一種薄板iml產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，包括具有進膠流道槽和澆口槽的進膠斜頂筋條本體，進膠流道槽和澆口槽分別與模具主體的進膠口的側壁緊貼構成流道，和具有條形澆口的澆口腔；澆口槽內(nèi)在進膠流道槽兩側分別形成有對流向條形澆口兩端的塑膠流進行限流的限流凸部。如此，本實用新型突破傳統(tǒng)進膠斜頂筋條的構造形式，限流凸部可對流向條形澆口兩端的塑膠流進行限流，使塑膠流在向模具腔內(nèi)進膠時，先往條形澆口中心流動并流進模具腔內(nèi)，其余塑膠流自然向條形澆口的兩端流動并由整個條形澆口均勻流出，流暢圓滑地形成塑膠注塑成型產(chǎn)品，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型注塑成型的產(chǎn)品更加流暢圓滑，外觀效果好，質(zhì)量高。
【專利說明】—種薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及薄板IML產(chǎn)品模具領域，具體涉及一種可克服塑膠流由條形澆口進膠時，在條形澆口中部滯留，只有兩端進膠問題的薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條。
【背景技術】
[0002]薄板IML產(chǎn)品在注塑成型時需用到薄板IML產(chǎn)品模具，薄板IML產(chǎn)品模具的結構已為公知，其結構大致包括可開合的模具主體和副模，二者之間形成有注塑成型模具腔，由模具主體向注塑成型模具腔內(nèi)進膠，模具主體具有多個斜頂筋條，其中有一個較大的進膠斜頂筋條，此進膠斜頂筋條設置于模具主體的進膠口處，所述進膠斜頂筋條具有相連通的進膠流道槽和澆口槽，所述進膠流道槽和澆口槽分別與模具主體的進膠口的側壁緊貼構成流道，和具有條形澆口的澆口腔，所述流道與進膠導管連通，所述澆口腔由腔底至所述條形澆口逐漸變寬；在實際使用過程中，現(xiàn)有的進膠斜頂筋條在進膠時，由于薄板IML產(chǎn)品膠位薄且需要高速高壓填充，經(jīng)常會出現(xiàn)塑膠在條形澆口中部滯留，而兩端進膠的情況，而且產(chǎn)品越薄(產(chǎn)品膠位0.8mm以下)時，塑膠在條形澆口中心處的滯留情況越嚴重，導致產(chǎn)品在條形澆口中心處產(chǎn)生熔接痕及條形澆口兩端點容易沖墨的情況發(fā)生，嚴重影響了注塑成型產(chǎn)品的外觀、成型質(zhì)量。
[0003]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種注塑成型產(chǎn)品更加流暢圓滑，外觀效果好，質(zhì)量高的薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案:
[0006]一種薄板ML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，包括設置于模具主體的進膠口處的進膠斜頂筋條本體，所述進膠斜頂筋條本體具有相連通的進膠流道槽和澆口槽，所述進膠流道槽和澆口槽分別與模具主體的進膠口的側壁緊貼構成流道，和具有條形澆口的澆口腔，所述澆口腔由腔底至所述條形澆口逐漸變寬；所述澆口槽內(nèi)在所述進膠流道槽兩側分別形成有對流向條形澆口兩端的塑膠流進行限流的限流凸部。
[0007]上述限流凸部形成于上述澆口槽的槽底，與上述澆口腔的腔底連接，并與上述條形澆口之間形成有供塑膠流通過的間隙。
[0008]上述限流凸部與模具主體的進膠口的側壁之間形成有供塑膠流通過的間隙。
[0009]上述限流凸部整體呈長方體形，且各棱邊和夾角處均形成有過度倒角。
[0010]上述澆口槽呈等腰梯形狀，上述進膠流道槽連通于所述澆口槽較短的底邊的中部，兩上述限流凸部對稱設于所述進膠流道槽的兩側。
[0011]采用上述技術方案后，本實用新型的薄板ML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，突破傳統(tǒng)進膠斜頂筋條的構造形式，澆口槽內(nèi)在進膠流道槽兩側分別形成有限流凸部，限流凸部可對流向條形澆口兩端的塑膠流進行限流，使塑膠流在向模具腔內(nèi)進膠時，先往條形澆口中心流動并流進模具腔內(nèi)，其余塑膠流自然向條形澆口的兩端流動并由整個條形澆口均勻流出，流暢圓滑地形成塑膠注塑成型產(chǎn)品，克服傳統(tǒng)塑膠斜頂筋條使塑膠流由條形澆口進膠時，在條形澆口中部滯留，只有兩端進膠，而造成條形澆口兩端出現(xiàn)沖墨和成型產(chǎn)品在條形澆口中心處產(chǎn)生熔接痕等嚴重影響注塑成型外觀和質(zhì)量問題，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，其注塑成型產(chǎn)品更加流暢圓滑，外觀效果好，質(zhì)量高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型第一角度的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型第二角度的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型第三角度的結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的使用狀態(tài)結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型另一角度的使用狀態(tài)結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1-進膠斜頂筋條本體11-進膠流道槽
[0019]12-澆口槽 13-限流凸部
[0020]2-條形澆口3-模具主體
【具體實施方式】
[0021]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0022]本實用新型的一種薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，如圖1-5所示，包括進膠斜頂筋條本體I。
[0023]進膠斜頂筋條本體I設置于模具主體3的進膠口處，進膠斜頂筋條本體I具有相連通的進膠流道槽11和澆口槽12，進膠流道槽11與模具主體3的進膠口的側壁緊貼構成流道，澆口槽12與模具主體3的進膠口的側壁緊貼構成具有條形澆口 2的澆口腔，所述澆口腔由腔底至條形澆口 2逐漸變寬，即澆口槽12由與進膠流道槽11相連通的一端至條形澆口 2逐漸變寬；澆口槽12內(nèi)在進膠流道槽11兩側分別形成有對流向條形澆口 2兩端的塑膠流進行限流的限流凸部13。本實用新型在實際使用過程中，限流凸部13可對流向條形澆口 2兩端的塑膠流進行限流，使塑膠流在向模具腔內(nèi)進膠時，先往條形澆口 2中心流動并流進模具腔內(nèi)，其余塑膠流自然向條形澆口 2的兩端流動并由整個條形澆口 2均勻流出，由于填充中心的改變，使得條形澆口兩端的進膠剪切力也會得到降低，從而降低了對印刷防沖的壓力，在片材防沖層一樣的情況下可以擴大注塑工藝調(diào)整壓力及速度的空間，流暢圓滑地形成塑膠注塑成型產(chǎn)品，克服傳統(tǒng)塑膠斜頂筋條使塑膠流由條形澆口進膠時，在條形澆口中部滯留，只有兩端進膠，而造成條形澆口兩端出現(xiàn)沖墨和成型產(chǎn)品在條形澆口中心處產(chǎn)生熔接痕等嚴重影響注塑成型外觀和質(zhì)量問題。
[0024]優(yōu)選地，限流凸部13形成于澆口槽12的槽底(燒口腔的側壁)，與上述澆口腔的腔底(澆口槽12的側壁)連接，并與條形澆口 2之間形成有供塑膠流通過的間隙。即塑膠流由限流凸部13與條形澆口 2之間的間隙流到條形澆口 2的兩端，限流凸部13對塑膠流起到阻擋限流的作用。
[0025]為了增強塑膠流通過限流凸部13的流暢性，優(yōu)選地，限流凸部13與模具主體3的進膠口的側壁之間形成有供塑膠流通過的間隙。
[0026]為了進一步增強塑膠流通過限流凸部13的流暢性，優(yōu)選地，限流凸部13整體呈長方體形，且各棱邊和夾角處均形成有過度倒角。塑膠流可流暢地滑過限流凸部13。
[0027]為了使塑膠流更加均勻地流進模具腔內(nèi)，優(yōu)選地，澆口槽12呈等腰梯形狀，進膠流道槽11連通于澆口槽12較短的底邊的中部，兩限流凸部13對稱設于進膠流道槽11的兩側。
[0028]本實用新型的薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，澆口槽的具體形狀，與進膠流道槽的具體連接形式，及限流凸部的數(shù)量和分布形式等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；限流凸部的具體形狀也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；限流凸部與澆口槽的內(nèi)側壁及進膠口側壁的間隙尺寸和連接形式等也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；模具本體為現(xiàn)有的薄板IML產(chǎn)品模具主體結構，但可為配合本實用新型的技術方案而作適應性的結構調(diào)難
iF.0
[0029]本實用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權利要求】
1.一種薄板ML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，包括設置于模具主體的進膠口處的進膠斜頂筋條本體，所述進膠斜頂筋條本體具有相連通的進膠流道槽和澆口槽，所述進膠流道槽和澆口槽分別與模具主體的進膠口的側壁緊貼構成流道，和具有條形澆口的澆口腔，所述澆口腔由腔底至所述條形澆口逐漸變寬；其特征在于:所述澆口槽內(nèi)在所述進膠流道槽兩側分別形成有對流向條形澆口兩端的塑膠流進行限流的限流凸部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，其特征在于:上述限流凸部形成于上述澆口槽的槽底，與上述澆口腔的腔底連接，并與上述條形澆口之間形成有供塑膠流通過的間隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，其特征在于:上述限流凸部與模具主體的進膠口的側壁之間形成有供塑膠流通過的間隙。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，其特征在于:上述限流凸部整體呈長方體形，且各棱邊和夾角處均形成有過度倒角。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的一種薄板IML產(chǎn)品模具的新型進膠斜頂筋條，其特征在于:上述澆口槽呈等腰梯形狀，上述進膠流道槽連通于所述澆口槽較短的底邊的中部，兩上述限流凸部對稱設于所述進膠流道槽的兩側。
【文檔編號】B29C45/27GK203818475SQ201420090229
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】王亞榆, 林世界, 章可棟 申請人:福建省石獅市通達電器有限公司