雙階擠出機煉化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙階擠出機煉化裝置，它包括雙階擠出機出料口、煉化機輥裝置、煉化機出料口、擋板、傳送帶和單階擠出機入料口，雙階擠出機出料口下方設(shè)置有煉化機輥裝置，煉化機輥下方設(shè)置有煉化機出料口，煉化機出料口外側(cè)邊設(shè)置有擋板，煉化機出料口設(shè)置在傳送帶一端上，傳送帶另一端連接有單階擠出機入料口。本實用新型避免了塑化材料產(chǎn)生氣泡，提高了產(chǎn)品的精細度，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】雙階擠出機煉化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是擠出機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙階擠出機煉化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的擠出機在雙階擠出后材料就落至下方的單階擠出輥里，這種材料中容易殘存氣體，雙階擠出輥并不能將其中的氣體全部擠出消除，這樣便使得產(chǎn)品塑化會有氣泡的產(chǎn)生，大大降低了產(chǎn)品的精細度，進而使得產(chǎn)品的質(zhì)量有所下降。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種雙階擠出機煉化裝置，避免了塑化材料產(chǎn)生氣泡，提高了產(chǎn)品的精細度，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):雙階擠出機煉化裝置，包括雙階擠出機出料口、煉化機輥裝置、煉化機出料口、擋板、傳送帶和單階擠出機入料口，雙階擠出機出料口下方設(shè)置有煉化機輥裝置，煉化機輥下方設(shè)置有煉化機出料口，煉化機出料口外側(cè)邊設(shè)置有擋板，煉化機出料口設(shè)置在傳送帶一端上，傳送帶另一端連接有單階擠出機入料口。
[0005]作為優(yōu)選，所述的傳送帶另一端與單階擠出機入料口之間設(shè)置有斜入料板。
[0006]作為優(yōu)選，所述的傳送帶為凹槽狀，避免物料從兩側(cè)掉落。
[0007]本實用新型避免了塑化材料廣生氣泡，提聞了廣品的精細度，從而提聞了廣品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0011]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:雙階擠出機煉化裝置，包括雙階擠出機出料口 1、煉化機輥裝置2、煉化機出料口 3、擋板4、傳送帶5和單階擠出機入料口 6，雙階擠出機出料口 I下方設(shè)置有煉化機輥裝置2，煉化機輥下方設(shè)置有煉化機出料口 3，煉化機出料口 3外側(cè)邊設(shè)置有擋板4，煉化機出料口 3設(shè)置在傳送帶5 —端上，傳送帶5另一端連接有單階擠出機入料口 6。
[0012]值得注意的是，所述的傳送帶5另一端與單階擠出機入料口 6之間設(shè)置有斜入料板。所述的煉化機出料口 3為倒錐形，方便入料。
[0013]此外，所述的傳送帶5為凹槽狀，避免物料從兩側(cè)掉落。
[0014]本【具體實施方式】在出料口的下方加裝一臺煉化機，使材料在雙階擠出輥和單階擠出輥之間增加了一個煉化過程，從而可以將殘存在材料內(nèi)的氣體完全擠出，使成品更好的塑化而不會有氣泡的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的精細度。
[0015]本【具體實施方式】避免了塑化材料產(chǎn)生氣泡，提高了產(chǎn)品的精細度，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.雙階擠出機煉化裝置，其特征在于，包括雙階擠出機出料口(I)、煉化機輥裝置(2)、煉化機出料口(3)、擋板(4)、傳送帶(5)和單階擠出機入料口￠)，雙階擠出機出料口(I)下方設(shè)置有煉化機輥裝置(2)，煉化機輥下方設(shè)置有煉化機出料口(3)，煉化機出料口(3)外側(cè)邊設(shè)置有擋板(4)，煉化機出料口(3)設(shè)置在傳送帶(5)—端上，傳送帶(5)另一端連接有單階擠出機入料口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙階擠出機煉化裝置，其特征在于，所述的傳送帶(5)另一端與單階擠出機入料口(6)之間設(shè)置有斜入料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙階擠出機煉化裝置，其特征在于，所述的傳送帶(5)為凹槽狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙階擠出機煉化裝置，其特征在于，所述的煉化機出料口(3)為倒錐形。
【文檔編號】B29B7/56GK203994300SQ201420291934
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】趙勇, 蔡煜明, 李順利, 任金發(fā), 俞麗琴 申請人:浙江太湖遠大新材料有限公司