一種氟塑料襯里葉輪模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氟塑料襯里葉輪模具，所述模具包括：自下而上依次設(shè)置的底模、模套以及上壓模，在所述模套的內(nèi)腔中同軸設(shè)有中壓模，所述上壓模與中壓模之間通過(guò)螺栓連接，所述底模與模套的法蘭之間通過(guò)螺栓連接；所述上壓模的內(nèi)腔設(shè)為圓臺(tái)形，與葉輪軸的圓臺(tái)形上端的錐度匹配形成對(duì)葉輪軸的軸向限位；所述底模上位于葉輪軸的軸線處設(shè)有通過(guò)螺釘連接在底模上的塞片座，在所述底模與模套之間設(shè)有填充于葉輪流道內(nèi)的塞片。本實(shí)用新型可以解決葉輪流道脫模的問(wèn)題，提高產(chǎn)品的正品率，保證模具更好的分離，使模具的壽命更長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種氟塑料襯里葉輪模具【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氟塑料襯里葉輪模具。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，模具內(nèi)塞片的設(shè)計(jì)是整體分塊的，由于流道是里寬外窄的形式，在葉輪燒結(jié)完成進(jìn)行脫模時(shí)很容易造成葉輪流道出口處的變形。所以，必須在保證葉輪的質(zhì)量基礎(chǔ)上，研制出了一種新型的葉輪模具來(lái)解決葉輪流到脫模的問(wèn)題，提高產(chǎn)品的正品率。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氟塑料襯里葉輪模具，可以解決葉輪流道脫模的問(wèn)題，提高產(chǎn)品的正品率，保證模具更好的分離，使模具的壽命更長(zhǎng)。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案: [0005]一種氟塑料襯里葉輪模具，所述模具包括:
[0006]自下而上依次設(shè)置的底模、模套以及上壓模，在所述模套的內(nèi)腔中同軸設(shè)有中壓模，所述上壓模與中壓模之間通過(guò)螺栓連接，所述底模與模套的法蘭之間通過(guò)螺栓連接；
[0007]所述上壓模的內(nèi)腔設(shè)為圓臺(tái)形，與葉輪軸的圓臺(tái)形上端的錐度匹配形成對(duì)葉輪軸的軸向限位；
[0008]所述底模上位于葉輪軸的軸線處設(shè)有通過(guò)螺釘連接在底模上的塞片座，在所述底模與模套之間設(shè)有填充于葉輪流道內(nèi)的塞片。
[0009]所述塞片由多片構(gòu)成，處于葉輪流道內(nèi)的多個(gè)塞片構(gòu)成圓環(huán)形，圓環(huán)形具有錐度的中心孔壁與所述塞片座貼合，處于葉輪流道外的各塞片的尾部設(shè)為燕尾片結(jié)構(gòu)，在所述燕尾片上設(shè)有螺栓孔用于將各塞片固定連接在底模上；各塞片在厚度方向上由第一塞片和第二塞片復(fù)合構(gòu)成，并且第一塞片和第二塞片的復(fù)合厚度不大于葉輪流道的出口高度。
[0010]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0011]本實(shí)用新型的模具將上壓模和中壓模用螺栓連接形成一整體，模套與各塞片及底模用螺栓整體連接防止塑料的溢出。上壓模的圓臺(tái)形內(nèi)腔具有錐度形成對(duì)葉輪軸的軸線限位，保證了襯里的壁厚均勻以及產(chǎn)品的位置度，在內(nèi)腔壁錐度處沿葉輪軸軸向設(shè)有若干條透氣槽，便于壓制時(shí)的排氣。該葉輪流道中設(shè)計(jì)了多個(gè)塞片，在流道成型時(shí)的模具設(shè)計(jì)考慮了脫模的問(wèn)題，所以把流道的成型處設(shè)計(jì)了第一塞片和第二塞片兩層，并且根據(jù)葉片數(shù)加工成多塊塞片，在脫模過(guò)程中把底模脫至后在利用葉輪流道的弧線來(lái)脫模塞片。由于葉輪的流道厚度是里寬外窄的形式，所以在設(shè)計(jì)塞片時(shí)考慮了塞片的脫模情況，設(shè)計(jì)了第一塞片及第二塞片兩層結(jié)構(gòu)，兩層符合厚度不超過(guò)葉輪流道的出口高度。保證了模具更好的分離，使模具的壽命更長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體圖；圖2八、28為塞片的主視及俯視圖；圖3為脫模后葉輪的示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào):I底模，2模套，3上壓模，4中壓模，5葉輪軸，6塞片座，7葉輪流道，8燕尾片，9第一塞片，10第二塞片。
[0014]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】:
[0015]實(shí)施例:本實(shí)施例的模具包括:
[0016]自下而上依次設(shè)置的底模1、模套2以及上壓模3，在模套2的內(nèi)腔中同軸設(shè)有中壓模4，上壓模3與中壓模4之間通過(guò)螺栓連接，底模I與模套2的法蘭之間通過(guò)螺栓連接；上壓模3的內(nèi)腔設(shè)為圓臺(tái)形，與葉輪軸5的圓臺(tái)形上端的錐度匹配形成對(duì)葉輪軸的軸向限位。保證了襯里的壁厚均勻以及產(chǎn)品的位置度，在內(nèi)腔壁錐度處沿葉輪軸軸向設(shè)有若干條透氣槽，便于壓制時(shí)的排氣。
[0017]底模I上位于葉輪軸5的軸線處設(shè)有通過(guò)螺釘連接在底模上的塞片座6，在底模I與模套2之間設(shè)有填充于葉輪流道7內(nèi)的塞片。
[0018]圖2A、2B所示，塞片由多片構(gòu)成，處于葉輪流道7內(nèi)的多個(gè)塞片拼接構(gòu)成圓環(huán)形，結(jié)構(gòu)，圓環(huán)形沿圓周方向等分為多塊，并且該圓環(huán)形具有錐度的中心孔壁與塞片座6貼合，處于葉輪流道外的各塞片的尾部設(shè)為燕尾片結(jié)構(gòu)，在燕尾片8上設(shè)有螺栓孔用于將各塞片固定連接在底模上；各塞片在厚度方向上由第一塞片9和第二塞片10復(fù)合構(gòu)成，并且第一塞片和第二塞片的復(fù)合厚度不大于葉輪流道的出口高度。保證了模具更好的分離，使模具的壽命更長(zhǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種氟塑料襯里葉輪模具，所述模具包括: 自下而上依次設(shè)置的底模(I)、模套(2)以及上壓模(3)，在所述模套(2)的內(nèi)腔中同軸設(shè)有中壓模(4)，所述上壓模與中壓模之間通過(guò)螺栓連接，所述底模與模套的法蘭之間通過(guò)螺栓連接； 其特征在于，所述上壓模的內(nèi)腔設(shè)為圓臺(tái)形，與葉輪軸(5)的圓臺(tái)形上端的錐度匹配形成對(duì)葉輪軸的軸向限位； 所述底模上位于葉輪軸的軸線處設(shè)有通過(guò)螺釘連接在底模上的塞片座(6)，在所述底模與模套之間設(shè)有填充于葉輪流道(7)內(nèi)的塞片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料襯里葉輪模具，其特征在于，所述塞片由多片構(gòu)成，處于葉輪流道內(nèi)的多個(gè)塞片構(gòu)成圓環(huán)形，圓環(huán)形具有錐度的中心孔壁與所述塞片座貼合，處于葉輪流道外的各塞片的尾部設(shè)為燕尾片結(jié)構(gòu)，在所述燕尾片(8)上設(shè)有螺栓孔用于將各塞片固定 連接在底模上；各塞片在厚度方向上由第一塞片(9)和第二塞片(10)復(fù)合構(gòu)成，并且第一塞片和第二塞片的復(fù)合厚度不大于葉輪流道的出口高度。
【文檔編號(hào)】B29C33/22GK203752380SQ201420072927
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】王維龍 申請(qǐng)人:安徽臥龍泵閥有限責(zé)任公司