一種全塑泵體壓塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全塑泵體壓塑模具，包括：底模以及設(shè)于底模上部中心的導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱外圍的底模上設(shè)有活套，模套設(shè)于所述活套的外周，在所述活套的上方設(shè)有介于所述模套與所述導(dǎo)柱之間的壓模；所述模套、壓模、導(dǎo)柱以及底模之間形成澆鑄全塑塑件的封閉腔體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，在全塑泵體壓塑模具壓制之前通過冷壓模具，在最短行程受壓成型，壓制成型所需壓力相對(duì)較小，制品的正品率提高；單獨(dú)冷壓出全塑泵體出口段塑件后，再放置到全塑泵體壓塑模具出口芯模處，其后進(jìn)行全塑泵體的整體燒結(jié)。
【專利說明】一種全塑泵體壓塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種全塑泵體壓塑模具。

【背景技術(shù)】：
[0002] 氟塑料合金是一種耐磨耐腐塑料，目前廣泛應(yīng)用于泵的生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中，相對(duì)于其 他耐腐塑料，流動(dòng)性能相對(duì)較差，在泵體的壓制上有較大困難，全塑泵體出口段很難成型， 正品率低，壓制成型所需壓力大，制品易出現(xiàn)疏松、氣泡等質(zhì)量問題。所以，必須在一般成型 模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，研制出一種新型結(jié)構(gòu)壓塑模具來解決上述問題，提高正品率。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全塑泵體壓塑模具，有 效的解決了全塑泵體出口段成型難，正品率低，壓制成型所需壓力大，制品易出現(xiàn)疏松、氣 泡等質(zhì)量問題。
[0004] 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種全塑泵體壓塑模具，其包括：
[0006] 底模以及設(shè)于底模上部中心的導(dǎo)柱，在所述導(dǎo)柱外圍的底模上設(shè)有活套，模套設(shè) 于所述活套的外周，在所述活套的上方設(shè)有介于所述模套與所述導(dǎo)柱之間的壓模；
[0007] 所述模套、壓模、導(dǎo)柱以及底模之間形成澆鑄全塑塑件的封閉腔體。
[0008] 所述底模具有底板及垂直設(shè)于所述底板上的圓筒形圍板，所述導(dǎo)柱同軸設(shè)于所述 圍板的內(nèi)腔中，所述活套同軸套接在所述圍板的外周，所述模套同軸套接在所述活套的外 周，所述壓模同軸設(shè)于所述活套的上方并介于所述導(dǎo)柱的外壁與所述模套的內(nèi)壁之間。
[0009] 一種全塑泵體壓塑模具，其包括：
[0010] 底模、設(shè)于底模內(nèi)的進(jìn)口芯模以及設(shè)于底模內(nèi)位于所述進(jìn)口芯模外周的哈弗模 塊；
[0011] 在所述底模上的一側(cè)設(shè)有下成型模及上成型模；在底模上的另一側(cè)設(shè)有出口芯 模，在所述下成型模、上成型模與所述出口芯模之間圍成的腔體內(nèi)設(shè)有內(nèi)型腔模（4)及外型 腔模；
[0012] 在所述出口芯模的上方設(shè)有連接在所述外型腔模側(cè)部的上封模。
[0013] 與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：
[0014] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，在全塑泵體壓塑模具壓制之前通過冷壓模具，在最短行程 受壓成型，壓制成型所需壓力相對(duì)較小，制品的正品率提高；單獨(dú)冷壓出全塑泵體出口段塑 件后，再放置到全塑泵體壓塑模具出口芯模處，其后進(jìn)行全塑泵體的整體燒結(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的全塑泵體出口段冷壓塑模結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的 全塑泵體模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中標(biāo)號(hào)：1上成型模，2下成型模，3底模，4內(nèi)型腔模，5外型腔模，6出口芯模，7 全塑泵體，8哈弗模塊，9進(jìn)口芯模，10上封模，11導(dǎo)柱，12壓模，13全塑塑件，14活套，15模 套。
[0017] 以下通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】：
[0018] 實(shí)施例：結(jié)合圖1，在底模3的上部中心設(shè)有與底模同軸的導(dǎo)柱11，在導(dǎo)柱外圍的 底模上設(shè)有活套14,模套15設(shè)于活套14的外周，在活套14的上方設(shè)有介于模套15與導(dǎo) 柱11之間的壓模12 ;模套、壓模、導(dǎo)柱以及底模之間形成澆鑄全塑塑件13出口段的封閉腔 體。具體設(shè)置中，底模3具有底板31及垂直設(shè)于底板上的圓筒形圍板32,導(dǎo)柱11同軸設(shè)于 圍板的內(nèi)腔中，活套14同軸套接在圍板的外周，模套15同軸套接在活套的外周，壓模12同 軸設(shè)于活套的上方并介于導(dǎo)柱的外壁與模套的內(nèi)壁之間。
[0019] 結(jié)合圖2,另一結(jié)構(gòu)的氟塑料襯里葉輪模具，其包括：
[0020] 底模3、設(shè)于底模3內(nèi)的進(jìn)口芯模9以及設(shè)于底模內(nèi)位于進(jìn)口芯模外周的哈弗模塊 8 (哈弗模塊與底模為一體結(jié)構(gòu)）;在底模上的一側(cè)設(shè)有下成型模2及上成型模1 ;在底模上 的另一側(cè)設(shè)有出口芯模6,在下成型模、上成型模與出口芯模之間圍成的腔體內(nèi)設(shè)有內(nèi)型腔 模4及外型腔模5 ;在出口芯模6的上方設(shè)有連接在外型腔模5側(cè)部的上封模10。圖2可 以看出，上成型模1、下成型模2、底模3、出口芯模6、上封模10、外型腔模5、內(nèi)型腔模4之 間圍成了澆鑄全塑泵體7的封閉腔體，其中，進(jìn)口芯模9外部形成了泵體進(jìn)口段（圖示中的 A部)，出口芯模6外部形成了泵體出口段（圖示中的B部)。
[0021] 具體應(yīng)用中，全塑泵體的塑料層為氟塑料合金或其它與之類似的成型溫度范圍 窄、流動(dòng)性不良的樹脂。加壓設(shè)備通過型腔模施加壓力壓塑成型。
【權(quán)利要求】
1. 一種全塑泵體壓塑模具，其特征在于包括： 底模（3)以及設(shè)于底模（3)上部中心的導(dǎo)柱（11)，在所述導(dǎo)柱外圍的底模上設(shè)有活 套（14)，模套（15)設(shè)于所述活套（14)的外周，在所述活套（14)的上方設(shè)有介于所述模套 (15)與所述導(dǎo)柱（11)之間的壓模（12); 所述模套、壓模、導(dǎo)柱以及底模之間形成澆鑄全塑塑件（13)的封閉腔體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全塑泵體壓塑模具，其特征在于所述底模（3)具有底板 (31)及垂直設(shè)于所述底板上的圓筒形圍板（32)，所述導(dǎo)柱（11)同軸設(shè)于所述圍板的內(nèi)腔 中，所述活套（14)同軸套接在所述圍板的外周，所述模套（15)同軸套接在所述活套的外 周，所述壓模（12)同軸設(shè)于所述活套的上方并介于所述導(dǎo)柱的外壁與所述模套的內(nèi)壁之 間。
【文檔編號(hào)】B29C43/36GK203876117SQ201420072740
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】程志強(qiáng) 申請(qǐng)人:安徽臥龍泵閥有限責(zé)任公司