一種液壓高壓鎖模的注塑設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓高壓鎖模的注塑設備，包括注塑設備主體，注塑設備主體設置有一車臂和鎖模大柱，鎖模大柱的內(nèi)端部穿設于車臂，車臂設置有高壓缸，鎖模大柱的內(nèi)端部伸入到高壓缸的腔體內(nèi)，鎖模大柱的內(nèi)端部固定有活塞，活塞的側(cè)壁與腔體的內(nèi)壁密封配合，高壓缸的第一側(cè)設置有高壓入油口、第二側(cè)設置有一復位入油口，高壓入油口連通位于活塞第一側(cè)的高壓缸的腔體，復位入油口連通位于活塞第二側(cè)的高壓缸的腔體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，注塑設備具有液壓高壓鎖模的功能，并且注塑設備的鎖模動作穩(wěn)定可靠，既滿足高速注塑等注塑工藝所提出的新要求，又保證注塑成品的質(zhì)量。
【專利說明】一種液壓高壓鎖模的注塑設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑設備【技術領域】，尤其是涉及一種液壓高壓鎖模的注塑設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，注塑設備在注塑過程中需要鎖模，才能進行注塑，隨著生產(chǎn)技術以及生產(chǎn)工藝的發(fā)展，對注塑設備提出了更高的要求，尤其是對注塑設備的鎖模壓力提出了更高的要求，為了生產(chǎn)出表面質(zhì)量更好、更加精細、精度更高或更大尺寸的產(chǎn)品，有些產(chǎn)品也提出了高速注塑的要求，尤其是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率，這就要求注塑設備具有更高的鎖模壓力，目前的注塑設備顯然無法滿足這一要求，因此有必要予以改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種液壓高壓鎖模的注塑設備，它結(jié)構(gòu)簡單，注塑設備具有液壓高壓鎖模的功能，動作穩(wěn)定可靠。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種液壓高壓鎖模的注塑設備，包括注塑設備主體，注塑設備主體設置有一車臂和鎖模大柱，鎖模大柱的內(nèi)端部穿設于車臂，車臂設置有高壓缸，鎖模大柱的內(nèi)端部伸入到高壓缸的腔體內(nèi)，鎖模大柱的內(nèi)端部固定有活塞，活塞的側(cè)壁與腔體的內(nèi)壁密封配合，高壓缸的第一側(cè)設置有高壓入油口、第二側(cè)設置有一復位入油口，高壓入油口連通位于活塞第一側(cè)的高壓缸的腔體，復位入油口連通位于活塞第二側(cè)的高壓缸的腔體。
[0006]進一步的技術方案中，所述車臂的四個角部的第一側(cè)分別開設有安裝孔，安裝孔連通高壓缸的腔體，四個鎖模大柱的內(nèi)端部分別穿過車臂的四個安裝孔而伸入到高壓缸的腔體內(nèi)。
[0007]進一步的技術方案中，所述車臂的四個角部的第二側(cè)分別開設有一高壓缸的腔體，車臂的主體構(gòu)成高壓缸的缸體，腔體的外端部固定有一高壓缸前蓋。
[0008]進一步的技術方案中，所述鎖模大柱的內(nèi)端部固定有一連接板，活塞套設于鎖模大柱的內(nèi)端部，連接板鎖緊活塞。
[0009]進一步的技術方案中，所述安裝孔的內(nèi)端部設置有圓環(huán)形的銅套，銅套套設于鎖模大柱，銅套與安裝孔的內(nèi)壁之間設置有密封圈，銅套與鎖模大柱之間置有密封圈。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，注塑設備具有液壓高壓鎖模的功能，并且注塑設備的鎖模動作穩(wěn)定可靠，既滿足高速注塑等注塑工藝所提出的新要求，又保證注塑成品的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、車臂2、鎖模大柱3、高壓缸4、腔體5、活塞6、高壓入油口 7、復位入油口 8、安裝孔9、高壓缸前蓋10、連接板11、銅套。
【具體實施方式】
[0015]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0016]實施例，見圖1至圖2所示，一種液壓高壓鎖模的注塑設備，包括注塑設備主體，注塑設備主體設置有一車臂I和鎖模大柱2，鎖模大柱2的內(nèi)端部穿設于車臂1，車臂I設置有高壓缸3，鎖模大柱2的內(nèi)端部伸入到高壓缸3的腔體4內(nèi)，鎖模大柱2的內(nèi)端部固定有活塞5，活塞5的側(cè)壁與腔體4的內(nèi)壁密封配合，鎖模大柱2的內(nèi)端部固定有一連接板10，活塞5套設于鎖模大柱2的內(nèi)端部，連接板10鎖緊活塞5。高壓缸3的第一側(cè)設置有高壓入油口 6、第二側(cè)設置有一復位入油口 7，高壓入油口 6連通位于活塞5第一側(cè)的高壓缸3的腔體4，復位入油口 7連通位于活塞5第二側(cè)的高壓缸3的腔體4。
[0017]車臂I的四個角部的第一側(cè)分別開設有安裝孔8，安裝孔8連通高壓缸3的腔體4，四個鎖模大柱2的內(nèi)端部分別穿過車臂I的四個安裝孔8而伸入到高壓缸3的腔體4內(nèi)。安裝孔8的內(nèi)端部設置有圓環(huán)形的銅套11，銅套11套設于鎖模大柱2，銅套11與安裝孔8的內(nèi)壁之間設置有密封圈，銅套11與鎖模大柱2之間置有密封圈。車臂I的四個角部的第二側(cè)分別開設有一高壓缸3的腔體4，車臂I的主體構(gòu)成高壓缸3的缸體，腔體4的外端部固定有一高壓缸前蓋9。
[0018]當鎖模大柱2另一端被夾緊后，高壓入油口 6開始進油，一段時間后，高壓入油口6進入高壓油產(chǎn)生高壓，高壓油對活塞5產(chǎn)生一高壓力，該高壓力作用于鎖模大柱2，對鎖模大柱2施加一向左側(cè)的高壓力，直到射出完成，高壓入油口 6卸壓，輸入到腔體4內(nèi)的油輸回油箱，復位入油口 7開始進油，使活塞5復位，進入下一個循環(huán)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，注塑設備具有液壓高壓鎖模的功能，并且注塑設備的鎖模動作穩(wěn)定可靠，既滿足高速注塑等注塑工藝所提出的新要求，又保證注塑成品的質(zhì)量。
[0019]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種液壓高壓鎖模的注塑設備，包括注塑設備主體，注塑設備主體設置有一車臂(1)和鎖模大柱(2)，鎖模大柱(2)的內(nèi)端部穿設于車臂(I)，其特征在于:車臂(I)設置有高壓缸(3)，鎖模大柱⑵的內(nèi)端部伸入到高壓缸(3)的腔體⑷內(nèi)，鎖模大柱⑵的內(nèi)端部固定有活塞(5)，活塞(5)的側(cè)壁與腔體(4)的內(nèi)壁密封配合，高壓缸(3)的第一側(cè)設置有高壓入油口 ￠)、第二側(cè)設置有一復位入油口(7)，高壓入油口(6)連通位于活塞(5)第一側(cè)的高壓缸(3)的腔體(4)，復位入油口(7)連通位于活塞(5)第二側(cè)的高壓缸(3)的腔體⑷。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓高壓鎖模的注塑設備，其特征在于:所述車臂(I)的四個角部的第一側(cè)分別開設有安裝孔(8)，安裝孔⑶連通高壓缸(3)的腔體(4)，四個鎖模大柱(2)的內(nèi)端部分別穿過車臂(I)的四個安裝孔(8)而伸入到高壓缸(3)的腔體(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種液壓高壓鎖模的注塑設備，其特征在于:所述車臂(I)的四個角部的第二側(cè)分別開設有一高壓缸(3)的腔體(4)，車臂(I)的主體構(gòu)成高壓缸(3)的缸體，腔體(4)的外端部固定有一高壓缸前蓋(9)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種液壓高壓鎖模的注塑設備，其特征在于:所述鎖模大柱(2)的內(nèi)端部固定有一連接板(10)，活塞(5)套設于鎖模大柱(2)的內(nèi)端部，連接板(10)鎖緊活塞(5)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種液壓高壓鎖模的注塑設備，其特征在于:所述安裝孔(8)的內(nèi)端部設置有圓環(huán)形的銅套(11)，銅套(11)套設于鎖模大柱(2)，銅套(11)與安裝孔(8)的內(nèi)壁之間設置有密封圈，銅套(11)與鎖模大柱(2)之間置有密封圈。
【文檔編號】B29C45/67GK203937135SQ201420119862
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權日:2014年3月17日
【發(fā)明者】王伯塤 申請人:東莞富強鑫塑膠機械制造有限公司