一種輪胎硫化模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪胎硫化模具，由底座、中套、限位塊、下側板、蓋板、上側板、弓形座及花紋塊構成，下側板與底座內表面連接構成底塊，且為一體式式結構，上側板與蓋板內表面連接構成頂塊，且為一體式結構，花紋塊與弓形塊內表面連接構成工作塊，且為一體式結構，工作塊分別與底塊及頂塊末端端面連接且垂直，中套內表面與工作塊外表面相抵，其下端設導氣槽及限位塊，限位塊外表面與工作塊外表面相抵，且其1/3-1/2厚度另嵌于中套內，限位塊另通過螺栓與中套連接。本新型結構簡單，體積小巧，極大了簡化了輪胎硫化模具的體積及重量，在降低了模具的加工難度、加工成本的同時，還降低了模具使用難度及日常維護成本。
【專利說明】一種輪胎硫化模具

【技術領域】
[0001]本新型涉及一種輪胎硫化模具，屬輪胎硫化生產設備領域。

【背景技術】
[0002]在輪胎生產中，對輪胎進行硫化處理是確保輪胎順利生產及輪胎質量的重要環(huán)節(jié)，當前所使用的硫化模具一般由底座、中套、限位塊、下側板、蓋板、上側板等多個相互獨立的零件組裝而成，其結構復雜、體積及自重大、生產難度大、日常使用及維護成本也較高，因此在使用中存在著諸多的不便，也導致了輪胎生產成本居高不下，同時，傳統(tǒng)的硫化模具由于其體積及自重較大、結構復雜，也導致了硫化機在結構上無法實現(xiàn)小型化，在控制上自動化程度底下，從而限制了硫化機技術的進步及生產效率的提高。


【發(fā)明內容】

[0003]本新型目的就在于克服上述不足，提供一種輪胎硫化模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本新型是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種輪胎硫化模具，由底座、中套、限位塊、下側板、蓋板、上側板、弓形座及花紋塊構成，所述的下側板與底座內表面連接構成底塊，且為一體式式結構，所述上側板與蓋板內表面連接構成頂塊，且為一體式結構，所述花紋塊與弓形塊內表面連接構成工作塊，且為一體式結構，所述的工作塊分別與底塊及頂塊末端端面連接且垂直，所述的底塊與頂塊外表面相互平行，所述的中套內表面與工作塊外表面相抵，其下端設導氣槽及限位塊，所述限位塊外表面與工作塊外表面相抵，且其1/3-1/2厚度另嵌于中套內，所述限位塊另通過螺栓與中套連接。
[0006]本新型結構簡單，體積小巧，極大了簡化了輪胎硫化模具的體積及重量，在降低了模具的加工難度、加工成本的同時，還降低了模具使用難度及日程維護成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本新型結構示意圖。

【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，一種輪胎硫化模具，由底座1、中套2、限位塊3、下側板4、蓋板5、上側板6、弓形座7及花紋塊8構成，所述的下側板4與底座I內表面連接構成底塊9，且為一體式式結構，所述上側板6與蓋板5內表面連接構成頂塊10，且為一體式結構，所述花紋塊8與弓形塊7內表面連接構成工作塊11，且為一體式結構，所述的工作塊11分別與底塊9及頂塊10末端端面連接且垂直，所述的底塊9與頂塊10外表面相互平行，所述的中套2內表面與工作塊11外表面相抵，其下端設導氣槽12及限位塊3，所述限位塊3外表面與工作塊11外表面相抵，且其1/3-1/2厚度另嵌于中套2內，所述限位塊3另通過螺栓13與中套2連接。
【權利要求】
1.一種輪胎硫化模具，由底座、中套、限位塊、下側板、蓋板、上側板、弓形座及花紋塊構成，其特征在于:所述的下側板與底座內表面連接構成底塊，且為一體式式結構，所述上側板與蓋板內表面連接構成頂塊，且為一體式結構，所述花紋塊與弓形塊內表面連接構成工作塊，且為一體式結構，所述的工作塊分別與底塊及頂塊末端端面連接且垂直，所述的底塊與頂塊外表面相互平行，所述的中套內表面與工作塊外表面相抵，其下端設導氣槽及限位塊，所述限位塊外表面與工作塊外表面相抵，且其1/3-1/2厚度另嵌于中套內，所述限位塊另通過螺栓與中套連接。
【文檔編號】B29C35/00GK203957227SQ201420292704
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】田曉峰, 王自勇 申請人:河南金牌山模具有限公司