一種遂道行位排氣的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具，尤其涉及一種遂道行位排氣的模具。本實用新型提供了一種遂道行位排氣的模具，包括前模和后模，所述前模包括前模板，所述后模包括后模板，所述前模板上設(shè)有行位鑲塊和前模仁，所述前模仁鑲嵌在所述前模板內(nèi)，所述后模塊上設(shè)有后模仁，所述前模仁上設(shè)有型腔，所述后模仁上設(shè)有型芯，所述型腔與所述型芯圍合成產(chǎn)品型腔，所述行位鑲塊貫穿所述前模仁、產(chǎn)品型腔并抵靠在所述型芯上，所述行位鑲塊上設(shè)有排氣通道，所述排氣通道的進氣口位于所述行位鑲塊與所述型芯接觸的一端。本實用新型的有益效果是：在行位鑲塊上設(shè)置排氣通道，用于排氣，可避免燒焦、填充不良、溢料、外觀損傷、氣泡、銀線、噴嘴紋、尺寸偏差等缺陷的發(fā)生。
【專利說明】一種遂道行位排氣的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及模具，尤其涉及一種遂道行位排氣的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，是常用的模具之一。
[0004]現(xiàn)有的熱塑性塑膠注塑模具都存在排氣困難的問題，排氣不暢會造成燒焦、填充不良、溢料、外觀損傷、氣泡、銀線、噴嘴紋、尺寸偏差等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種遂道行位排氣的模具。
[0006]本實用新型提供了一種遂道行位排氣的模具，包括前模和后模，所述前模包括前模板，所述后模包括后模板，所述前模板上設(shè)有行位鑲塊和前模仁，所述前模仁鑲嵌在所述前模板內(nèi)，所述后模塊上設(shè)有后模仁，所述前模仁上設(shè)有型腔，所述后模仁上設(shè)有型芯，所述型腔與所述型芯圍合成產(chǎn)品型腔，所述行位鑲塊貫穿所述前模仁、產(chǎn)品型腔并抵靠在所述型芯上，所述行位鑲塊上設(shè)有排氣通道，所述排氣通道的進氣口位于所述行位鑲塊與所述型芯接觸的一端。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述前模還包括面板和水口板，所述面板、水口板、前模板從上至下依次疊加連接，所述面板上設(shè)有澆注口，所述澆注口沿所述模具的中心軸線依次貫穿所述水口板、前模板、前模仁至所述產(chǎn)品型腔。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述行位鑲塊垂直于所述模具的中心軸線，所述排氣通道垂直于所述模具的中心軸線。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述排氣通道的軸線與所述行位鑲塊的中心軸線相重合。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述前模仁上設(shè)有行位滑槽，所述行位滑槽內(nèi)設(shè)有行位滑塊，所述行位滑塊與所述行位鑲塊相連接，所述排氣通道的排氣口位于所述行位鑲塊與所述行位滑塊接觸的一端。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述后模還包括底板和方鐵，所述底板、方鐵、后模板從下至上疊加連接，所述底板上設(shè)有頂板，所述頂板上設(shè)有頂針固定板，所述頂針固定板連接有頂針，所述頂針貫穿所述后模板、后模仁至產(chǎn)品型腔。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述行位鑲塊垂直于所述頂針，所述排氣通道垂直于所述頂針。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述頂針固定板上設(shè)有頂針導(dǎo)柱，所述頂針導(dǎo)柱外套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧夾設(shè)在所述頂針固定板、后模板之間。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述排氣通道的進氣口位于所述產(chǎn)品型腔的頂端。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述排氣通道與所述前模板相平行。
[0016]本實用新型的有益效果是:通過上述方案，在行位鑲塊上設(shè)置排氣通道，用于排氣，可避免燒焦、填充不良、溢料、外觀損傷、氣泡、銀線、噴嘴紋、尺寸偏差等缺陷的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種遂道行位排氣的模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的局部放大圖A。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0020]圖1至圖2中的附圖標號為:底板I ;方鐵2 ;后|旲板3 ;后|旲仁4 ;型芯5 ;如|旲板6 ;前模仁7 ;行位鑲塊8 ;水口板9 ;面板10 ;行位滑塊11 ;頂針固定板12 ;頂板13 ;頂針14 ；復(fù)位彈簧15 ;頂針導(dǎo)柱16 ;產(chǎn)品型腔17 ;排氣通道18。
[0021]如圖1至圖2所示，一種遂道行位排氣的模具，包括前模和后模，所述前模包括前模板6，所述后模包括后模板3，所述前模板6上設(shè)有行位鑲塊8和前模仁7，所述前模仁7鑲嵌在所述前模板6內(nèi)，所述后模塊3上設(shè)有后模仁4，所述前模仁7上設(shè)有型腔，所述后模仁4上設(shè)有型芯5，所述型腔與所述型芯圍合成產(chǎn)品型腔17，所述行位鑲塊8貫穿所述前模仁7、產(chǎn)品型腔17并抵靠在所述型芯5上，所述行位鑲塊8上設(shè)有排氣通道18，所述排氣通道18的進氣口位于所述行位鑲塊8與所述型芯5接觸的一端，通過排氣通道18形成遂道行位排氣。
[0022]行位一般指的模具的行位機構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機構(gòu)。
[0023]如圖1至圖2所示，所述前模還包括面板10和水口板9，所述面板10、水口板9、前模板6從上至下依次疊加連接，所述面板10上設(shè)有澆注口，所述澆注口沿所述模具的中心軸線依次貫穿所述水口板9、前模板6、前模仁7至所述產(chǎn)品型腔17，用于膠料的注入。
[0024]如圖1至圖2所示，所述行位鑲塊8垂直于所述模具的中心軸線，所述排氣通道18垂直于所述模具的中心軸線。
[0025]如圖1至圖2所示，所述排氣通道18的軸線與所述行位鑲塊8的中心軸線相重合。
[0026]如圖1至圖2所示，所述前模仁7上設(shè)有行位滑槽，所述行位滑槽內(nèi)設(shè)有行位滑塊11，所述行位滑塊11與所述行位鑲塊8相連接，所述排氣通道18的排氣口位于所述行位鑲塊8與所述行位滑塊11接觸的一端，可利用所述行位鑲塊8與所述行位滑塊11之間的間隙進行排氣。
[0027]如圖1至圖2所示，所述后模還包括底板I和方鐵2，所述底板1、方鐵2、后模板3從下至上疊加連接，所述底板I上設(shè)有頂板13，所述頂板13上設(shè)有頂針固定板12，所述頂針固定板12連接有頂針14，所述頂針14貫穿所述后模板3、后模仁4至產(chǎn)品型腔17，用于開模后產(chǎn)品的頂出。
[0028]如圖1至圖2所示，所述行位鑲塊8垂直于所述頂針14，所述排氣通道18垂直于所述頂針14。
[0029]如圖1至圖2所示，所述頂針固定板12上設(shè)有頂針導(dǎo)柱16，所述頂針導(dǎo)柱16外套設(shè)有復(fù)位彈簧15，所述復(fù)位彈簧15夾設(shè)在所述頂針固定板12、后模板3之間。
[0030]如圖1至圖2所示，所述排氣通道18的進氣口位于所述產(chǎn)品型腔17的頂端。
[0031]如圖1至圖2所示，所述排氣通道18與所述前模板6相平行。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種遂道行位排氣的模具，其特征在于:包括前模和后模，所述前模包括前模板，所述后模包括后模板，所述前模板上設(shè)有行位鑲塊和前模仁，所述前模仁鑲嵌在所述前模板內(nèi)，所述后模塊上設(shè)有后模仁，所述前模仁上設(shè)有型腔，所述后模仁上設(shè)有型芯，所述型腔與所述型芯圍合成產(chǎn)品型腔，所述行位鑲塊貫穿所述前模仁、產(chǎn)品型腔并抵靠在所述型芯上，所述行位鑲塊上設(shè)有排氣通道，所述排氣通道的進氣口位于所述行位鑲塊與所述型芯接觸的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遂道行位排氣的模具，其特征在于:所述前模還包括面板和水口板，所述面板、水口板、前模板從上至下依次疊加連接，所述面板上設(shè)有澆注口，所述澆注口沿所述模具的中心軸線依次貫穿所述水口板、前模板、前模仁至所述產(chǎn)品型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遂道行位排氣的模具，其特征在于:所述行位鑲塊垂直于所述模具的中心軸線，所述排氣通道垂直于所述模具的中心軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遂道行位排氣的模具，其特征在于:所述排氣通道的軸線與所述行位鑲塊的中心軸線相重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遂道行位排氣的模具，其特征在于:所述前模仁上設(shè)有行位滑槽，所述行位滑槽內(nèi)設(shè)有行位滑塊，所述行位滑塊與所述行位鑲塊相連接，所述排氣通道的排氣口位于所述行位鑲塊與所述行位滑塊接觸的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遂道行位排氣的模具，其特征在于:所述后模還包括底板和方鐵，所述底板、方鐵、后模板從下至上疊加連接，所述底板上設(shè)有頂板，所述頂板上設(shè)有頂針固定板，所述頂針固定板連接有頂針，所述頂針貫穿所述后模板、后模仁至產(chǎn)品型腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的遂道行位排氣的模具，其特征在于:所述行位鑲塊垂直于所述頂針，所述排氣通道垂直于所述頂針。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的遂道行位排氣的模具，其特征在于:所述頂針固定板上設(shè)有頂針導(dǎo)柱，所述頂針導(dǎo)柱外套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧夾設(shè)在所述頂針固定板、后模板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遂道行位排氣的模具，其特征在于:所述排氣通道的進氣口位于所述產(chǎn)品型腔的頂端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遂道行位排氣的模具，其特征在于:所述排氣通道與所述前模板相平行。
【文檔編號】B29C45/34GK203831731SQ201420217702
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】司平, 高姍, 高飛 申請人:深圳市晶鑫晟精密組件有限公司