設(shè)有導(dǎo)套35，通過增設(shè)導(dǎo)套35能夠避免滑塊3與導(dǎo)向桿2之間直接摩擦，降低裝置的摩擦受損率，提高了裝置的使用壽命。所述回位桿第一頂桿4和所述頂桿5分別自下往上套裝在所述滑塊3的回位孔31及頂桿孔33內(nèi)，其桿端42和桿端52分別抵接在所述回位孔31及頂桿孔33的階梯孔34內(nèi)，并與所述滑塊3的下表面平齊，所述擋片36抵接在階梯孔34外側(cè)，對(duì)其進(jìn)行密封。所述回位桿第一頂桿4和所述頂桿5第二頂桿5的自由端分別伸入所述模體I的第一通孔12和第二通孔13內(nèi)。當(dāng)所述滑塊3距離所述模體I最大位移處時(shí)，所述回位桿第一頂桿4的自由端與所述模體I的內(nèi)側(cè)面平齊，所述頂桿5第二頂桿5的自由端與所述型腔11的內(nèi)壁平齊且緊密配合，對(duì)型腔11的內(nèi)壁進(jìn)行密封。所述微調(diào)機(jī)構(gòu)6套設(shè)在所述導(dǎo)向桿2的調(diào)節(jié)部23上，所述調(diào)節(jié)部23的自由端與所述限位螺母7螺紋配合設(shè)置，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)6通過調(diào)節(jié)環(huán)套7的上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述限位螺母7定位鎖緊，使頂桿5第二頂桿5自由端相對(duì)型腔2內(nèi)壁的位置微調(diào)變動(dòng)，解決型腔2內(nèi)壁因熱脹冷縮造成形變時(shí)，頂桿5第二頂桿5的位置無法調(diào)整，成型后的產(chǎn)品表面凹凸不平，影響了成型產(chǎn)品合格率的問題。
[0030]當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)套62向上滑動(dòng)，突起622脫離限位孔71，限位螺母7繞導(dǎo)向桿2的調(diào)節(jié)部23做遠(yuǎn)離模體I的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使滑塊4發(fā)生上下位移，固定設(shè)置在滑塊4上的頂桿5第二頂桿5亦跟著滑塊4發(fā)生上下位移，通過調(diào)節(jié)滑塊4與模體I之間的最大位移，進(jìn)而使第二頂桿5的自由端相對(duì)型腔2內(nèi)壁的位置進(jìn)行微調(diào)，由于限位螺母7上設(shè)有多個(gè)與突起622相對(duì)應(yīng)的限位孔71，所以限位螺母7旋轉(zhuǎn)到任意角度，都有相應(yīng)的限位孔71與突起622相對(duì)配合，對(duì)限位螺母7進(jìn)行鎖緊，使微調(diào)機(jī)構(gòu)6對(duì)頂桿的調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)。因此，當(dāng)限位螺母7微調(diào)旋轉(zhuǎn)任意角度后，調(diào)節(jié)環(huán)套62向下滑動(dòng)，使突起622落入限位孔71內(nèi)，對(duì)限位螺母7進(jìn)行定位鎖緊，避免限位螺母7在生產(chǎn)過程中自行旋轉(zhuǎn)改變滑塊4與模體I的最大位移，使第二頂桿5的自由端與型腔2內(nèi)壁的相對(duì)位置變動(dòng)，破壞第二頂桿5對(duì)型腔2的密封，提高了裝置的穩(wěn)定性。
[0031]本實(shí)用新型公開了一種具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，增設(shè)了微調(diào)機(jī)構(gòu)6，通過調(diào)節(jié)環(huán)套7的上下滑動(dòng)，使調(diào)節(jié)環(huán)套62上的突起622落入限位螺母7上設(shè)置的通孔71內(nèi)，達(dá)到控制限位螺母7發(fā)生旋轉(zhuǎn)位移的目的，當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)套62向上移動(dòng)，突起脫離通孔71，限位螺母7能夠做沿導(dǎo)向桿的調(diào)節(jié)部23做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使滑塊3發(fā)生上下位移，固定設(shè)置在滑塊3上的頂桿5通過微調(diào)結(jié)構(gòu)6亦跟著滑塊3發(fā)生上下位移，進(jìn)而使頂桿5的自由端相對(duì)型腔2內(nèi)壁的位置進(jìn)行微調(diào)，解決型腔2內(nèi)壁因熱脹冷縮造成形變時(shí)頂桿5的位置無法調(diào)整，造成成型后的產(chǎn)品表面凹凸不平，進(jìn)而影響成型產(chǎn)品合格率的問題，同時(shí)通過調(diào)節(jié)環(huán)套上的突起與限位螺母上通孔的配合，對(duì)限位螺母進(jìn)行鎖緊定位，提高了裝置的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型所述的具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，包括一模體，一導(dǎo)向桿、一滑塊、一頂桿、一限位螺母和一微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述模體內(nèi)部設(shè)有一型腔，所述導(dǎo)向桿一端與所述模體固定連接，另一自由端與所述限位螺母螺紋配合連接，所述滑塊滑動(dòng)套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，所述頂桿一端固定設(shè)置在所述滑塊上，另一自由端貫穿所述模體伸入所述型腔內(nèi)，并由所述滑塊帶動(dòng)做頂出運(yùn)動(dòng)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述滑塊和所述限位螺母之間，對(duì)所述頂桿進(jìn)行微調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在所述導(dǎo)向桿自由端的凹槽、設(shè)有槽孔的支撐套、沿直徑方向向內(nèi)延伸一卡柱的調(diào)節(jié)環(huán)套和設(shè)置在所述限位螺母上的限位孔，所述支撐套套設(shè)在所述導(dǎo)向桿的自由端，所述槽孔與所述凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)環(huán)套套設(shè)在支撐套外側(cè)，所述卡柱穿過所述槽孔與所述凹槽相配合，另外，所述調(diào)節(jié)環(huán)套相對(duì)限位螺母的端面向下延伸一突起，所述突起與所述限位孔相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，所述導(dǎo)向桿包含固定部、導(dǎo)向部及調(diào)節(jié)部，所述固定部?jī)?nèi)嵌固定在所述模體外側(cè)，所述滑塊套設(shè)在所述調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部與所述限位螺母螺紋配合連接，所述調(diào)節(jié)部的直徑小于所述導(dǎo)向部的直徑，所述調(diào)節(jié)部與所述導(dǎo)向部的連接處形成階梯面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，所述模體設(shè)有一通孔，所述通孔貫穿所述模體的外端面和所述型腔的內(nèi)壁，所述頂桿的自由端伸入所述通孔內(nèi)，并與所述通孔靠近所述型腔內(nèi)壁的一端相配合密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，所述滑塊距所述模體最大位移處時(shí)，所述頂桿的自由端端面與所述型腔內(nèi)壁平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有頂桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模具，所述滑塊和所述導(dǎo)向桿之間通過導(dǎo)套連接，所述導(dǎo)套通過緊固螺栓固定在所述滑塊上。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK203973861SQ201420356012
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】黃立挺, 張志松 申請(qǐng)人:寧波凱利機(jī)械模具有限公司